專利名稱：紡紗機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)的牽伸裝置。
背景技術(shù)：
PCT國際公開的
公開日語譯文2006-505703公開了ー種紡紗機(jī)的牽伸裝置。該牽伸裝置包括設(shè)置在相對于纖維束的移送方向的牽伸裝置中的下游側(cè)的一對輸出滾筒和上羅拉、以及設(shè)置在上述一對輸出滾筒和上羅拉的上游的ー對帶。在上述一對帶和上述ー對輸出滾筒和上羅拉之間的鄰近輸出滾筒的位置設(shè)置有以棒狀形成的引導(dǎo)構(gòu)件。從上述ー對帶之間輸送的纖維束的移送方向通過引導(dǎo)構(gòu)件略微地改變，因此纖維束在張カ下被引導(dǎo)。 從而防止了短纖維從纖維束脫離。在上述牽伸裝置中，在形成引導(dǎo)裝置的一部分的引導(dǎo)構(gòu)件和前羅拉對(或ー對輸出滾筒和上羅拉)之間形成有間隙，因此，在間隙中纖維可能會從纖維束中脫離。此外，桿狀引導(dǎo)構(gòu)件上的任何纖維的聚積和堆積可能會引起從這樣的纖維束紡出的紗線不均和斷裂。另外，根據(jù)纖維種類和例如溫度和濕度等外界條件，纖維束可能會搭在引導(dǎo)構(gòu)件上并且然后在其周圍堵塞。在這種情況下，就需要調(diào)整引導(dǎo)構(gòu)件的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種紡紗機(jī)的牽伸裝置，防止在引導(dǎo)裝置和相對于纖維束的移送方向位于其下游的牽伸羅拉對之間的區(qū)域中纖維從纖維束脫離。一種紡紗機(jī)的牽伸裝置，包括至少兩個牽伸羅拉對，其中每個對都具有下羅拉和上羅拉，其中牽伸羅拉對分別彼此相鄰地設(shè)置在相對于纖維束的移送方向的上游側(cè)和下游側(cè)；引導(dǎo)裝置，設(shè)置在兩個牽伸羅拉對之間以改變所述纖維束的移送方向。引導(dǎo)裝置包括 皮圈引導(dǎo)構(gòu)件，以與下游側(cè)的牽伸羅拉對面對的關(guān)系設(shè)置；皮圏，與纖維束接觸，并卷繞在下游側(cè)的牽伸羅拉對的下羅拉或上羅拉中的至少ー個以及所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件上，其中，所述皮圈在接觸開始位置和夾持位置之間與纖維束接觸，并形成移送路徑的一部分，其中所述接觸開始位置是所述皮圈開始與所述纖維束接觸的位置，所述夾持位置是所述纖維束被保持在設(shè)置為彼此按壓的牽伸羅拉對之間的位置。本發(fā)明的其他方面以及優(yōu)點將從下面的結(jié)合附圖通過示例示出本發(fā)明原理的說明中變得更為清楚。


本發(fā)明的被認(rèn)為新穎的特征特別在所附權(quán)利要求中闡述。通過參考下面對目前優(yōu)選的實施例的說明和附圖，本發(fā)明及其目的和優(yōu)點可以被最好地理解，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的紡紗機(jī)的牽伸裝置的局部側(cè)視圖；圖2是圖1的牽伸裝置的局部平面圖3是表示圖1的牽伸裝置中的皮圈、皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和纖維束之間的位置關(guān)系的放大側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的紡紗機(jī)的牽伸裝置的局部側(cè)視圖；圖5是表示圖4的牽伸裝置中的皮圈、皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和纖維束之間的位置關(guān)系的放大側(cè)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的紡紗機(jī)的牽伸裝置的局部側(cè)視圖；圖7是表示圖6的牽伸裝置中的皮圈、皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和纖維束之間的位置關(guān)系的放大側(cè)視圖；和圖8是根據(jù)本發(fā)明替代實施例的紡紗機(jī)的牽伸裝置的放大側(cè)視圖。
具體實施例方式下面將參考圖1-圖3說明根據(jù)本發(fā)明第一實施例的紡紗機(jī)的牽伸裝置。根據(jù)第一實施例的牽伸裝置是提供一個牽伸裝置単元用于紡紗機(jī)的兩個相鄰紗錠的類型。如圖1所示，總體上由附圖標(biāo)記10表示的牽伸裝置為三羅拉式，具有三個牽伸羅拉對，即前羅拉對11、中羅拉對12和后羅拉對(未示出)，當(dāng)從紡紗機(jī)的前側(cè)(或從圖中的左側(cè))觀察時按照該順序布置。應(yīng)注意到，圖1中的橫向方向?qū)?yīng)于機(jī)架的寬度方向，更具體地講，圖1中的左右分別對應(yīng)于機(jī)架的前后。每個牽伸羅拉對包括上羅拉和下羅拉。具體地講，前羅拉對11包括前下羅拉13和前上羅拉14，中羅拉對12包括中下羅拉15和中上羅拉16，后羅拉對包括后下羅拉和后上羅拉。在第一實施例中，前羅拉對11和中羅拉對 12分別對應(yīng)于相對于纖維束F的移送方向的下游側(cè)的牽伸羅拉對和上游側(cè)的牽伸羅拉對。 中羅拉對12還用作皮圈羅拉對，皮圈19 J6分別卷繞在中羅拉對12上，這將在后面的部分說明。