專(zhuān)利名稱(chēng)：親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，高級(jí)服用紡織品和裝飾用紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，對(duì)于高級(jí)服用紡織品和裝飾用紡織品的開(kāi)發(fā)也比以前更加重視。所謂高級(jí)服用紡織品和裝飾用紡織品通常指除衣著紡織品、工業(yè)用紡織品以外的紡織品，如地毯、沙發(fā)套、毛巾等分室內(nèi)用品，床罩、床單、被面等床上用品，以及人造草坪等戶外用品，裝飾用紡織品的圖案、設(shè)色要求從整體效果出發(fā)與環(huán)境相得益彰，具有較強(qiáng)的裝飾性和穿著舒適性。在聚酯切片加入二氧化鈦是為了消減纖維的光澤，根據(jù)二氧化鈦含量的多少聚酯纖維可分為“大有光”、“半消光”、“消光”和“有光”“大有光”聚酯纖維中的二氧化鈦含量為零；“有光”聚酯纖維中的二氧化鈦含量為0. 左右；“半消光”聚酯纖維中的二氧化鈦含量為(0.32士0.03)% ；“消光”聚酯纖維中的二氧化鈦含量為2. 4% 2.5%。隨著紡織服裝業(yè)的迅速發(fā)展，半消光和消光滌綸成纖聚酯纖維以其優(yōu)良的染色性、高強(qiáng)度以及加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用，而且應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑷遮厰U(kuò)大，成為紡織用纖主要原料。ATY(AIR-TEXTU REDYARN)空氣變形紗由美國(guó)杜邦發(fā)明，其原理是利用噴氣法使空氣噴射技術(shù)對(duì)絲束進(jìn)行交絡(luò)加工，形成不規(guī)則扭結(jié)絲圈，使絲束具有蓬松毛圈狀的紗。其關(guān)鍵性設(shè)備是一噴氣變形噴咀，當(dāng)長(zhǎng)絲以低超喂率進(jìn)入噴咀中，熱氣流順絲束的運(yùn)行方向沖擊使其分散噴出。絲束在噴咀中起變形和熱定形作用下固定，噴咀設(shè)計(jì)要減少耗氣量，提高交纏效果。噴氣變形絲并不是具有松散的纖維末梢的紗，而是純靠機(jī)械方法產(chǎn)生不規(guī)則圈結(jié)和扭結(jié)的長(zhǎng)絲，圈結(jié)絲是被其鄰近長(zhǎng)絲纏繞，熱處理后固定而形成的?？諝庾冃渭喖庸こ傻淖冃渭喖嬗虚L(zhǎng)絲和短纖紗兩者的性能，毛感強(qiáng)，手感好，覆蓋性?xún)?yōu)于短纖紗。適用于梭織、 針織，利用空氣變形技術(shù)，可制成中，細(xì)纖度的單絲或復(fù)絲，或包芯的仿毛，仿麻，仿棉等，稱(chēng)為仿紗變形絲，也能加工用于地毯，沙發(fā)布，掛毯用途的粗纖度紗。一般的空氣變形機(jī)上可排放四種原絲，原絲可以是單絲，也可以是預(yù)取向絲。將兩條或兩條以上的長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)空氣壓縮處理加工成仿短纖花色絲，使之具有天然羊毛、棉、麻短纖花色絲的特性，具有良好的蓬松性和覆蓋性，有更好的吸濕性與觸感。主要技術(shù)是利用壓縮空氣，使化學(xué)纖維發(fā)生物理變形，單絲吹開(kāi)并發(fā)生彎曲形成線圈和環(huán)圈，成為具有高度蓬松的花色紗線，制得非常逼真的仿短纖花色絲。自七十年代以來(lái)世界各國(guó)對(duì)阻燃聚酯纖維的研究開(kāi)發(fā)日益活躍，各種阻燃聚酯纖維品種不斷問(wèn)世。用于聚酯纖維阻燃改性的阻燃劑主要是含鹵素和含磷的阻燃劑。含鹵素， 特別是含氯，溴的阻燃劑雖然較為有效且應(yīng)用廣泛，但在燃燒時(shí)易釋放有刺激性和腐蝕性的鹵化氫氣體，尤其是常與協(xié)同劑銻氧化物配合使用時(shí)，其材料燃燒還會(huì)釋放大量的煙霧， 這些都會(huì)對(duì)人的生命安全造成一定威脅。除此之外，氧化銻本身屬非熔物質(zhì)，在紡絲過(guò)程中易堵塞擠絲或噴絲的板孔，從而使換板周期縮短，降低生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)中，這類(lèi)阻燃劑首先混合到聚酯切片中，再按通常的紡絲工藝生產(chǎn)纖維，生產(chǎn)工序受到影響，也影響了紡絲纖維的性能。從而也使含鹵阻燃劑的應(yīng)用受到限制。有研究表明，對(duì)聚酯而言，磷是最有效的阻燃元素(王玉忠著，《聚酯纖維阻燃化設(shè)計(jì)》，四川科技出版社，1994)，但現(xiàn)有的以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醇為基體的阻燃改性所獲得的含磷共聚酯均存在熱性能或力學(xué)性能下降，熔融滴落嚴(yán)重等難以解決的問(wèn)題并且腐蝕紡絲及其他高分子材料加工設(shè)備。造成纖維制備困難，因此研究開(kāi)發(fā)新的高性能的阻燃聚酯纖維已成為該領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn)之一。相關(guān)專(zhuān)利有 CN101133204A 和 CN1176995C。基于這些特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)裝飾用消光阻燃滌綸空變紗，并應(yīng)用于裝飾領(lǐng)域。這種材料織成的面料不僅有光澤柔和的視覺(jué)效果，而且又有新穎時(shí)尚的感覺(jué)，不透明、遮蓋力強(qiáng)，是室內(nèi)裝飾物帷帳窗簾、臺(tái)布、床上用品等織物的新型原料。同時(shí)其具有阻燃功能可以用于公眾場(chǎng)合與家庭起到防火的作用。滌綸的綜合性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣，但它是一種熔融性的可燃纖維，其極限氧指數(shù)為21%。滌綸從材料本質(zhì)上的阻燃改性可分為共混法和共聚法共混法簡(jiǎn)單易行，但共混效果差，并且對(duì)可紡性和原料阻燃均勻性有一定影響；共聚法由于阻燃劑單體直接嫁接在聚酯大分子鏈上經(jīng)熔融紡絲后，纖維的耐水性好，阻燃效果持久且對(duì)聚酯可紡性和纖維力學(xué)性能影響不大。滌綸纖維本身帶有極光，限于時(shí)尚和外觀的需求有時(shí)我們希望產(chǎn)品具有不刺眼的消光效果，以此降低透明度，增加白度。二氧化鈦添加到成纖高聚物后再行紡絲，可改善纖維表面過(guò)強(qiáng)的光學(xué)反射，其消光的原理在于二氧化鈦消光劑的折射率與成纖高聚物的折射率相差很大，添加后所紡得的纖維，使入射光產(chǎn)生散射而被消除極光。ATY空變紗在物理性能、體積、手感和外觀方面都更像短纖維紗，但是又具有合纖長(zhǎng)絲的優(yōu)點(diǎn)，加工簡(jiǎn)便容易。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格(纖維線密度、毛圈數(shù)及分布等)確定其用途。 ATY空變紗的特點(diǎn)是不像加彈的滌綸絲，絲不是彈性的，常常與其它產(chǎn)品混用在織物中，以達(dá)到更舒適的目的。