專利名稱：衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法(OPERATING METHOD FOR CLOTHES TREATING APPARATUS)，更為具體的說是涉及一種向旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部供給熱風(fēng)并烘干衣物的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
一般來說，洗衣機(jī)或烘干機(jī)等具有烘干功能的衣物處理裝置，是將完成洗滌且脫水過程結(jié)束后的洗滌物投放到滾筒內(nèi)部，并向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)，蒸發(fā)洗滌物的水分而烘干洗滌物。例如，烘干機(jī)包括以下幾個(gè)部件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于本體內(nèi)部，用于投放洗滌物的滾筒；用于驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；用于向滾筒內(nèi)部吹送空氣的送風(fēng)扇；用于加熱滾筒內(nèi)部流入的空氣的加熱裝置。此外，所述加熱裝置可以利用由電阻生成的熱能，或是利用燃燒氣體而生成的燃燒熱。此外，在現(xiàn)有技術(shù)的烘干機(jī)中，如上所述，在向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)并烘干洗滌物的過程中，將利用安裝于烘干機(jī)內(nèi)部的濕度傳感器檢測(cè)洗滌物的水分含量，如果檢測(cè)出的水分含量為預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)以下，則判斷為烘干結(jié)束，并結(jié)束烘干過程。此時(shí)，在烘干過程中， 投放的洗滌物由于滾筒的旋轉(zhuǎn)而相互纏繞，并且產(chǎn)生褶皺，在以往的烘干機(jī)中，由于在烘干過程中只以洗滌物的水分含量為基準(zhǔn)控制烘干過程，因此，存在著無法避免所述褶皺產(chǎn)生的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種在具有烘干功能的衣物處理裝置中，能夠使烘干過程中生成的褶皺最小化的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
為了達(dá)到所述目的，發(fā)明所述的衣物處理裝置包括包含有加熱器及送風(fēng)裝置的熱風(fēng)供給裝置，并且，具有由所述熱風(fēng)供給裝置向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)并烘干衣物的烘干功能，所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟通過所述熱風(fēng)供給裝置向旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部供給熱風(fēng)的主烘干步驟；控制熱風(fēng)供給裝置的加熱器，使所述滾筒的內(nèi)部溫度達(dá)到 400C以下，并使?jié)L筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的冷卻步驟。在本發(fā)明所述的烘干過程的最后步驟中，通過降低滾筒內(nèi)部的溫度來解開生成的褶皺。即，在高溫的環(huán)境下持續(xù)的進(jìn)行烘干，并以該狀態(tài)結(jié)束的以往的烘干方式中，研究衣物中生成褶皺的原因，其結(jié)果是，確認(rèn)為在高溫環(huán)境下持續(xù)進(jìn)行烘干并結(jié)束的情況下，將無法避免衣物中生成的褶皺滯留于衣物，并生成大量的褶皺。以所述事實(shí)為基礎(chǔ)，在烘干的最后步驟中，降低滾筒內(nèi)部的溫度進(jìn)行烘干，由滾筒的旋轉(zhuǎn)等而解開衣物中生成的褶皺，使褶皺的生成最小化。即，在所述冷卻步驟中，通過保持低溫狀態(tài)并旋轉(zhuǎn)滾筒，在烘干殘留的水分的同時(shí)解開生成的褶皺。