參見圖1，前下羅拉13由形成機(jī)架的一部分的羅拉座17可旋轉(zhuǎn)地支撐，中下羅拉 15由固定在羅拉座17上的支架18可旋轉(zhuǎn)地支撐。前、中下羅拉13和15的軸向長度足夠大，以覆蓋多個紗錠，并且前、中下羅拉13和15平行于紡紗機(jī)的機(jī)架的縱向方向地沿軸向延伸。應(yīng)注意到，圖2中所示的橫向和豎直方向分別對應(yīng)于機(jī)架的縱向和寬度方向，更具體地講，圖2中的上和下分別對應(yīng)于機(jī)架的后和前。皮圈19卷繞在中下羅拉15和下皮圈銷20、21上。各下皮圈銷20、21的軸向長度足夠大，以覆蓋多個紗錠，并且它們的軸線與機(jī)架的縱向方向平行。在下羅拉上方設(shè)置有包括操作桿22A和臂架22B的加壓臂22。臂架22B具有向下突出的支撐臂23和對。支撐臂23和M分別在其下端形成有U形凹部。前上羅拉14在支撐軸14A上固定地安裝在其相對端部以與其一起旋轉(zhuǎn)，支撐軸14A在其中心由支撐臂23可旋轉(zhuǎn)地支撐在其凹部。相似地，中上羅拉在支撐軸16A上固定地安裝在其相對端部以與其一起旋轉(zhuǎn)，支撐軸16A在其中心由支撐臂M可旋轉(zhuǎn)地支撐在其凹部。由圖2可知，對于每兩個紗錠設(shè)置 ー組前上羅拉14和中上羅拉16。對操作桿22A進(jìn)行操作，加壓臂22在工作位置(圖1所示)和非工作位置之間可樞轉(zhuǎn)。在操作桿22A如圖1所示定位的情況下，加壓臂22設(shè)定在上羅拉14和16由加壓臂 22支撐并保持按壓于下羅拉13和15的工作位置。在對操作桿22A進(jìn)行操作以使加壓臂22擺動到其非工作位置(未示出)的情況下，上羅拉14和16從按壓釋放。在支撐軸16A上支撐有皮圈搖架25，并且在中上羅拉16和皮圈搖架25上卷繞有在機(jī)架的縱向方向上(或在支撐軸16A的軸向方向上)間隔開的一對皮圈26。皮圈搖架25 包括主搖架25A、拱形部分25B、片簧25C和皮圈引導(dǎo)構(gòu)件25D。主搖架25A形成為T形，拱形部分25B鄰近主搖架25A的近端地形成，并與支撐軸16A的外周面接觸。片簧25C固定到主搖架25A的中心，并在支撐軸16A的與拱形部分25B的相對側(cè)和支撐軸16A接觸。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件25D與主搖架25A分離地形成，并在鄰近主搖架25A的遠(yuǎn)端的位置處固定于主搖架25A。皮圈沈被向下推壓或被朝向皮圈19推壓。如圖1所示，在前上羅拉14和中上羅拉16之間設(shè)置有桿形皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27以與前上羅拉14面對的關(guān)系設(shè)置，并且皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27的軸線和前上羅拉 14的軸線彼此平行。此外，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27設(shè)置在鄰近皮圈引導(dǎo)構(gòu)件25D和下皮圈銷20 的位置。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27定位成，中羅拉對12和前羅拉對11之間的纖維束F的移送方向通過卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27上的下文將會說明的皮圈四來改變。如圖1和圖2所示，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27由具有基本上圓形截面的桿構(gòu)成，并在其中心沿著其軸向方向由固定干支撐臂23的軸承保持部觀中的軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。 皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27的軸向長度和前上羅拉14的沿著其軸向方向的軸向長度基本上相同。一對皮圈四卷繞在前上羅拉14、皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和張カ羅拉30上，該張カ羅拉 30設(shè)置在牽伸裝置10的前部，用于張緊皮圈四。張カ羅拉30在其中心沿著其軸向方向由軸承保持部31的軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。軸承保持部31通過螺栓33緊固于支撐構(gòu)件32，并且支撐構(gòu)件32固定干支撐臂23。如圖2所示，軸承保持部31具有穿過其中形成的細(xì)長孔31A，螺栓33穿過該細(xì)長孔31A插入以擰到支撐構(gòu)件32中，以使得軸承保持部 31相對于支撐構(gòu)件32在機(jī)架的寬度方向(或者圖2的豎直方向)上可調(diào)節(jié)，從而為皮圈四提供期望的張力。張カ羅拉30的軸向長度形成為和前上羅拉14的軸向長度基本上相同。 圖3是表示皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27、皮圈四和纖維束F之間的位置關(guān)系的放大側(cè)視圖。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和皮圈四配合來形成本發(fā)明的引導(dǎo)裝置。