目前人們有在親水性和超仿棉領(lǐng)域發(fā)展產(chǎn)品開(kāi)發(fā)但是僅限于單方面的對(duì)纖維進(jìn)行空氣變形或者化學(xué)的改性，不能解決如何將兩者工藝有機(jī)結(jié)合的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從最初原料選擇，原料預(yù)處理、紡絲聚合物熔體控制，噴絲、成絲、后處理等一系列連續(xù)聚合滌綸絲紡絲工藝步驟的和相關(guān)工藝參數(shù)特殊設(shè)計(jì)，形成一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，使滌綸絲無(wú)需酸、堿以及化學(xué)處理處理達(dá)到親水性超仿棉的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于，該親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的原料為重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1.1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有機(jī)硅聚酯切片是將有機(jī)硅粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為1.3 2.3 3.2 5. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的有機(jī)硅聚酯切片；該紡絲工藝依次包括以下步驟(1)將上述有機(jī)硅聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為276 278°C， 預(yù)結(jié)晶時(shí)間為21 23min ；上述固相聚合的溫度控制在M5 247°C、固相聚合的時(shí)間保持M 56min ；然后將上述粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片在封閉式研磨皿中精細(xì)研磨成直徑小于0.014um的均勻粉末，然后將上述重量比分別為 7.3 1.3 1.2 1.6 1.1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、 有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為109 111°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌希?2)將步驟⑴中的所述裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌衔?，進(jìn)行冷卻120 12;3min后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)由螺桿料倉(cāng)進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)，在單螺桿擠壓機(jī)入口處保持溫度在330 333°C加熱4 6min進(jìn)行熔融；再進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)后保持溫度在286 288°C加熱13 15min進(jìn)行熔融，將得到的聚酯熔體經(jīng)熔體通過(guò)總管分配到六個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從異形噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中聚酯熔體的供量為1800 1830g/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為186°C第一熱筒保持3min、第一隔熱筒保持^iiru溫度為196°C第二熱筒保持2min、溫度為176°C第三熱筒保持Imin、第二隔熱筒3min、溫度為212°C第四熱筒5min ；(3):將步驟O)中經(jīng)過(guò)所述溫度為212°C第四熱筒5min后的聚酯熔體在環(huán)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)溫度為35 37°C，風(fēng)壓為 0. 07 0. 09KPa ；再經(jīng)噴嘴上油，形成初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲；通過(guò)上油后的初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲經(jīng)上、下兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲。作為優(yōu)選的技術(shù)方案步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為109°C 的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌?。步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為110°C 的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌?。步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為lire 的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1 一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于，該親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的原料為重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1.1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有機(jī)硅聚酯切片是將有機(jī)硅粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為 1.3 2.3 3.2 5. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的有機(jī)硅聚酯切片；該紡絲工藝依次包括以下步驟
(1)將上述有機(jī)硅聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為276 278°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為 21 23min ；上述固相聚合的溫度控制在245 247°C、固相聚合的時(shí)間保持M 56min ； 然后將上述粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片在封閉式研磨皿中精細(xì)研磨成直徑小于0.014um的均勻粉末，然后將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為109°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌希?2)將步驟⑴中的所述裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌衔?，進(jìn)行冷卻120 12;3min后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)由螺桿料倉(cāng)進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)，在單螺桿擠壓機(jī)入口處保持溫度在330 333°C加熱4 6min進(jìn)行熔融；再進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)后保持溫度在286 288°C加熱13 15min進(jìn)行熔融，將得到的聚酯熔體經(jīng)熔體通過(guò)總管分配到六個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從異形噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中聚酯熔體的供量為1800 1830g/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為186°C第一熱筒保持3min、第一隔熱筒保持^iiru溫度為196°C第二熱筒保持2min、溫度為176°C第三熱筒保持Imin、第二隔熱筒3min、溫度為212°C第四熱筒5min ；(3):將步驟O)中經(jīng)過(guò)所述溫度為212°C第四熱筒5min后的聚酯熔體在環(huán)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)溫度為35 37°C，風(fēng)壓為