其中，在所述冷卻步驟中的溫度保持40°C以下。此外，也可以在整個(gè)烘干過程中將所述滾筒內(nèi)部的溫度保持在40°C以下。在此情況下，即使在烘干過程中衣物生成了褶皺，也能夠防止其滯留于衣物中，從而可以更加提高褶皺抑制效果。此外，所述主烘干步驟包括以下幾個(gè)步驟滾筒內(nèi)部的溫度上升的第一烘干步驟； 在所述第一烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度保持一定的第二烘干步驟；在所述第二烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度再次上升的第三烘干步驟。其中，在所述第三烘干步驟中，可以減少所述加熱器的發(fā)熱量。所述第一烘干步驟為從開始烘干后即開始，衣物中包含有大量的水分，即使通過加熱器吹送高溫的熱風(fēng)，滾筒內(nèi)部的溫度也相對(duì)緩慢上升的步驟。第二烘干步驟在第一烘干步驟以后進(jìn)行，其相當(dāng)于由熱風(fēng)供給的熱量和由從衣物蒸發(fā)的水分吸收的熱量形成平衡，使溫度保持幾乎一定的區(qū)間。第三烘干步驟是衣物中包含的水分量減少，使供給的熱量開始超出吸收的熱量的步驟，在此步驟中，如果不控制加熱器的發(fā)熱量等，滾筒內(nèi)部的溫度將隨著時(shí)間的推移一同上升。因此，在所述第三烘干步驟中，為了防止?jié)L筒內(nèi)部的溫度過度的上升而生成褶皺，將加熱器的發(fā)熱量相比其之前步驟減少，從而抑制褶皺的生成。此時(shí)，在所述第三烘干步驟中，也可以考慮停止所述加熱器的運(yùn)行的情況。同時(shí)，熱風(fēng)的溫度也可以保持加熱器的發(fā)熱量，而是通過增大供給的送風(fēng)量來減小。因此，可以考慮在所述第三烘干步驟中，增大所述送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度以增大送風(fēng)量的例子。并且，也可以考慮在整個(gè)冷卻步驟或特定時(shí)間內(nèi)增大送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度，即增大送風(fēng)量，由高風(fēng)量去除衣物中生成的褶皺的例子。如上所述供給大量的送風(fēng)時(shí)，隨著烘干的進(jìn)行，衣物將由于水分蒸發(fā)而變輕，在吹送的空氣的作用下，衣物不接觸滾筒表面而暫時(shí)懸浮于空中的時(shí)間增加。在如上所述的衣物懸浮于空中的過程中，將通過送風(fēng)解開褶皺，并減少與滾筒的摩擦，從而可以防止衣物的磨損，以及由于與滾筒的摩擦而生成褶皺。供給所述高風(fēng)量的時(shí)點(diǎn)并非限定于必須只在冷卻步驟，也可以考慮經(jīng)由主烘干步驟及冷卻步驟，周期性的或不規(guī)則的供給高風(fēng)量的例子。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在烘干的最后步驟中降低滾筒內(nèi)部的溫度進(jìn)行烘干，使衣物中生成的褶皺解開而不滯留，將褶皺的生成最小化。并且，在完成烘干后，不需要其他用于去除褶皺的過程，而是同時(shí)進(jìn)行烘干和褶皺去除，從而可以防止烘干時(shí)間變長(zhǎng)。 并且通過在烘干過程后期供給高風(fēng)量的空氣或斷開加熱器的電源，從而無需具備另外的控制電路也能夠降低熱風(fēng)的溫度。且在整個(gè)烘干過程中供給高風(fēng)量的空氣，以減少烘干對(duì)象物與滾筒的接觸時(shí)間，由此能夠減少褶皺的生成量。


圖1是為本發(fā)明所述的衣物處理裝置的一實(shí)施例的立體圖； 圖2為圖1中圖示出的實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖3為圖1中圖示出的實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖4為圖1中圖示出的實(shí)施例中進(jìn)行烘干過程的流程圖； 圖5為所述冷卻步驟中的根據(jù)溫度變化褶皺生成程度的圖表；圖6為圖1中圖示出的實(shí)施例進(jìn)行烘干過程的另一例的流程圖； 圖7為圖1中圖示出的實(shí)施例中的主烘干步驟中隨著時(shí)間推移所述的滾筒內(nèi)部溫度的變化圖表。
具體實(shí)施例方式下面，將參照附圖，對(duì)本發(fā)明所述的運(yùn)轉(zhuǎn)方法運(yùn)轉(zhuǎn)的衣物處理裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是為本發(fā)明所述的衣物處理裝置的一實(shí)施例的立體圖。所述實(shí)施例涉及烘干機(jī)，但是本發(fā)明并非限定于烘干機(jī)，其適用于供給熱風(fēng)并烘干洗滌物，將烘干中使用的熱風(fēng)排出到滾筒外部的任何形態(tài)的衣物處理裝置。如圖1所示所述烘干機(jī)100包括構(gòu)成機(jī)器外形的本體102，在所述本體102的前面形成有投放口 104，作為烘干對(duì)象物的衣物將通過所述投放口 104投放到本體102內(nèi)部。 