專利名稱：專用金屬絲捻線機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種捻制簾線股繩的捻線裝置，是用于生產(chǎn)輕卡輪胎用鋼簾線、載重輪胎用半成品線及高強度簾線的專用金屬絲捻線機。
背景技術：
現(xiàn)有3+9X0. 175,3+9X0. 22,3+8X0. 22HT HC結(jié)構的金屬絲捻線設備除進口外， 國內(nèi)制造的該設備存在著如下缺點1、芯線和面線單獨放線，再由外置集線機構捻成簾線， 增加了使用設備，占用空間，使用成本高；2、鋼制飛輪盤上安裝的飛輪滑塊，金屬絲上下運動，容易從滑塊中飛出；3、無測速器或電機不帶編碼器，造成芯線放線與面線放線不同步； 4、收排線采用絲桿排線，排線寬度和張力調(diào)整不便，通用性和互換性較差。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構緊湊、運行平穩(wěn)、噪音低、安全可靠、安裝維護方便、有效節(jié)約空間、降低使用成本的新型專用金屬絲捻線機。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種專用金屬絲捻線機，由電控箱、芯線放線總成、芯線張力過橋總成、面線放線總成和收線總成依次排列組成，芯線放線總成和面線放線總成均由主電機傳動，其技術特點是所述面線放線總成內(nèi)設有集線總成， 所述面線放線總成包括前、后面線飛輪軸組件、前、后面線飛輪盤、面線搖籃架和多個面線工字輪，主電機傳動連接前、后面線飛輪軸組件，前、后面線飛輪軸組件的前、后面線飛輪軸分別連接面線搖籃架的兩端，面線搖籃架上安裝多個面線工字輪，面線搖籃架設于前、后面線飛輪盤之間，前、后面線飛輪盤分別連接前、后面線飛輪軸，前、后面線飛輪軸上均設有兩只面線飛輪軸過線輪，前、后面線飛輪盤的外側(cè)圓弧邊均對稱設有兩只飛輪過線輪；所述集線總成包括均連接于面線搖籃架的斷絲檢測板、分線盤和壓模。
所述芯線放線總成包括前、后芯線飛輪軸組件、前、后芯線飛輪盤、芯線搖籃架和多個芯線工字輪，主電機傳動連接前、后芯線飛輪軸組件，前、后芯線飛輪軸組件的前、后芯線飛輪軸分別連接芯線搖籃架的兩端，芯線搖籃架上安裝多個芯線工字輪，芯線搖籃架設于前、后芯線飛輪盤之間，前、后芯線飛輪盤分別連接前、后芯線飛輪軸，前、后芯線飛輪軸上均設有芯線飛輪軸過線輪。
所述面線放線總成和收線總成之間設有帶變頻電機的過捻總成。
所述收線總成由牽引機構、校直器、計米器、電磁排線器和收線機構依次組成。
所述主電機經(jīng)減速器傳動芯線放線總成和面線放線總成，減速器上設有測速器。
所述前、后芯線飛輪盤的外側(cè)圓弧面連接彈簧型制動器。
所述變頻電機帶有編碼器。
所述芯線放線總成、面線放線總成和過捻總成設置于隔音安全罩內(nèi)。
采用以上技術方案，本發(fā)明達到的有益效果是1、整機結(jié)構為集成型，將集線總成設置于面線放線總成內(nèi)，有利于減少安裝空間；將芯線放線總成、面線放線總成和過捻總成設置于隔音安全罩內(nèi)，降低運行噪音，提高整機運行安全性能；
2、前、后芯線飛輪盤上對稱安裝彈簧型制動器，避免金屬絲任意方向運動，金屬絲導向性能、擋絲性能好；
3、帶測速器的減速器能保證芯線放線與面線放線精準同步，有利于提高捻線質(zhì)量；
4、收線機構收線前采用電磁排線器排線，較之雙向絲桿在張力寬度調(diào)整控制方面，更為方便可靠，可實現(xiàn)大盤工字輪收線。本發(fā)明捻線機結(jié)構緊湊，噪音低，運行平穩(wěn)，安裝維護方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可生產(chǎn)的簾線有 3+9X0. 175 ；3+9 X0. 22 ；3+8 X0. 22HT HC。