0.07 0. 09KPa ；再經(jīng)噴嘴上油，形成初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲；通過(guò)上油后的初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲經(jīng)上、下兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲。實(shí)施例2 一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于，該親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的原料為重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1.1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有機(jī)硅聚酯切片是將有機(jī)硅粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為 1.3 2.3 3.2 5. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的有機(jī)硅聚酯切片；該紡絲工藝依次包括以下步驟(1)將上述有機(jī)硅聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 332
1.334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為276 278°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為 21 23min ；上述固相聚合的溫度控制在245 247°C、固相聚合的時(shí)間保持M 56min ； 然后將上述粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片在封閉式研磨皿中精細(xì)研磨成直徑小于0.014um的均勻粉末，然后將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為110°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌希?2)將步驟⑴中的所述裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌衔?，進(jìn)行冷卻120 12;3min后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)由螺桿料倉(cāng)進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)，在單螺桿擠壓機(jī)入口處保持溫度在330 333°C加熱4 6min進(jìn)行熔融；再進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)后保持溫度在286 288°C加熱13 15min進(jìn)行熔融，將得到的聚酯熔體經(jīng)熔體通過(guò)總管分配到六個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從異形噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中聚酯熔體的供量為1800 1830g/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為186°C第一熱筒保持3min、第一隔熱筒保持^iiru溫度為196°C第二熱筒保持2min、溫度為176°C第三熱筒保持Imin、第二隔熱筒3min、溫度為212°C第四熱筒5min ；(3):將步驟O)中經(jīng)過(guò)所述溫度為212°C第四熱筒5min后的聚酯熔體在環(huán)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)溫度為35 37°C，風(fēng)壓為
0.07 0. 09KPa ；再經(jīng)噴嘴上油，形成初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲；通過(guò)上油后的初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲經(jīng)上、下兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲。實(shí)施例3 一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于，該親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的原料為重量比分別為7. 3 1.3 1.2 1.6 1.1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有機(jī)硅聚酯切片是將有機(jī)硅粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為 1.3 2.3 3.2 5. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的有機(jī)硅聚酯切片；該紡絲工藝依次包括以下步驟(1)將上述有機(jī)硅聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為1. 332