并且，所述投放口 104由門106進(jìn)行開閉，在所述投放口 104的上側(cè)設(shè)置有操作面板108，所述操作面板108中配置有用于操作所述烘干機(jī)的各種操作按鍵。圖2是圖1中圖示出的實(shí)施例烘干機(jī)100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖3為圖1中圖示出的實(shí)施例烘干機(jī)100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖2及圖3所示在所述本體102內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有滾筒120，在所述滾筒120 的內(nèi)部烘干對(duì)象物。并且，所述滾筒120在前方和后方通過旋轉(zhuǎn)支架得到支撐。此外，所述滾筒120與未圖示的動(dòng)力傳送帶及設(shè)置于所述的烘干機(jī)下部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，接收到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。此外，在滾筒120的下部設(shè)置有第一吸氣通道130，在所述第一吸氣通道130的后方設(shè)置有第二吸氣通道140，所述第二吸氣通道140向所述本體102方向上下設(shè)置。所述第一吸氣通道130及第二吸氣通道140的作用是，吸入從外部流入并存在于所述本體102內(nèi)部的外部空氣，并向所述滾筒120的內(nèi)部供給。此時(shí)，在所述第一吸氣通道130的內(nèi)部設(shè)置有加熱器150，所述加熱器150用于將吸入的低溫的外部空氣加熱，并達(dá)到洗滌物的烘干所需的高溫。并且，雖未圖示，還追加設(shè)置有水分檢測(cè)傳感器，所述水分檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)所述滾筒120內(nèi)部投放的洗滌物的水分含量。作為所述水分檢測(cè)傳感器可以使用任意的形態(tài)，作為一例，可以使用通過一對(duì)電極，通過基于水分含量的電阻的變化而檢測(cè)水分的電極傳感器。其中，所述第一吸氣通道130及第二吸氣通道140為物理上分離的兩個(gè)結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明并非限定于此，也可以考慮兩者形成一體的例子。此時(shí)，在所述第一吸氣通道130中，通過形成于所述本體102的吸氣口(未圖示)吸入外部的空氣。由此吸入的外部空氣將由所述加熱器150加熱到高溫，流入到所述滾筒120 的內(nèi)部并烘干洗滌物，然后，流入到位于所述滾筒120的前面下側(cè)的前面通道160。此外，在流入到所述前面通道160的空氣中，包含有所述洗滌物的表面存在的絨毛或塵埃等異物質(zhì)。因此，在所述前面通道160的內(nèi)部設(shè)置有用于過濾所述異物質(zhì)的絨毛過濾器162，從而使流入的空氣經(jīng)由所述絨毛過濾器162時(shí)過濾掉異物質(zhì)。在所述前面通道160中連接有第一排氣通道180。所述第一排氣通道180形成有用于將通過所述前面通道160的熱風(fēng)排出到本體102的外部的排氣流路的一部分，在其內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)扇170，所述送風(fēng)扇170用于吸入所述滾筒120內(nèi)的空氣并向烘干機(jī)的外部強(qiáng)制吹送，以使通過所述吸氣流路及排氣流路產(chǎn)生空氣的流動(dòng)。此外，所述送風(fēng)扇170由與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以外的其他電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由此，所述送風(fēng)扇 170和所述滾筒120獨(dú)立的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且，用于驅(qū)動(dòng)所述滾筒120的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置有用于控制其旋轉(zhuǎn)方向及速度的反相控制電路。除此之外，也可以具備任意的旋轉(zhuǎn)速度控制裝置。此外，在所述第一排氣通道180的后端設(shè)置有第二排氣通道190，所述第二排氣通道190的末端部與所述本體102的外部連通，可以具有作為排氣口的功能。其結(jié)果是，由所述第一及第二排氣通道和所述連接部構(gòu)成排氣流路。