圖1為發(fā)明結(jié)構示意圖2為本發(fā)明芯線放線總成結(jié)構示意圖； 圖3為本發(fā)明面線放線總成結(jié)構示意圖。圖中控制柜1，芯線放線總成2，芯線張力過橋總成3，面線放線總成4，主電機5， 過捻總成6，變頻電機7，減速器8，測速器9，牽引機構10，校直器11，計米器12，電磁排線器13，收線機構14，集線機構15，芯線傳動軸21，前芯線飛輪軸組件22，后芯線飛輪軸組件 23，前芯線飛輪軸對，后芯線飛輪軸25，前芯線飛輪軸過線輪沈，后芯線飛輪軸過線輪27， 前芯線飛輪盤觀，后芯線飛輪盤29，彈簧制動器210，芯線搖籃架211，芯線工字輪212，面線傳動軸41，前面線飛輪軸組件42，后面線飛輪軸組件43，前面線飛輪軸44，后面線飛輪軸 45，第一前面線飛輪軸過線輪46，第二前面線飛輪軸過線輪47，第一后面線飛輪軸過線輪 48，第二后面線飛輪軸過線輪49，前面線飛輪盤410，后面線飛輪盤411，第一前飛輪過線輪 412，第二前飛輪過線輪413，第一后飛線輪過線輪414，第二后飛線輪過線輪415，面線搖籃架416，面線工字輪417，斷絲檢測板151，分線盤152，壓模153。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1-3所示，一種專用金屬絲捻線機包括控制柜1、線放線總成2、線張力過橋總成 3、面線放線總成4、主電機5、過捻總成6、變頻電機7、減速器8、測速器9、牽引機構10、計米器11、校直器12、電磁排線器13、收線機構14和集線機構15。線放線總成2、線張力過橋總成3、面線放線總成4均設置于隔音安全罩內(nèi)；芯線放線總成2包括芯線傳動軸21、前、后芯線飛輪軸組件22、23、前、后芯線飛輪盤觀、29、芯線搖籃架210和多個芯線工字輪212，主電機5經(jīng)芯線傳動軸21傳動連接前、后芯線飛輪軸組件22、23，前、后芯線飛輪軸組件的前、 后芯線飛輪軸24、25分別連接芯線搖籃架210的兩端，芯線搖籃架上安裝多個芯線工字輪， 芯線搖籃架設于前、后芯線飛輪盤之間，前、后芯線飛輪盤分別連接前、后芯線飛輪軸，前、 后芯線飛輪軸上分別設有前、后芯線飛輪軸過線輪沈、27 ；面線放線總成4包括面線傳動軸 41、前、后面線飛輪軸組件42、43、前、后面線飛輪盤410、411、面線搖籃架416和多個面線工字輪417，主電機5經(jīng)面線傳動軸41傳動連接前、后面線飛輪軸組件42、43，前、后面線飛輪軸組件的前、后面線飛輪軸44、45分別連接面線搖籃架416的兩端，面線搖籃架上安裝多個面線工字輪，面線搖籃架設于前、后面線飛輪盤之間，前、后面線飛輪盤分別連接前、后面線飛輪軸，前面線飛輪軸上設有第一、二前面線飛輪軸過線輪46、47，后面線飛輪軸上設有第一、二后面線飛輪軸過線輪48、49，前面線飛輪盤的外側(cè)圓弧邊對稱設有第一、二前飛輪過線輪412、413，后面線飛輪盤的外側(cè)圓弧邊對稱設有第一、二后飛輪過線輪414、415，面線搖籃架上設有集線總成15，集線總成包括均連接于面線搖籃架的斷絲檢測板151、分線盤 152和壓模153 ；芯線放線總成2與面線放線總成4之間設有芯線張力過橋總成3，面線放線總成4依次經(jīng)過捻總成6、牽引機構10、校直器11、計米器12、電磁排線閥13連接收線機構14，過捻總成連接帶有編碼器的變頻電機7 ；減速器8對應面線傳動軸設置，減速器上帶有測速器9。
本金屬絲捻線機的工作過程為將裝滿線的3個185或188芯線工字輪安裝在芯線搖籃架上進行放線，同時將裝滿線的9個185或188面線工字輪安裝在面線搖籃架上進行放線；3根單金屬絲由芯線工字輪放出依次經(jīng)過前芯線飛輪軸過線輪、前、后飛輪盤和后芯線飛輪軸過線輪，前、后芯線飛輪盤以5600r/min高速旋轉(zhuǎn)將3根單金屬絲捻成芯股， 芯股從芯線張力過橋總成上繞過兩圈后依次經(jīng)過第二前面線飛輪軸過線輪、第二前飛輪過線輪、第二后飛輪過線輪和第二后面線飛輪軸過線輪送入集線機構，同時9根金屬絲由面線工字輪放出送入集線機構，芯股和9根金屬絲一起經(jīng)斷絲檢測板、分線盤、壓模、第一前面線飛輪軸過線輪、第一前飛輪過線輪、第一后飛輪過線輪送入過捻總成，前、后面線飛輪盤以^OOr/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將芯股及包覆芯股的9根單金屬絲捻成簾線，通過牽引機構牽引將簾線經(jīng)過捻總成進一步捻制，捻成的簾線經(jīng)校直器調(diào)節(jié)簾線的殘余扭轉(zhuǎn)和平直度，至計米器計數(shù)后由電磁排線器排線，通過調(diào)節(jié)電磁排線器上使收線機構將所捻制的簾線收在大盤工字輪上。
