專利名稱：一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革，具體是一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)溶劑型樹(shù)脂中含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC)，在使用過(guò)程中排入大氣，不僅破壞環(huán)境，危害人體健康，同時(shí)也造成資源和能源的浪費(fèi)。目前整個(gè)合成革行業(yè)生產(chǎn)加工都是建立在以溶劑型聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)為主體的基層上，生產(chǎn)過(guò)程中大量使用有機(jī)溶劑，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，這些溶劑對(duì)人體的危害極大。一般的合成革用聚氨酯樹(shù)脂固含量在30%左右，有機(jī)溶劑量達(dá)70%，而且在合成革的加工過(guò)程中還會(huì)再加入一定量的有機(jī)溶劑，所以實(shí)際生產(chǎn)時(shí)有機(jī)溶劑的使用量很大。生產(chǎn)中無(wú)法回收的溶劑以氣體及廢水的方式排放到了環(huán)境中，對(duì)環(huán)境以及人體造成了極大地危害。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法。一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)準(zhǔn)備底布底布選用針織布、無(wú)紡布或水刺布中的一種；(2)取80 120重量份丙烯基彈性體、30 50重量份聚丙烯、5 10重量份低溫 AC粉發(fā)泡劑、15 25重量份填充劑混和，制成密度為100 300g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料備用；(3)取80 120重量份丙烯基彈性體、30 50重量份聚丙烯、5 15重量份填充劑、1 3重量份著色劑混和，制成密度為100 150g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料備用；(4)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布上，使用熱壓法使底布與丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料粘合，涂布量為300 800g/m2 ；(5)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料上，涂布量為100 200g/m2，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品；(6)將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品送入發(fā)泡爐進(jìn)行烘干發(fā)泡；(7)將發(fā)泡后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)表面處理機(jī)進(jìn)行壓紋處理；(8)將壓紋后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)成檢機(jī)進(jìn)行成品檢查，制得本發(fā)明的合成革。所述丙烯基彈性體為?？松梨诨ISTAMAXX丙烯基彈性體。
所述低溫AC粉發(fā)泡劑為杭州海虹精細(xì)化工生產(chǎn)的低溫AC5000發(fā)泡劑。所述填充劑為碳酸鈣粉、超細(xì)天然皮粉或木質(zhì)纖維素。所述著色劑為色母、水性顏料膏或染料。所述熱壓法是本行業(yè)常規(guī)操作方法。所述壓延機(jī)、發(fā)泡爐、表面處理機(jī)和成檢機(jī)是本行業(yè)通用設(shè)備，均按常規(guī)方法進(jìn)行操作處理。通過(guò)本發(fā)明制備的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革，具有溶劑型PVC合成革的基本結(jié)構(gòu)，其手感與物性接近溶劑型pvc合成革，強(qiáng)度高、無(wú)毒、環(huán)保并且安全，可用于任何合成革產(chǎn)品的后加工制造，適應(yīng)市場(chǎng)需求，可用于鞋革、沙發(fā)革、箱包革等，是溶劑型樹(shù)脂的最佳替代產(chǎn)品，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何溶劑進(jìn)行加工制造，既降低了溶劑回收設(shè)備投入、使用成本，又減少了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例準(zhǔn)備針織布；取100重量份的?？松梨诨ISTAMAXX丙烯基彈性體、40重量份聚丙烯、7重量份的杭州海虹精細(xì)化工生產(chǎn)的低溫AC5000發(fā)泡劑、20重量份碳酸鈣粉混和，制成密度為 200g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料備用；取100重量份丙烯基彈性體、20重量份聚丙烯、10重量份碳酸鈣粉、1重量份水性顏料膏混和，制成密度為120g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料備用；將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布上，使用熱壓法使底布與丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料粘合，涂布量為400g/m2 ；將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料上，涂布量為150g/m2，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品；將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品送入發(fā)泡爐進(jìn)行烘干發(fā)泡；將發(fā)泡后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)表面處理機(jī)進(jìn)行壓紋處理；將壓紋后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)成檢機(jī)進(jìn)行成品檢查，制得本發(fā)明的合成革。
權(quán)利要求
1.一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)準(zhǔn)備底布底布選用針織布、無(wú)紡布或水刺布中的一種；(2)取80 120重量份丙烯基彈性體、30 50重量份聚丙烯、5 10重量份低溫AC 粉發(fā)泡劑、15 25重量份填充劑混和，制成密度為100 300g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料備用；(3)取80 120重量份丙烯基彈性體、30 50重量份聚丙烯、5 15重量份填充劑、 1 3重量份著色劑混和，制成密度為100 150g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料備用；(4)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布上，使用熱壓法使底布與丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料粘合，涂布量為300 800g/m2 ；(5)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料經(jīng)壓延機(jī)涂覆在底布的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料上，涂布量為100 200g/m2，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品；(6)將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品送入發(fā)泡爐進(jìn)行烘干發(fā)泡；(7)將發(fā)泡后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)表面處理機(jī)進(jìn)行壓紋處理；(8)將壓紋后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經(jīng)成檢機(jī)進(jìn)行成品檢查，制得本發(fā)明的合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述丙烯基彈性體為?？松梨诨?VISTAMAXX丙烯基彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述低溫AC粉發(fā)泡劑為杭州海虹精細(xì)化工生產(chǎn)的低溫AC5000發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣粉、超細(xì)天然皮粉或木質(zhì)纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述著色劑為色母、水性顏料膏或染料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法，包括以下生產(chǎn)步驟準(zhǔn)備底布；取丙烯基彈性體、聚丙烯、低溫AC粉發(fā)泡劑、填充劑混和，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發(fā)泡涂層漿料；取丙烯基彈性體、聚丙烯、填充劑、著色劑混和，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料；將發(fā)泡涂層漿料涂覆在底布上；將面料層漿料涂覆在底布的發(fā)泡涂層漿料上；將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品進(jìn)行烘干發(fā)泡、壓紋處理、成品檢查，制得本發(fā)明的合成革。本發(fā)明制備的合成革，具有溶劑型PVC合成革的基本結(jié)構(gòu)，其手感與物性接近溶劑型PVC合成革，強(qiáng)度高、無(wú)毒、環(huán)保并且安全。
文檔編號(hào)D06N3/04GK102505512SQ201110360648
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月5日
發(fā)明者吳本治, 胡船風(fēng), 鄭紅衛(wèi), 黃啟鴻, 黃文強(qiáng) 申請(qǐng)人:黃文強(qiáng)