參見圖3，在第一實施例中，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和皮圈四設(shè)置為，纖維束F的移送方向通過皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和皮圈四改變，并且皮圈四在接觸開始位置Rl和作為前羅拉對11的引入位置的夾持位置Ql之間與纖維束F接觸。下文將會更詳細(xì)地說明接觸開始位置Rl和作為引入位置的夾持位置Q1。前下羅拉13和中下羅拉15由任何適當(dāng)?shù)尿?qū)動部件(未示出)驅(qū)動。前下羅拉13 的旋轉(zhuǎn)傳遞至皮圈29，并且中下羅拉15的旋轉(zhuǎn)傳遞至皮圈19、26。當(dāng)前下羅拉13和中下羅拉15運行時，纖維束F從中羅拉對12輸送到前羅拉對11。前下羅拉13的轉(zhuǎn)速設(shè)定得高于中下羅拉15的轉(zhuǎn)速，以使纖維束F在中羅拉12和前羅拉11之間被牽伸。在圖3中，在垂直于前上羅拉14的軸線Pl和前下羅拉13的P2地延伸的假想平面中連接軸線Pl和軸線P2的直線用Kl表示。直線Kl與皮圈四的外周和前下羅拉13的外周的交點用Ql表示。交點Ql的位置對應(yīng)于前羅拉對11的夾持位置。夾持位置是指纖維束F被保持在設(shè)置為彼此按壓的前羅拉對11之間的位置。卷繞在引導(dǎo)構(gòu)件27上的皮圈四的外周開始與纖維束F接觸的位置用Rl表示，下文將稱為接觸開始位置Rl。在皮圈 19,26之間輸送的纖維束F剛被從中釋放并朝向皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27輸送的位置用Sl表示， 下文將稱為送出位置Si。接觸開始位置Rl位干與皮圈四接觸地移送的纖維束F的最上游位置，送出位置Sl位干與皮圈19和沈接觸地移送的纖維束F的最下游位置。纖維束F 的移送方向在送出位置Sl和接觸開始位置Rl處改變。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27設(shè)置在這樣的位置皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27的一部分和皮圈四的接觸開始位置Rl位于連接送出位置Sl和夾持位置Ql (或引入位置)的直線Ll下方。接觸開始位置Rl位于直線Ll下方的皮圈四的最低點。因此，在接觸開始位置Rl處，纖維束F被皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和皮圈四向下按壓。因此，在皮圈19和沈之間輸送的纖維束F的移送方向在送出位置Sl處變?yōu)橄蛳?，并在纖維束F在被輸送的同事被向下按壓的接觸開始位置Rl處又變?yōu)橄蛏?。隨后，纖維束F在與皮圈四的外周接觸的同時從接觸開始位置Rl朝向夾持位置Ql輸送。在本發(fā)明中，纖維束F在牽伸羅拉對的上述引入位置開始被牽伸羅拉對夾持。另一方面，牽伸羅拉對的送出位置是指纖維束F從牽伸羅拉對之間釋放的位置。然而，在牽伸羅拉對對應(yīng)于皮圈羅拉對的情況下，更具體地講在每個牽伸羅拉上都卷繞有皮圈的情況下，只要纖維束F在皮圈羅拉對之間保持并輸送，送出位置和引入位置分別是指纖維束F的最下游位置和最上游位置。在第一實施例中，前羅拉對11的夾持位置Ql對應(yīng)于引入位置 Q1。中羅拉對12如上所述分別對應(yīng)于卷繞有皮圈19和沈的皮圈羅拉對。因此，纖維束F 被從皮圈19和沈之間釋放，并在送出位置Sl處向前羅拉對11輸送。下文將說明根據(jù)第一實施例的牽伸裝置10的作用。當(dāng)加壓臂22如圖1所示放置于其工作位置吋，上羅拉14和16保持為推靠于其對應(yīng)的下羅拉13和15，使得中羅拉12上的皮圈26和19彼此接觸，并且前上羅拉14上的皮圈四與前下羅拉13接觸。在牽伸裝置10的操作期間，皮圈19通過中下羅拉15的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。與皮圈19 按壓接觸地設(shè)置的皮圈26和皮圈19同步地與中上羅拉16 —起旋轉(zhuǎn)。根據(jù)牽伸裝置10的操作而被輸送的纖維束F首先經(jīng)過后羅拉對之間，并且隨后經(jīng)過中羅拉對12之間。保持在皮圈19和沈之間的纖維束F從中羅拉對12朝向前羅拉對11被輸送。皮圈四根據(jù)前下羅拉13的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，前上羅拉14和皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27與皮圈 29同步地旋轉(zhuǎn)。前羅拉對11的轉(zhuǎn)速設(shè)定得高于中羅拉對12的轉(zhuǎn)速，使得纖維束F在前羅拉對11和中羅拉對12之間張緊。如圖3所示(上文說明過)，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27以與前上羅拉14面對的關(guān)系設(shè)置， 皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27的一部分和接觸開始位置Rl位于連接送出位置Sl和夾持位置Ql的直線 Ll下方。