權利要求
1.一種專用金屬絲捻線機，由電控箱、芯線放線總成、芯線張力過橋總成、面線放線總成和收線總成依次排列組成，芯線放線總成和面線放線總成均由主電機傳動，其特征在于 所述面線放線總成內(nèi)設有集線總成，所述面線放線總成包括前、后面線飛輪軸組件、前、后面線飛輪盤、面線搖籃架和多個面線工字輪，主電機傳動連接前、后面線飛輪軸組件，前、后面線飛輪軸組件的前、后面線飛輪軸分別連接面線搖籃架的兩端，面線搖籃架上安裝多個面線工字輪，面線搖籃架設于前、后面線飛輪盤之間，前、后面線飛輪盤分別連接前、后面線飛輪軸，前、后面線飛輪軸上均設有兩只面線飛輪軸過線輪，前、后面線飛輪盤的外側(cè)圓弧邊均對稱設有兩只飛輪過線輪；所述集線總成包括均連接于面線搖籃架的斷絲檢測板、分線盤和壓模。
2.根據(jù)權利要求1所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述芯線放線總成包括前、后芯線飛輪軸組件、前、后芯線飛輪盤、芯線搖籃架和多個芯線工字輪，主電機傳動連接前、后芯線飛輪軸組件，前、后芯線飛輪軸組件的前、后芯線飛輪軸分別連接芯線搖籃架的兩端， 芯線搖籃架上安裝多個芯線工字輪，芯線搖籃架設于前、后芯線飛輪盤之間，前、后芯線飛輪盤分別連接前、后芯線飛輪軸，前、后芯線飛輪軸上均設有芯線飛輪軸過線輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述面線放線總成和收線總成之間設有帶變頻電機的過捻總成。
4.根據(jù)權利要求1所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述收線總成由牽引機構、校直器、計米器、電磁排線器和收線機構依次組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述主電機經(jīng)減速器傳動芯線放線總成和面線放線總成，減速器上設有測速器。
6.根據(jù)權利要求2所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述前、后芯線飛輪盤的外側(cè)圓弧面連接彈簧型制動器。
7.根據(jù)權利要求3所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述變頻電機帶有編碼器。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的專用金屬絲捻線機，其特征是所述芯線放線總成、 面線放線總成和過捻總成設置于隔音安全罩內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及專用金屬絲捻線機，主要由芯線及面線放線機架、芯線搖籃K30、芯線傳動、芯線張力與過橋總成、面線搖籃K90、面線傳動總成、過捻機構、減速器、測速器、牽引機構、計米器、校直器、排線、收線機構，以及主電機、電控柜組成。該捻線機結(jié)構緊湊，噪音低，運行平穩(wěn)，安裝維護方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可生產(chǎn)的簾線有3+9×0.175；3+9×0.22；3+8×0.22HTHC。
文檔編號D07B7/10GK102493239SQ201110390058
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者吳蘭美, 周樹民, 錢澤蘭, 黃義華 申請人:江蘇金泰隆機電設備制造廠