專利名稱：合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革用表面處理劑，特別涉及一種應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，同時本發(fā)明涉及該合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
合成革的出現(xiàn)彌補了真皮資源的匱乏，并且相比真皮，合成革能夠滿足人們對表面多種風(fēng)格的要求。在合成革領(lǐng)域具有多種表面處理技術(shù)以形成不同的表面風(fēng)格，例如霧面效果，使合成革具有類似真皮的手感是常用的手段，然而現(xiàn)有的處理技術(shù)存在表面處理效果不明顯、不自然，手感差等問題，同時處理試劑易污染環(huán)境，制造成本較高，綜合處理效果不佳。因此，有必要提供一種克服上述不足的新型合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在不增加成本的前期下，環(huán)保、綜合處理效果好的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。本發(fā)明的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):本發(fā)明所公開的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑由以下組分組成:改性聚氨酯樹脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯納米纖維。本發(fā)明提供的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分的配比可以如下:改性聚氨酯樹脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化硅消光粉3 4重量份,改性娃氧燒0.5 I重量份,聚氨酯納米纖維3 3.5重量份。在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂35重量份，甲苯20重量份，醋酸丁酯25重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷0.5重量份，聚氨酯納米纖維3.5重量份。在本發(fā)明的另一個實施例中，合成革用耐黃變型霧面洗亮處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂40重量份，甲苯25重量份，醋酸丁酯29重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，改性硅氧烷0.7重量份，聚氨酯納米纖維3.3重量份。在本發(fā)明的另一個實施例中，合成革用耐黃變型霧面洗亮處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯納米纖維3重量份。本發(fā)明的另一目的是提供一種合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法，包含以下步驟:I)將部分改性耐黃變聚氨酯、醋酸丁酯、甲苯以及二氧化硅消光粉混合，攪拌均勻，研磨后過濾；2)在步驟I)得到的混合物中加入改性硅氧烷和聚氨酯納米纖維，攪拌均勻；
3)在步驟2)得到的混合物中加入剩余的改性聚氨酯樹脂，攪拌均勻，即得所述合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。本發(fā)明所提供的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法中，各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化娃消光粉3 4重量份,改性娃氧燒0.5 I重量份,聚氨酯納米纖維3 3.5重量份。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑是環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.本發(fā)明所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，改性聚氨酯納米纖維的加入，使處理后的革面具有獨特的絨毛感，觸感細(xì)膩舒適，用此種處理劑做出的革手感獨特，絨毛效果明顯，真皮效果強，綜合效果佳。3.本發(fā)明所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑能夠在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設(shè)備以及增加成本。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。實施例1合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分的配比如下:35重量份改性聚氨酯樹脂，20重量份甲苯，35重量份醋酸丁酯，4重量份二氧化硅消光粉，0.5重量份改性硅氧烷以及3.5重量份聚氨酯納米纖維。上述合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法是:將25重量份的改性聚氨酯樹脂、25重量份的醋酸丁酯、20重量份的甲苯以及4重量份的二氧化硅消光粉混合，攪拌均勻，研磨后過濾；在所得的混合物中加入0.5重量份的改性硅氧烷和3.5重量份的聚氨酯納米纖維，攪拌均勻；在所得的混合物中加入10重量份的改性聚氨酯樹脂，攪拌均勻，即可得到本發(fā)明的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。所得到的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的性能指標(biāo)見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實施例2本實施例中所公開的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分的配比如下:40重量份改性聚氨酯樹脂，25重量份甲苯，29重量份醋酸丁酯，3.5重量份二氧化硅消光粉，
0.7重量份改性硅氧烷以及3.3重量份聚氨酯納米纖維。上述合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法是:將20重量份的改性聚氨酯樹脂、29重量份的醋酸丁酯、25重量份的甲苯以及3.5重量份的二氧化硅消光粉混合，攪拌均勻，研磨后過濾；在所得的混合物中加入0.7重量份的改性硅氧烷和3.3重量份的聚氨酯納米纖維，攪拌均勻；在所得的混合物中加入20重量份的改性聚氨酯樹脂，攪拌均勻，即可得到本發(fā)明的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。所得到的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的性能指標(biāo)見表I。
上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實施例3本實施例中所公開的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯納米纖維3重量份。上述合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法是:將30重量份的改性聚氨酯樹脂、23重量份的醋酸丁酯、31重量份的甲苯以及3重量份的二氧化硅消光粉混合，攪拌均勻，研磨后過濾；在所得的混合物中加入I重量份的改性硅氧烷和3重量份的聚氨酯納米纖維，攪拌均勻；在所得的混合物中加入9重量份的改性聚氨酯樹脂，攪拌均勻，即可得到本發(fā)明的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。所得到的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的性能指標(biāo)見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。表I
權(quán)利要求
1.一種合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，其特征在于，由以下組分組成:改性聚氨酯樹脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯納米纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化硅消光粉3 4重量份，改性硅氧烷0.5 I重量份，聚氨酯納米纖維3 3.5重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂35重量份，甲苯20重量份，醋酸丁酯35重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷0.5重量份，聚氨酯納米纖維3.5重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂40重量份，甲苯25重量份，醋酸丁酯29重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，改性硅氧烷0.7重量份，聚氨酯納米纖維3.3重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯納米纖維3重量份。
6.一種合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)將部分改性聚氨酯樹脂、醋酸丁酯、甲苯以及二氧化硅消光粉混合，攪拌均勻，研磨后過濾； 2)在步驟I)得到的混合物中加入改性硅氧烷和聚氨酯納米纖維，攪拌均勻； 3)在步驟2)得到的混合物中加入剩余的改性聚氨酯樹脂，攪拌均勻，即得所述合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下:改性聚氨酯樹脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份,二氧化娃消光粉3 4重量份,改性娃氧燒0.5 I重量份,聚氨酯納米纖維3 3.5重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑，由以下組分組成改性聚氨酯樹脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯納米纖維。本發(fā)明還涉及該合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑的制備方法。本發(fā)明所述的合成革用霧面水揉長毛印刷處理劑符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由其處理的合成革絨毛效果明顯，真皮效果強，具有優(yōu)良的綜合效果。本發(fā)明制備方法工藝簡單，無需改變生產(chǎn)設(shè)備以及增加成本。
文檔編號D06M13/224GK103103785SQ20111035960
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者齊春紅 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司