在皮圈19 J6之間輸送的纖維束F的移送方向在送出位置S 1處變?yōu)橄蛳?，并且然后在接觸開始位置Rl處又變?yōu)橄蛏?。在接觸開始位置Rl和夾持位置Ql之間的區(qū)域中被朝向前羅拉對11輸送的纖維束F與皮圈四的外周面接觸地被保持，皮圈四因此形成纖維束F的移送路徑的一部分。這樣，纖維束F在送出位置Sl和夾持位置Ql之間的區(qū)域中被向下按壓，并且在接觸開始位置Rl和夾持位置Ql之間的區(qū)域中還提供有從皮圈四向下推壓纖維束F的按壓力。因此，在接觸開始位置Rl和夾持位置Ql之間的區(qū)域中，纖維束F 被皮圈四按壓從而密度増大，從而能夠防止纖維從纖維束F中脫離。此外，皮圈四與前上羅拉14同步地旋轉(zhuǎn)，從而能夠防止纖維附著和堆積在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和皮圈四的表面上。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的牽伸裝置10提供以下有利的效果。(1)引導(dǎo)裝置包括以與前上羅拉14面對的關(guān)系設(shè)置的皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27、和卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27和前上羅拉14上的皮圈四。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27的外周的一部分和接觸開始位置Rl位于連接送出位置Sl和夾持位置Ql的直線Ll下方，使得在皮圈19 J6之間輸送的纖維束F的移送方向在送出位置Sl處變?yōu)橄蛳?，并且然后在接觸開始位置Rl處又變?yōu)橄蛏稀Ｔ诮佑|開始位置Rl和夾持位置Ql之間，纖維束F在與該區(qū)域中的皮圈四的外周接觸的同時被朝向前羅拉對11輸送。因此，從接觸開始位置Rl向夾持位置Ql輸送的纖維束F受到向下作用的力(或按壓カ)，從而能夠防止纖維從纖維束F中脫離。(2)卷繞在前上羅拉14和皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27上的皮圈四與前上羅拉14同步地旋轉(zhuǎn)，從而防止了在接觸開始位置Rl和夾持位置Ql之間的區(qū)域中從纖維束F中脫離的任何纖維貼附在皮圈四的表面，結(jié)果能夠提高牽伸裝置10的可靠性。C3)皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27由軸承保持部觀的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐，并與卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27上的皮圈四同步地旋轉(zhuǎn)。因此，與皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27被不可動地支撐的情況相比， 有效地防止了皮圈四的磨損，因此提高了牽伸裝置10的可靠性。(4)張カ羅拉30由軸承保持部31的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐，軸承保持部31具有穿過其中形成的細(xì)長孔31A，使得能夠在機(jī)架的寬度方向上調(diào)整軸承保持部31，從而能夠通過該調(diào)整對皮圈四提供期望的張カ并使皮圈四與前上羅拉14同步地旋轉(zhuǎn)。下面將參考圖4和圖5說明根據(jù)本發(fā)明第二實施例的牽伸裝置。在圖4中用40 表示的牽伸裝置與根據(jù)第一實施例的牽伸裝置10的區(qū)別在干，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件以與中上羅拉16面對的關(guān)系設(shè)置，皮圈48卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和中上羅拉16上。牽伸裝置40的其余結(jié)構(gòu)和牽伸裝置10基本上相同。為了便于說明，類似或相同的部分或元件用與在第一實施例中使用的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示，并將省略它們的說明。如圖4所示，牽伸羅拉40的包括后下羅拉42和后上羅拉43的后羅拉對41設(shè)置在中羅拉對12的上游。后下羅拉42由固定到羅拉座17的支架44支撐。支撐臂45設(shè)置為從加壓臂22的臂架22B向下延伸并在其下端形成有U形凹部。后上羅拉43在支撐軸 43A上固定地安裝在支撐軸43A的相對端部，用干與其一起旋轉(zhuǎn)，支撐軸43A在其中心由支撐臂45可旋轉(zhuǎn)地支撐在其凹部。與前上羅拉14和中上羅拉16 —祥，后上羅拉43設(shè)置為覆蓋紡紗機(jī)的兩個紗錠。在根據(jù)第二實施例的牽伸裝置40中，中羅拉對12和后羅拉對41 分別對應(yīng)于相對于纖維束F的移送方向的下游側(cè)和上游側(cè)的兩個牽伸羅拉對。第二實施例中的卷繞有皮圈19的中下羅拉15和第一實施例中的中下羅拉基本上相同。