專利名稱：絲線切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將絲線切斷的絲線切斷裝置的技術(shù)。更詳細(xì)地講，涉及將在紡絲卷取設(shè)備中制造的絲線切斷的絲線切斷裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，已知有將從紡出裝置紡出的多根長絲集束而構(gòu)成絲線、對(duì)該絲線進(jìn)行延伸等處理后進(jìn)行卷取而制作卷裝的紡絲卷取設(shè)備。在這樣的紡絲卷取設(shè)備中，當(dāng)開始絲線的制造及卷取時(shí)，操作者需要進(jìn)行將長絲或絲線掛到各輥或各導(dǎo)引器上的所謂生頭作業(yè)。此外，當(dāng)發(fā)生制造出的絲線纏繞到輥上等異常時(shí)，將該絲線切斷而復(fù)原，所以操作者需要再次進(jìn)行生頭作業(yè)。但是，掛上多根長絲及多根絲線的生頭作業(yè)由于操作者以手工作業(yè)進(jìn)行，所以需要龐大的工時(shí)。因此，要求改善生頭作業(yè)的作業(yè)性的紡絲卷取設(shè)備。在發(fā)生制造出的絲線纏繞到輥上等異常時(shí)，通過配置在紡出裝置的下游側(cè)的絲線切斷裝置進(jìn)行絲線的切斷。絲線切斷裝置除了將絲線切斷的功能以外，還具有將從紡出裝置持續(xù)紡出的長絲吸引而進(jìn)行排棄處理的功能。因此，操作者將由絲線切斷裝置吸引的長絲用吸槍吸引并保持，通過操作保持了長絲的狀態(tài)的吸槍來進(jìn)行生頭作業(yè)。這樣，絲線切斷裝置中的生頭作業(yè)因?yàn)樘貏e需要工時(shí)而要求生頭作業(yè)的作業(yè)性提高。此外，近年來，提出了將從紡出裝置紡出的長絲的根數(shù)增加而使制造的絲線的根數(shù)增加的紡絲卷取裝置。因此，對(duì)于裝備在紡絲卷取設(shè)備中的絲線切斷裝置，要求能夠?qū)⒍喔z線可靠地切斷的能力。另外，在以往提出的絲線切斷裝置中，由于導(dǎo)絲器(導(dǎo)絲板)配置在吸氣器(吸引裝置)的相反側(cè)，所以在對(duì)絲線通道限制導(dǎo)引器等進(jìn)行生頭時(shí)，有上述導(dǎo)絲器(導(dǎo)絲板)成為妨礙而作業(yè)變得困難的情況(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特公平716247號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這樣的問題而做出的，目的是提供一種使生頭作業(yè)的作業(yè)性提高、并且能夠?qū)⒍喔z線可靠地切斷的絲線切斷裝置。接著，說明用來達(dá)到上述目的的手段。S卩，第1技術(shù)方案，是將多根絲線切斷的絲線切斷裝置，具備絲線通道限制導(dǎo)引器，導(dǎo)引多根絲線；導(dǎo)絲器，配置在上述絲線通道限制導(dǎo)引器的上游側(cè)，將掛在該絲線通道限制導(dǎo)引器上的絲線向一個(gè)方向拉近；吸氣器，配置在上述導(dǎo)絲器的上游側(cè)，將由該導(dǎo)絲器拉近的絲線吸引；切割器，配置在上述導(dǎo)絲器與上述吸氣器之間，將由該吸氣器吸引的絲線切斷。第2技術(shù)方案在有關(guān)第1技術(shù)方案的絲線切斷裝置中，上述絲線通道限制導(dǎo)引器在絲線的排列方向上并列地具備導(dǎo)引多根絲線的各自的導(dǎo)引槽；上述導(dǎo)絲器、上述吸氣器和上述切割器配置在具備上述導(dǎo)引槽的絲線通道限制導(dǎo)引器的一端側(cè)。第3技術(shù)方案在有關(guān)第1或第2技術(shù)方案的絲線切斷裝置中，上述導(dǎo)絲器通過沿著裝備了上述導(dǎo)引槽的絲線的排列方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)，使掛在上述導(dǎo)引槽中的全部絲線向一端側(cè)拉近。第4技術(shù)方案在有關(guān)第1 3技術(shù)方案中任一項(xiàng)的絲線切斷裝置中，上述切割器對(duì)由上述吸氣器吸引的全部絲線進(jìn)行一次或多次切斷動(dòng)作。第5技術(shù)方案在有關(guān)第1 4技術(shù)方案中任一項(xiàng)的絲線切斷裝置中，在上述吸氣器與上述切割器之間具備限制導(dǎo)引器；上述限制導(dǎo)引器具有將由上述導(dǎo)絲器拉近的全部絲線聚集的尖端槽。發(fā)明的效果作為本發(fā)明的效果，起到以下所示那樣的效果。