由此，通過所述第一吸氣通道130吸入的空氣將依次經(jīng)由所述第二吸氣通道140、滾筒120、前面通道160、第一排氣通道180及第二排氣通道190，并向本體的外部排出。此時(shí)，所述第二排氣通道190上可以具備有與設(shè)置有所述實(shí)施例的空間的外部連接的通道，將排出氣體直接排出到室外，也可以在所述第二排氣通道190中設(shè)置熱交換機(jī)，冷卻及冷凝排出氣體后排出到室外。下面，將參照?qǐng)D4，對(duì)如上所述的實(shí)施例中進(jìn)行烘干的過程進(jìn)行說明。圖4為圖1 中圖示出的實(shí)施例中進(jìn)行烘干過程的流程圖。當(dāng)開始烘干時(shí)，執(zhí)行所述滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并將熱風(fēng)供給到滾筒的內(nèi)部的主烘干步驟。此時(shí)，通過所述加熱器150加熱由所述送風(fēng)扇170 流入到所述滾筒的內(nèi)部的空氣而形成熱風(fēng)。在以規(guī)定時(shí)間執(zhí)行該熱風(fēng)供給過程后，停止所述加熱器的運(yùn)行。其中，供給熱風(fēng)過程的持續(xù)時(shí)間可以任意的進(jìn)行設(shè)定，作為一例，在預(yù)先設(shè)定的烘干時(shí)間為60分鐘的情況下，所述熱風(fēng)供給可以持續(xù)的執(zhí)行45 55分鐘左右。即，使熱風(fēng)供給保持整個(gè)烘干過程的至少一半以上，從而可以防止烘干時(shí)間過長(zhǎng)進(jìn)行。根據(jù)情況，所述熱風(fēng)供給時(shí)間由洗滌物包含的水分的含量，即含水率決定。即，如果最終烘干完成的狀態(tài)的含水率為5%，所述熱風(fēng)供給持續(xù)進(jìn)行到含水率達(dá)到7%左右，在其以后的烘干過程中，在所述加熱器停止運(yùn)行的狀態(tài)下執(zhí)行。此時(shí)，在滾筒的內(nèi)部溫度達(dá)到40°C時(shí)，所述送風(fēng)扇持續(xù)運(yùn)行冷卻步驟，根據(jù)情況， 使40°C以下的狀態(tài)保持相當(dāng)時(shí)間。由此，在40°C以下進(jìn)行洗滌物烘干的最終步驟，使主烘干步驟中生成的褶皺在低溫的環(huán)境下烘干解開。圖5為所述冷卻步驟中的根據(jù)溫度變化褶皺生成程度的圖表。參照?qǐng)D5，與冷卻步驟持續(xù)約5分鐘左右的情況，即烘干結(jié)束時(shí)的溫度為45°C的情況比較時(shí)，在將冷卻步驟持續(xù)約15分鐘左右，以使烘干結(jié)束時(shí)的溫度為30°C的情況下，將可抑制褶皺的生成。作為參考，圖5中縱軸的數(shù)值越高，則相當(dāng)于褶皺生成的更少。如上所述可知，在冷卻步驟中越是更加迅速的冷卻滾筒內(nèi)部的溫度，越是能夠抑制褶皺的生成。因此，在進(jìn)入到冷卻步驟后，檢測(cè)滾筒的內(nèi)部溫度，并在超出40°C的情況下， 如圖6所示的例子，可以考慮增大所述送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度，以更加迅速的進(jìn)行冷卻。在此情況下，冷卻步驟中的烘干速度也將增快，同時(shí)具有可以縮短整個(gè)烘干時(shí)間的效果。也可以考慮將該冷卻步驟適用于主烘干步驟的例子。圖7為圖1中圖示出的實(shí)施例中的主烘干步驟中隨著時(shí)間推移所述的滾筒內(nèi)部溫度的變化圖表。如圖7所示，在主烘干步驟初期，由于大量的水分而使?jié)L筒內(nèi)部的溫度在相對(duì)低的范圍內(nèi)增加，在熱風(fēng)具有的熱量和由水分蒸發(fā)而引起的蒸發(fā)熱保持均衡的中期，滾筒的內(nèi)部溫度將達(dá)到大致200°C左右而保持一定。
隨后，隨著洗滌物的含水率降低，熱風(fēng)具有的熱量相對(duì)變大，由此，滾筒的內(nèi)部溫度將逐漸增加。如上所述，滾筒內(nèi)部的溫度增加時(shí)，雖然可以縮短烘干時(shí)間，但褶皺得到固化，即使烘干結(jié)束也將生成大量的褶皺。因此，在檢測(cè)到滾筒內(nèi)部的溫度逐漸增加時(shí)，也可以間歇的停止所述加熱器的運(yùn)行，以抑制滾筒內(nèi)部溫度的增加。除此之外，在滾筒的內(nèi)部溫度增加的情況下，也可以考慮如上所述增大送風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度，以抑制溫度上升及褶皺的發(fā)生的例子。