如圖4所示，在中上羅拉16和后上羅拉43之間設(shè)置有桿形皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46以與中上羅拉16面對的關(guān)系設(shè)置，并平行于中上羅拉16的沿軸向延伸。設(shè)置皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46用于改變在后羅拉對41和中羅拉對12之間輸送的纖維束F的移送方向。和第一實施例的皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27—祥，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46由具有圓形截面的桿構(gòu)成，并且在其中心沿著其軸向方向由固定干支撐臂M的軸承保持部47中的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46的軸向長度和中上羅拉16沿著其軸向方向的軸向長度基本上相同。在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和中上羅拉16上卷繞有皮圈48。皮圈48被朝向皮圈19向下推壓，從而以由皮圈搖架25維持的期望張カ張緊，皮圈搖架25以與第一實施例的情況相同的方式由中上羅拉16的支撐軸16A支撐。在第二實施例中，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和皮圈48配合以形成本發(fā)明的引導(dǎo)裝置。纖維束F的移送方向通過皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和皮圈48來改變。皮圈48配置為在中羅拉對12 的接觸開始位置R2和夾持位置Q2(或引入位置)之間的區(qū)域中與纖維束F接觸。下文將說明接觸開始位置R2和作為引入位置的夾持位置Q2。圖5是表示皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46、皮圈48和纖維束F之間的位置關(guān)系的放大側(cè)視圖。 圖5中連接中上羅拉16的軸線P3和中下羅拉15的軸線P4的直線用K2表示，直線K2與皮圈48和皮圈19的外周的交點用Q2表示。交點位置Q2對應(yīng)于中羅拉對12的夾持位置 Q2和引入位置，其位于纖維束F在與皮圈19和48接觸的同時被輸送的區(qū)域中的最上游位置。皮圈48的外周和纖維束F開始彼此接觸的位置用R2表示。接觸開始位置R2是纖維束F在與皮圈48接觸的同事被輸送的區(qū)域中的最上游位置。纖維束F被后羅拉對41夾持的位置用S2表示。連接后上羅拉43的軸線和后下羅拉42的軸線的直線用K3表示。夾持位置S2是直線K3和后上羅拉43、后下羅拉42的外周之間的交點，并且對應(yīng)于纖維束F從后羅拉對41之間釋放并朝向中羅拉對12輸送的送出位置S2。纖維束F的移送方向在夾持位置S2(或送出位置)處和接觸開始位置R2處改變。當(dāng)連接夾持位置S2(或送出位置) 和夾持位置Q2(或引入位置)的直線用L2表示吋，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46的外周的一部分和接觸開始位置R2位于直線L2的下方。也就是說，接觸開始位置R2位于皮圈48的最低位置處且位于直線R2的下方。因此，纖維束F在接觸開始位置R2處被皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和皮圈 48向下按壓。從而，從后羅拉對輸送的纖維束F的移送方向在夾持位置S2(或送出位置) 處變?yōu)橄蛳拢⒃诶w維束F在被輸送的同時被向下按壓的接觸開始位置R2處又變?yōu)橄蛏稀?隨后，在接觸開始位置R2和夾持位置(或引入位置)Q2之間的區(qū)域中，纖維束F與皮圈48 的外周接觸。下文將說明牽伸裝置40的作用。如圖5所示，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46以與中上羅拉16 面對的關(guān)系設(shè)置，并且皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46的一部分和接觸開始位置R2位于連接夾持位置 S2(或送出位置)和另ー夾持位置Q2(或引入位置)的直線L2下方。從后羅拉對41出來的纖維束F的移送方向在后羅拉對41的夾持位置S2處變?yōu)橄蛳?，并且然后在接觸開始位置R2處變?yōu)橄蛏?。在接觸開始位置R2和夾持位置Q2之間的區(qū)域中保持與皮圈48的外周接觸的纖維束F被朝向中羅拉對12輸送。因此，皮圈48的外周的一部分形成纖維束F的移送路徑的一部分。這樣，在允許纖維束F在接觸開始位置R2和夾持位置Q2之間輸送的同吋，纖維束F被向下按壓并提供有從皮圈48向下作用的力(或按壓力)。因此，在接觸開始位置R2和夾持位置Q2之間，纖維束F被皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和皮圈48按壓從而密度増大， 從而能夠防止纖維從纖維束F中脫離。此外，皮圈48與中上羅拉16同步地旋轉(zhuǎn)，從而能夠防止纖維附著和堆積在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和皮圈48的表面上。根據(jù)第二實施例的牽伸裝置40除了提供根據(jù)第一實施例的牽伸裝置10的效果 (1)-(3)タト，還提供以下有利的效果。