根據(jù)第1技術(shù)方案，由于通過吸氣器保持絲線，所以在將絲線切斷時(shí)該絲線不會(huì)松弛。由此，能夠?qū)⒔z線容易地切斷。此外，由于不需要使用夾鉗裝置等夾持絲線，所以能夠使絲線切斷裝置成為簡單的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化及成本降低。根據(jù)第2技術(shù)方案，由于將導(dǎo)絲器等集中配置在一端側(cè)，所以能夠?qū)⒔z線通道限制導(dǎo)引器的上方的空間確保得較大。由此，能夠提高操作者進(jìn)行的生頭作業(yè)的作業(yè)性。此外，由于使導(dǎo)絲器等集中配置在一端側(cè)，所以能夠使絲線切斷裝置成為簡潔的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化及成本降低。根據(jù)第3技術(shù)方案，導(dǎo)絲器一邊將掛在導(dǎo)引槽中的絲線推開一邊前進(jìn)，一邊將掛在導(dǎo)引槽中的絲線鉤掛一邊后退。由此，能夠可靠地將全部絲線拉近。此外，由于僅通過使導(dǎo)絲器往復(fù)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)就成立，所以能夠使絲線切斷裝置成為簡單的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化及成本降低。根據(jù)第4技術(shù)方案，由于對(duì)由吸氣器保持的絲線進(jìn)行一次或多次的切斷動(dòng)作，所以能夠可靠地將全部絲線切斷。根據(jù)第5技術(shù)方案，由于能夠使由導(dǎo)絲器拉近的全部絲線導(dǎo)引到尖端槽中，所以能夠?qū)⒃摻z線聚集到規(guī)定的部位。由此，能夠通過較少次的切割器的切斷動(dòng)作可靠地將全部絲線切斷。


圖1是表示紡絲卷取設(shè)備100的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示卷取裝置40的圖。圖3是表示絲線切斷裝置50的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是表示絲線切斷裝置50的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是表示可動(dòng)座57的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的立體圖。圖7是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的立體圖。圖8是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的立體圖。圖9是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的立體圖。圖10是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式首先，對(duì)紡絲卷取設(shè)備100進(jìn)行說明。圖1是表示紡絲卷取設(shè)備100的結(jié)構(gòu)的圖。另外，設(shè)重力的作用方向?yàn)樯舷路较蚨趫D中表示。紡絲卷取設(shè)備100將從紡出裝置10紡出的多根長絲F集束而構(gòu)成絲線Y，對(duì)該絲線Y進(jìn)行延伸等處理后進(jìn)行卷取，制作卷裝P。有關(guān)本實(shí)施方式的紡絲卷取設(shè)備100，主要包括紡出裝置10、第一導(dǎo)絲輥對(duì)20、第二導(dǎo)絲輥對(duì)30、和卷取裝置40。紡出裝置10將多根長絲F紡出。紡出裝置10將投入的合成纖維原料(長絲的原料)在熔融的狀態(tài)下壓送，從設(shè)在紡絲頭11上的紡出口紡出。另外，紡出裝置10配置在紡絲卷取設(shè)備100的最上部。被從紡絲頭11的紡出口紡出的多根長絲F被按照規(guī)定的根數(shù)集束而構(gòu)成多根絲線Y。將這樣得到的多根絲線Y朝向下方輸送，導(dǎo)引到第一導(dǎo)絲輥對(duì)20及第二導(dǎo)絲輥對(duì)30。卷取裝置40通過將絲線Y卷取而制作卷裝P。如圖2所示，卷取裝置40通過將從第二導(dǎo)絲輥對(duì)30送出的多根絲線Y卷取到各個(gè)筒管41上而制作多個(gè)卷裝P。卷取裝置40 通過橫動(dòng)裝置42將絲線Y橫動(dòng)。