本發(fā)明并非限定于如上所述的實(shí)施方式，在不超出本發(fā)明基本技術(shù)思想的范疇內(nèi)，相關(guān)行業(yè)的技術(shù)者可對(duì)其進(jìn)行多種變形，并且，所述進(jìn)行的變形應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，所述衣物處理裝置包括設(shè)置有加熱器及送風(fēng)裝置的熱風(fēng)供給裝置，并且具有由所述熱風(fēng)供給裝置向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)并烘干衣物的烘干功能，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟通過所述熱風(fēng)供給裝置向旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)的主烘干步驟；控制熱風(fēng)供給裝置的加熱器、使所述滾筒的內(nèi)部溫度達(dá)到40°c以下、并使?jié)L筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的冷卻步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于在整個(gè)烘干過程中， 所述的滾筒內(nèi)部的溫度保持在40°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，所述的主烘干步驟包括以下幾個(gè)步驟滾筒內(nèi)部的溫度上升的第一烘干步驟；在所述的第一烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度保持一定的第二烘干步驟；在所述的第二烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度再次上升的第三烘干步驟，其中，在所述的第三烘干步驟中，減少所述加熱器的發(fā)熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于在所述的第三烘干步驟中，停止所述的加熱器的運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于，所述的主烘干步驟包括以下幾個(gè)步驟滾筒內(nèi)部的溫度上升的第一烘干步驟；在所述的第一烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度保持一定的第二烘干步驟；在所述的第二烘干步驟以后，滾筒內(nèi)部的溫度再次上升的第三烘干步驟，其中，在所述的第三烘干步驟中，增大所述的送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于在所述的冷卻步驟中，以至少一定時(shí)間使所述的送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度相比主烘干步驟中送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征在于在所述的冷卻步驟中，以至少一定時(shí)間使所述的送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度相比所述的第一及第二烘干步驟中送風(fēng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，所述的衣物處理裝置包括設(shè)置有加熱器及送風(fēng)裝置的熱風(fēng)供給裝置，并且，具有由所述熱風(fēng)供給裝置向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)并烘干衣物的烘干功能，所述的衣物處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟通過所述熱風(fēng)供給裝置向旋轉(zhuǎn)的滾筒的內(nèi)部供給熱風(fēng)的主烘干步驟；在所述主烘干步驟以后，將滾筒的內(nèi)部溫度保持為40℃以下，并使?jié)L筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的冷卻步驟。本發(fā)明通過在烘干的最后步驟中降低滾筒內(nèi)部的溫度進(jìn)行烘干，使衣物中生成的褶皺解開而不滯留，將褶皺的生成最小化。并且不需要其他用于去除褶皺的過程，從而可以防止烘干時(shí)間變長(zhǎng)。并且無需具備另外的控制電路也能夠降低熱風(fēng)的溫度，能夠減少褶皺的生成量。
文檔編號(hào)D06F58/02GK102560985SQ201110392398
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者秦溶喆, 裴詳訓(xùn), 金玟志, 高孝真 申請(qǐng)人:南京樂金熊貓電器有限公司