(5)卷繞在牽伸裝置的中上羅拉上的現(xiàn)有皮圈可用作卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46和中上羅拉16上的皮圈48，因此能夠防止零件數(shù)量増加。下文將參考圖6和圖7說明根據(jù)第三實施例的用數(shù)字50表示的牽伸裝置。牽伸裝置50與根據(jù)第一實施例的牽伸裝置10的區(qū)別在干，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件以與前下羅拉13面對的關(guān)系設(shè)置，皮圈卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和前下羅拉13上。牽伸裝置50的其余結(jié)構(gòu)和牽伸裝置10基本上相同。為了便于說明，類似或相同的部分或元件使用和在第一實施例中使用的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示，并將省略它們的說明。
如圖6所示，在前下羅拉13和中下羅拉15之間設(shè)置有桿形皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51以與前上羅拉13面對的關(guān)系設(shè)置，并平行于前下羅拉13地沿軸向延伸。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51也設(shè)置在鄰近皮圈引導(dǎo)構(gòu)件25D和下皮圈銷20的位置，以改變在前羅拉對 11和中羅拉對12之間的區(qū)域中輸送的纖維束F的移送方向。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51由具有圓形截面的桿構(gòu)成，并在其中心沿著其軸向方向由固定在軸承保持部52中的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐，軸承保持部52固定地安裝于下皮圈銷20。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51的軸向長度和前上羅拉14沿著其軸向方向的軸向長度基本上相同。一對皮圈53卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和前下羅拉13上。在牽伸裝置50的前部設(shè)置有張カ羅拉M，用于張緊皮圈53。張カ羅拉M在其中心沿著其軸向方向由軸承保持部 55中的軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。軸承保持部55通過螺栓(圖6中只示出了ー個螺栓)57緊固于支撐構(gòu)件56，并且支撐構(gòu)件56固定于羅拉座17。軸承保持部55具有穿過其中形成的細(xì)長孔55A，螺栓57穿過細(xì)長孔55A擰入到支撐構(gòu)件56中，從而能夠在機(jī)架的寬度方向上(或圖6中的橫向方向)上調(diào)節(jié)軸承保持部55的位置，以便對皮圈53提供期望的張力。張カ羅拉M形成有和前上羅拉14的軸向長度基本上相同的軸向長度。在第三實施例中，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和皮圈53配合以形成本發(fā)明的引導(dǎo)裝置。纖維束F的移送方向通過皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和皮圈53而改變，皮圈53配置為在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件 51和前羅拉對11的夾持位置Q3(或引入位置)之間的區(qū)域中與纖維束F接觸。下面將說明作為引入位置的夾持位置Q3。參考表示皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51、皮圈53和纖維束F之間的位置關(guān)系的圖7，連接前上羅拉14的軸線Pl和前下羅拉13的軸線P2的直線用Kl表示，直線Kl與皮圈53和前上羅拉14的外周的交點用Q3表示。交點位置Q3對應(yīng)于前羅拉對11的夾持位置Q3。卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51上的皮圈53的外周開始和纖維束F接觸的位置用R3表示。纖維束F在被保持在皮圈19和沈之間的同時在它們之間輸送。纖維束F從皮圈19和沈之間釋放并朝向皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51輸送的位置用S3表示。接觸開始位置R3對應(yīng)于與皮圈53接觸著移送的纖維束F的最上游位置，并且送出位置S3對應(yīng)于與皮圈19和沈接觸著移送的纖維束F 的最下游位置。纖維束F的移送方向在送出位置S3處和接觸開始位置R3處改變。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51的一部分和皮圈53的接觸開始位置R3位于連接送出位置S3和夾持位置Q3 (或引入位置)的直線L3上方。在這種情況下，接觸開始位置R3處于皮圈53的最高點，并處于直線L3上方。