接著，對(duì)絲線切斷裝置50進(jìn)行說明。圖3及圖4是表示絲線切斷裝置50的結(jié)構(gòu)的圖。另外，設(shè)重力的作用方向?yàn)樯舷路较虿⒃趫D中表示。此外，設(shè)正交于上下方向的規(guī)定的方向?yàn)樽笥曳较虿⒃趫D中表示。絲線切斷裝置50將多根絲線Y切斷。本絲線切斷裝置50主要包括絲線通道限制導(dǎo)引器51、導(dǎo)絲器52、吸氣器(aspirator) 53、切割器M、和主體部55。另外絲線切斷裝置 50配置在紡出裝置10與第一導(dǎo)絲輥對(duì)20之間(參照圖1)。絲線通道限制導(dǎo)引器51導(dǎo)引多根絲線Y。絲線通道限制導(dǎo)引器51在絲線Y的排列方向上并列地具備導(dǎo)引多根絲線Y的各自的導(dǎo)引槽51g。多根絲線Y通過被掛在各自的導(dǎo)引槽51g上而在并列的狀態(tài)下被向第一導(dǎo)絲輥對(duì)20輸送(參照圖6)。另外，絲線通道限制導(dǎo)引器51裝備在主體部55的最下部(參照圖4)。導(dǎo)絲器52將掛在絲線通道限制導(dǎo)引器51的導(dǎo)引槽51g上的絲線Y拉近。導(dǎo)絲器 52在前端部分具備將掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y鉤掛的鉤部5 (參照圖4、圖7)。掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y，通過導(dǎo)絲器52沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的方向(絲線Y的排列方向) 往復(fù)驅(qū)動(dòng)而被鉤部52鉤掛并拉近(參照圖7、圖8)。另外，導(dǎo)絲器52裝備在絲線通道限制導(dǎo)引器51的上游側(cè)(參照圖4)。吸氣器53保持由導(dǎo)絲器52拉近的絲線Y。吸氣器53具備吸引被拉近的絲線Y的空氣吸入口 53a。通過空氣吸入口 53a吸入空氣，將被導(dǎo)絲器52拉近的絲線Y在被該空氣吸入口 53a吸引的狀態(tài)下保持(參照圖8、圖9、圖10)。另外，吸氣器53裝備在導(dǎo)絲器52 的上游側(cè)(參照圖4)。切割器M將由吸氣器53保持的絲線Y切斷。切割器M安裝在沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的方向(絲線Y的排列方向)往復(fù)驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)座57上(參照圖4、圖5)。通過可動(dòng)座57沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的方向(絲線Y的排列方向)往復(fù)驅(qū)動(dòng)，由吸氣器53保持的絲線Y被安裝在該可動(dòng)座57上的切割器M切斷(參照圖9、圖10)。另外，可動(dòng)座57及切割器M配置在導(dǎo)絲器52與吸氣器53之間(參照圖4)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本絲線切斷裝置50由于用吸氣器53和導(dǎo)絲器52保持絲線Y，所以在將絲線Y切斷時(shí)該絲線Y不會(huì)松弛。由此，能夠?qū)⒔z線Y容易地切斷。此外，本絲線切斷裝置50的特征在于，導(dǎo)絲器52、吸氣器53和切割器M配置在裝備了導(dǎo)引槽51g的絲線Y的排列方向的一端側(cè)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本絲線切斷裝置50使導(dǎo)絲器52等集中配置在一端側(cè)，所以能夠?qū)⒔z線通道限制導(dǎo)引器51的上方的空間確保得較大。由此，能夠提高操作者的生頭作業(yè)的作業(yè)性。此外，由于使導(dǎo)絲器52等集中配置在一端側(cè)，所以能夠使絲線切斷裝置50成為簡潔的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化及成本降低。以下，對(duì)絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)詳細(xì)地說明。圖6至圖10是表示絲線切斷裝置50的動(dòng)作形態(tài)的圖。另外，設(shè)重力的作用方向?yàn)樯舷路较虿⒃趫D中表示。此外，設(shè)正交于上下方向的規(guī)定的方向?yàn)樽笥曳较虿⒃趫D中表