1.334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為276 278°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為 21 23min ；上述固相聚合的溫度控制在245 247°C、固相聚合的時(shí)間保持M 56min ； 然后將上述粘度為1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片在封閉式研磨皿中精細(xì)研磨成直徑小于0.014um的均勻粉末，然后將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為lire的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌希?2)將步驟⑴中的所述裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌衔?，進(jìn)行冷卻120 12;3min后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)由螺桿料倉(cāng)進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)，在單螺桿擠壓機(jī)入口處保持溫度在330 333°C加熱4 6min進(jìn)行熔融；再進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)后保持溫度在286 288°C加熱13 15min進(jìn)行熔融，將得到的聚酯熔體經(jīng)熔體通過(guò)總管分配到六個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從異形噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中聚酯熔體的供量為1800 1830g/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為186°C第一熱筒保持3min、第一隔熱筒保持^iiru溫度為196°C第二熱筒保持^iiru溫度為176°C第三熱筒保持Imin、第二隔熱筒3min、溫度為212°C第四熱筒5min ；(3):將步驟O)中經(jīng)過(guò)所述溫度為212°C第四熱筒5min后的聚酯熔體在環(huán)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)溫度為35 37°C，風(fēng)壓為 0. 07 0. 09KPa ；再經(jīng)噴嘴上油，形成初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲；通過(guò)上油后的初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲經(jīng)上、下兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲。
權(quán)利要求
1.一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于，該親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的原料為重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有機(jī)硅聚酯切片是將有機(jī)硅粉末、精對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇分別按照重量比為1.3:2.3: 3. 2 5. 6，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備得到的有機(jī)硅聚酯切片；該紡絲工藝依次包括以下步驟(1):將上述有機(jī)硅聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，然后進(jìn)行固相聚合得到粘度為 1. 332 1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片；其中，上述預(yù)結(jié)晶的溫度控制為276 278°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為2廣2;3min ；上述固相聚合的溫度控制在245 247°C、固相聚合的時(shí)間保持M 56min ；然后將上述粘度為1. 332^1. 334dl/g的有機(jī)硅聚酯切片在封閉式研磨皿中精細(xì)研磨成直徑小于0. 014um的均勻粉末，然后將上述重量比分別為7. 3 :1. 3 :1. 2 :1. 6 :1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌希?2)將步驟(1)中的所述裝入溫度為109 lilt的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮幕旌衔铮M(jìn)行冷卻120 12;3min后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)由螺桿料倉(cāng)進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)，在單螺桿擠壓機(jī)入口處保持溫度在330 333°C加熱4 6min進(jìn)行熔融；再進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)后保持溫度在286 288°C加熱13 15min進(jìn)行熔融，將得到的聚酯熔體經(jīng)熔體通過(guò)總管分配到六個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送入紡絲組件從異形噴絲板擠出形成絲束，計(jì)量泵中聚酯熔體的供量為180(Tl830g/min ；噴出的絲束分別經(jīng)過(guò)溫度為186°C第一熱筒保持3min、第一隔熱筒保持^iiru溫度為196°C第二熱筒保持2min、溫度為176°C第三熱筒保持1 min、第二隔熱筒3min、溫度為212°C第四熱筒5min ；(3)將步驟(2)中經(jīng)過(guò)所述溫度為212°C第四熱筒5min后的聚酯熔體在環(huán)吹風(fēng)裝置中冷卻固化，進(jìn)入紡絲甬道；其中，環(huán)吹風(fēng)裝置的環(huán)吹風(fēng)溫度為35 37 °C，風(fēng)壓為 0.07^0. 09KPa ；再經(jīng)噴嘴上油，形成初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲；通過(guò)上油后的初生親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲經(jīng)上、下兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 :1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為109°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 :1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為110°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，其特征在于 步驟(1)中將上述重量比分別為7. 3 1. 3 1. 2 1. 6 :1. 1的有機(jī)硅聚酯切片的均勻粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有機(jī)硅聚醚硅油和聚乙二醇裝入溫度為111°C的溶解釜內(nèi)抽真空并充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，包括提供一種從最初原料選擇，原料預(yù)處理、紡絲聚合物熔體控制，噴絲、成絲、后處理等一系列連續(xù)聚合滌綸絲紡絲工藝步驟的和相關(guān)工藝參數(shù)特殊設(shè)計(jì)，形成一種親水性超仿棉連續(xù)聚合滌綸絲的紡絲工藝，使滌綸絲無(wú)需酸、堿以及化學(xué)處理處理達(dá)到親水性超仿棉的效果。
文檔編號(hào)D01D1/04GK102433609SQ20111033956
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者葉敬平, 裘大洪 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司