因此，纖維束F在接觸開始位置R3處由皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和皮圈53向上按壓。因此，在皮圈19 J6之間被保持并輸送的纖維束F的移送方向在送出位置S3處變?yōu)橄蛏?，并在纖維束F被向上按壓的接觸開始位置R3處又變?yōu)橄蛳隆ｋS后，在接觸開始位置R3和夾持位置Q3之間的區(qū)域中，纖維束F在與皮圈53的外周接觸的同時朝向前羅拉對 11(未在圖7中示出)輸送。下面將說明牽伸裝置50的作用。如圖7所示，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51以與前下羅拉13 面對的關(guān)系設(shè)置，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51的一部分和接觸開始位置R3位于連接送出位置S3和夾持位置(或引入位置)Q3的直線L3上方。在皮圈19和沈之間被保持并輸送的纖維束F 的移送方向在送出位置S3處變?yōu)橄蛏希⑶胰缓笤诮佑|開始位置R3處變?yōu)橄蛳?。在接觸開始位置R3和夾持位置(或引入位置)Q3之間的區(qū)域中，纖維束F在與皮圈53的外周接觸的同時朝向前羅拉對11輸送。因此，皮圈53的外周的一部分形成纖維束F的移送路徑
9的一部分。這樣，當(dāng)纖維束F在接觸開始位置R3和夾持位置Q3之間向下游輸送吋，纖維束 F被向上按壓，并被提供從皮圈53向上作用的力(或按壓力)。因此，這樣由皮圈53按壓的纖維束F在接觸開始位置R3和夾持位置(或引入位置)Q3之間密度増大，從而能夠防止纖維從纖維束F中脫離。此外，皮圈53與前下羅拉13同步地旋轉(zhuǎn)，從而能夠防止纖維附著和堆積在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和皮圈53的表面上。根據(jù)第三實施例的牽伸裝置50除了提供根據(jù)第一實施例的牽伸裝置10的效果 (2)-(4)以外，還提供以下有利的效果。(6)引導(dǎo)裝置包括以與前下羅拉13面對的關(guān)系設(shè)置的皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51、以及卷繞在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51和前下羅拉13上的皮圈53。皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51的一部分和接觸開始位置R3位于連接送出位置S3和夾持位置(或引入位置)Q3的直線L3上方。因此，在皮圈19 和26之間被保持并輸送的纖維束F的移送方向在送出位置S3處變?yōu)橄蛏?，并且在接觸開始位置R3處變?yōu)橄蛳?。在接觸開始位置R3和夾持位置(或引入位置)Q3之間，纖維束F 在與皮圈53的外周接觸的同時朝向前羅拉對11輸送。因此，在接觸開始位置R3和夾持位置Q3之間的區(qū)域中，纖維束F被提供向上作用的力(或按壓カ)，從而能夠防止纖維從纖維束F中脫離。本發(fā)明并不局限于上述實施例，而是可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，如以下所示例的那樣?！鐖D8所示，可以在隔著皮圈四與皮圈引導(dǎo)構(gòu)件27對置的位置設(shè)置引導(dǎo)部 60，使得纖維束F可以保持在皮圈四和引導(dǎo)部60之間。在這種情況下，纖維束F受到從皮圈四向下作用的力(或按壓カ)，并且同時由位于纖維束F下方的引導(dǎo)部60支撐，使得纖維束F受到從引導(dǎo)部60向上作用的力(或按壓力)以及從皮圈四向下作用的力。因而， 與不具有例如引導(dǎo)部60等裝置的前面的實施例中相比，能夠更有效地防止纖維從纖維束F 中脫離?！诘谝坏降谌龑嵤├校とσ龑?dǎo)構(gòu)件由具有圓形截面的桿構(gòu)成，并能夠與上羅拉或下羅拉同步地旋轉(zhuǎn)。然而，根據(jù)本發(fā)明，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件不需要是可旋轉(zhuǎn)的，而可以是固定的。在這種情況下，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件可以形成為具有不同于圓形的截面。使用具有提供皮圈和皮圈引導(dǎo)構(gòu)件之間的増大接觸面積的形狀的皮圈引導(dǎo)構(gòu)件，在皮圈引導(dǎo)構(gòu)件和引導(dǎo)構(gòu)件下游的牽伸羅拉對的夾持位置(或引入位置)之間輸送的纖維束F能夠在長度增長的輸送距離上受到推壓カ(或按壓カ)?！诘谝粚嵤├校とσ龑?dǎo)構(gòu)件27的外周的一部分和接觸開始位置Rl位于連接送出位置Sl和夾持位置(或引入位置)Ql的直線Ll下方。在第二實施例中，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件46的外周的一部分和接觸開始位置R2位于連接送出位置S2和夾持位置(或引入位置)Q2的直線L2下方。然而，根據(jù)本發(fā)明，至少接觸開始位置Rl、R2可以分別位于直線 Ll和L2下方?！诘谌龑嵤├?，皮圈引導(dǎo)構(gòu)件51的外周的一部分和接觸開始位置R3位于連接送出位置S3和夾持位置(或引入位置)Q3的直線L3上方。