7J\ ο如圖6所示，通過將多根絲線Y掛在各自的導(dǎo)引槽51g上，在平行排列的狀態(tài)下向第一導(dǎo)絲輥對(duì)20輸送。此時(shí)，導(dǎo)絲器52在收納在主體部55中的狀態(tài)下待機(jī)。此外，吸氣器53停止空氣的吸入。這里，例如設(shè)想絲線Y纏繞在輥等上的情況、或在長絲F或絲線Y上發(fā)生了某種異常的情況。在這樣的情況下，通過操作者的指令進(jìn)行絲線Y的切斷。如圖7所示，絲線切斷裝置50在從操作者接受到將絲線Y切斷的指令的情況下， 驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52。具體地說明，絲線切斷裝置50，沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的絲線Y的排列方向，向離開主體部55的方向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52 (參照圖4、圖7中箭頭A)。此時(shí)，導(dǎo)絲器52 — 邊用鉤部52h的背部將掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y推開一邊前進(jìn)。進(jìn)而，絲線切斷裝置50在斷絲感知傳感器43 (參照圖2)感知到絲線Y的切斷時(shí)也驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52。斷絲感知傳感器43分別配置在各絲線Y的絲線通道中，即便檢測到一根絲線Y切斷，也驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52。此外，在操作者按下設(shè)在卷取裝置40上的按鈕44的情況下，也驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52。然后，如圖8所示，絲線切斷裝置50，沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的絲線Y的排列方向， 向接近于主體部55的方向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲器52 (參照圖4、圖8中箭頭A)。此時(shí)，導(dǎo)絲器52 —邊將掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y鉤掛在鉤部5 上一邊后退。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在本絲線切斷裝置50中，導(dǎo)絲器52 —邊將掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y推開一邊前進(jìn)，一邊將掛在導(dǎo)引槽51g上的絲線Y鉤掛一邊后退。由此，能夠可靠地將全部的絲線Y拉近。此外，由于僅通過使導(dǎo)絲器52往復(fù)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)就成立，所以能夠使絲線切斷裝置50成為簡潔的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化及成本降低。并且，在導(dǎo)絲器52正驅(qū)動(dòng)時(shí)，絲線切斷裝置50開始通過吸氣器53進(jìn)行的空氣的吸入。由此，將由導(dǎo)絲器52拉近的絲線Y在被空氣吸入口 53a吸引的狀態(tài)下保持。接著，絲線切斷裝置50驅(qū)動(dòng)可動(dòng)座57而進(jìn)行切斷動(dòng)作。具體地說明，絲線切斷裝置50使安裝有切割器M的可動(dòng)座57沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的絲線Y的排列方向向遠(yuǎn)離或接近主體部55的方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)(參照圖4、圖5的箭頭B)。另外，在本絲線切斷裝置50 中，設(shè)定為進(jìn)行多次的切斷動(dòng)作。因此，如圖9所示，即使在通過一次的切斷動(dòng)作不能將全部的絲線Y切斷的情況下，也能夠如圖10所示那樣通過多次的切斷動(dòng)作將全部的絲線Y切斷。