然而，根據(jù)本發(fā)明，至少接觸開始位置R3可以位于直線L3上方。——在第一至第三實施例中，牽伸裝置是具有3個牽伸羅拉對的三羅拉式。根據(jù)本發(fā)明的牽伸裝置也可以是四羅拉式的。 ——在第一至第三實施例中，牽伸裝置說明為應(yīng)用于紡紗機(jī)，但根據(jù)本發(fā)明的牽伸裝置也可以應(yīng)用于粗紗機(jī)或并條機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)的牽伸裝置，包括至少兩個牽伸羅拉對，其中每個對都具有下羅拉和上羅拉，其中牽伸羅拉對分別彼此相鄰地設(shè)置在相對于纖維束的移送方向的上游側(cè)和下游側(cè)；引導(dǎo)裝置，設(shè)置在兩個牽伸羅拉對之間以改變所述纖維束的移送方向，其特征在于，該引導(dǎo)裝置包括皮圈引導(dǎo)構(gòu)件，以與下游側(cè)的牽伸羅拉對面對的關(guān)系設(shè)置；皮圏，與纖維束接觸，并卷繞在下游側(cè)的牽伸羅拉對的下羅拉或上羅拉中的至少ー個以及所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件上，其中，所述皮圈在接觸開始位置和夾持位置之間與纖維束接觸， 并形成移送路徑的一部分，其中所述接觸開始位置是所述皮圈開始與所述纖維束接觸的位置，所述夾持位置是所述纖維束被保持在設(shè)置為彼此按壓的牽伸羅拉對之間的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈卷繞在所述下游側(cè)的牽伸羅拉對的上羅拉上，其中所述接觸開始位置位于連接所述下游側(cè)的牽伸羅拉對的引入位置和上游側(cè)的牽伸羅拉對的送出位置的直線下方，其中所述引入位置是所述纖維束開始被所述下游側(cè)的牽伸羅拉對夾持的位置，所述送出位置是所述纖維束從所述上游側(cè)的牽伸羅拉對之間釋放的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件的外周的一部分位于上述直線的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈卷繞在所述下游側(cè)的牽伸羅拉對的下羅拉上，其中所述皮圈的所述接觸開始位置位于連接所述下游側(cè)的牽伸羅拉對的引入位置和上游側(cè)的牽伸羅拉對的送出位置的直線上方，其中所述引入位置是所述纖維束開始被所述下游側(cè)的牽伸羅拉對夾持的位置，所述送出位置是所述纖維束從所述上游側(cè)的牽伸羅拉對之間釋放的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件的外周的一部分位于上述直線的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述下游側(cè)的牽伸羅拉對是設(shè)置在相對于所述纖維束的移送方向的最下游側(cè)的前羅拉對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述下游側(cè)的牽伸羅拉對是設(shè)置在相對于所述纖維束的移送方向的最下游側(cè)的前羅拉對和最上游側(cè)的后羅拉對之間的中羅拉對。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，該牽伸裝置還包括引導(dǎo)部，設(shè)置在隔著所述皮圈與所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件對置的位置，使得所述纖維束被保持在所述皮圈和所述弓I導(dǎo)部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件由具有圓形截面的桿構(gòu)成，井能旋轉(zhuǎn)地被支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在干，所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件形成為具有不同于圓形的截面，并且不可動地被支撐。
全文摘要
一種紡紗機(jī)的牽伸裝置，包括至少兩個牽伸羅拉對，其中每個對都具有下羅拉和上羅拉，其中牽伸羅拉對分別彼此相鄰地設(shè)置在相對于纖維束的移送方向的上游側(cè)和下游側(cè)；引導(dǎo)裝置，設(shè)置在兩個牽伸羅拉對之間以改變所述纖維束的移送方向。引導(dǎo)裝置包括皮圈引導(dǎo)構(gòu)件，以與下游側(cè)的牽伸羅拉對面對的關(guān)系設(shè)置；皮圈，與纖維束接觸，并卷繞在下游側(cè)的牽伸羅拉對的下羅拉或上羅拉中的至少一個以及所述皮圈引導(dǎo)構(gòu)件上，其中，所述皮圈在接觸開始位置和夾持位置之間與纖維束接觸，并形成移送路徑的一部分，其中所述接觸開始位置是所述皮圈開始與所述纖維束接觸的位置，所述夾持位置是所述纖維束被保持在設(shè)置為彼此按壓的牽伸羅拉對之間的位置。
文檔編號D01H5/74GK102586964SQ20111046306
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者宇藤康浩, 林久秋, 笠原大始 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)