本絲線切斷裝置50構(gòu)成為，使安裝有切割器M的可動(dòng)座57沿著絲線Y的排列方向向遠(yuǎn)離或接近主體部陽的方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)。但是，例如也可以垂直于絲線Y的排列方向地往復(fù)驅(qū)動(dòng)安裝有切割器M的可動(dòng)座57。此外，也可以例如設(shè)置一對(duì)切刃部而如剪刀那樣進(jìn)行切斷動(dòng)作。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本絲線切斷裝置50對(duì)由吸氣器53保持的絲線Y進(jìn)行一次或多次的切斷動(dòng)作，所以能夠可靠地將全部的絲線Y切斷。另外，如圖3及圖4所示，本絲線切斷裝置50在吸氣器53與切割器M之間具備限制導(dǎo)引器56。在限制導(dǎo)引器56上，沿著裝備了導(dǎo)引槽51g的絲線Y的排列方向形成有向接近于主體部陽的方向逐漸變窄的尖端槽56g。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本絲線切斷裝置50能夠使尖端槽56g導(dǎo)引被導(dǎo)絲器52拉近的全部絲線Y，所以能夠?qū)⒃摻z線Y聚集到規(guī)定的部位。由此，本絲線切斷裝置50能夠以較少次的切割器M的切斷動(dòng)作可靠地將全部絲線Y切斷。
權(quán)利要求
1.一種絲線切斷裝置，將多根絲線切斷，其特征在于，具備 絲線通道限制導(dǎo)引器，導(dǎo)引多根絲線；導(dǎo)絲器，配置在上述絲線通道限制導(dǎo)引器的上游側(cè)，將掛在該絲線通道限制導(dǎo)引器上的絲線向一個(gè)方向拉近；吸氣器，配置在上述導(dǎo)絲器的上游側(cè)，將由該導(dǎo)絲器拉近后的絲線吸引；以及切割器，配置在上述導(dǎo)絲器與上述吸氣器之間，將由該吸氣器吸引的絲線切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的絲線切斷裝置，其特征在于，上述絲線通道限制導(dǎo)引器在絲線的排列方向上并列地具備導(dǎo)引多根絲線的各自的導(dǎo)引槽；上述導(dǎo)絲器、上述吸氣器和上述切割器配置在具備上述導(dǎo)引槽的絲線通道限制導(dǎo)引器的一端側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的絲線切斷裝置，其特征在于，上述導(dǎo)絲器通過沿著裝備了上述導(dǎo)引槽的絲線的排列方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)，使掛在上述導(dǎo)引槽中的全部絲線向一端側(cè)拉近。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的絲線切斷裝置，其特征在于，上述切割器對(duì)由上述吸氣器吸引的全部絲線進(jìn)行一次或多次切斷動(dòng)作。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的絲線切斷裝置，其特征在于， 在上述吸氣器與上述切割器之間具備限制導(dǎo)引器；上述限制導(dǎo)引器具有將由上述導(dǎo)絲器拉近的全部絲線聚集的尖端槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高生頭作業(yè)的作業(yè)性、并且能夠?qū)⒍喔z線可靠地切斷的絲線切斷裝置。一種將多根絲線(Y)切斷的絲線切斷裝置(50)，具備絲線通道限制導(dǎo)引器(51)，導(dǎo)引多根絲線(Y)；導(dǎo)絲器(52)，配置在上述絲線通道限制導(dǎo)引器(51)的上游側(cè)，使掛在該絲線通道限制導(dǎo)引器(Y)上的絲線(Y)向一個(gè)方向拉近；吸氣器(53)，配置在上述導(dǎo)絲器(52)的上游側(cè)，將由該導(dǎo)絲器(52)拉近的絲線(Y)吸引；切割器(54)，配置在上述導(dǎo)絲器(52)與上述吸氣器(53)之間，將由該吸氣器(53)吸引的絲線(Y)切斷。
文檔編號(hào)D01D10/04GK102560711SQ20111039248
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者岸根章典, 橋本欣三 申請人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社