專利名稱：一種草漿制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種草漿制漿工藝。
背景技術(shù)：
我國森林資源貧乏，人均占有森林面積和人均蓄積量都很低。然而，我國卻是世界非木材纖維造紙產(chǎn)量最多、經(jīng)驗(yàn)最豐富的國家。而草漿的生產(chǎn)又在非木材漿料中占絕對的主導(dǎo)地位。草漿的生產(chǎn)存在著原料消耗高，制漿得率低，廢液污染嚴(yán)重，漿料不易漂白，成紙強(qiáng)度低等問題，這些缺點(diǎn)限制了草漿生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。傳統(tǒng)的蒸球制漿方法一般都是采用高堿、高溫、蒽醌制漿法，為了解決草類原料制漿污染并擴(kuò)大造紙?jiān)侠?，就必須改進(jìn)傳統(tǒng)的堿法化學(xué)制漿方法。傳統(tǒng)的化學(xué)漿制漿工藝是在高溫高壓下的深度脫木素，生產(chǎn)出來的漿料白度低，紙頁強(qiáng)度低，且產(chǎn)生的黑液提取率低、黑液性質(zhì)不利于堿回收，從而造成了廢水排放污染負(fù)荷高、治理難度大的污染問題。因此，需要在環(huán)保的基礎(chǔ)上發(fā)展一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)草漿的制漿工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上草漿制漿工藝過程中存在的能耗高、紙漿得率低、廢液污染嚴(yán)重的問題， 本發(fā)明提供了一種減少用堿總量、紙漿得率高、不需要洗滌，無黑液排放的草漿制漿工藝。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
一種草漿制漿工藝，向原料中加入氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、水和金屬離子螯合劑，在溫度80-95°C保溫60-100分鐘，然后進(jìn)行磨漿；
其中，氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為1:3-4，兩者總用量為原料重量的8-10%; 過氧化氫用量為原料重量的16-2 ； 金屬離子螯合劑用量為原料重量的0. 4-0. 8%。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為1:3，兩者總用量為原料重量的8% ；過氧化氫用量為原料重量的16% ；金屬離子螯合劑用量為原料重量的0. 5%。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選原料與水的重量比為1:4-5 ；
所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選磨漿處理是用高濃盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿壓力常壓，磨漿濃度25%，磨漿至打漿度為40士2°SR，磨漿過程中不補(bǔ)充稀釋水。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選原料為麥草、稻草、棉桿、蘆葦或竹子。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選原料為麥草。所述的草漿制漿工藝，優(yōu)選所用原料切斷至1-4厘米長度并除雜。本發(fā)明制漿工藝是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，主要在于在蒸煮的過程中介入部分氫氧化鉀代替氫氧化鈉，不僅減少用堿總量，而且可以對鉀源鹽進(jìn)行回收，作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的肥料來源。雖說氫氧化鉀也是制漿造紙領(lǐng)域中經(jīng)常使用的堿，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有將氫氧化鈉和氫氧化鉀配合使用處理草漿的記載，本發(fā)明制漿工藝在將氫氧化鈉和氫氧化鉀配合使用處理草漿之后，發(fā)現(xiàn)草漿的性能比單獨(dú)使用氫氧化鈉或氫氧化鉀都要好很多，產(chǎn)生了意料不到的技術(shù)效果。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制漿工藝合理可行，操作簡單方便，紙漿得率高；制漿過程在低溫低壓條件下進(jìn)行，不需要洗滌和漂白，省略工序，提高效率，并且無黑液排放，節(jié)省了大量的水資源和能耗；廢液經(jīng)回收后，可作為農(nóng)業(yè)肥料的鉀源進(jìn)行利用，也可稀釋后直接用于農(nóng)田灌溉，有利于增加農(nóng)田肥力，對環(huán)境和地下水污染非常輕。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
將麥草切斷至1-4厘米長度并除雜，將麥草放入蒸煮鍋中，加入水和氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、金屬離子螯合劑，麥草與水的重量比為1:4，氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為 1:3，兩者總用量為麥草重量的8%，過氧化氫用量為麥草重量的16%，金屬離子螯合劑用量為麥草重量的0. 5%，在溫度80°C保溫100分鐘。打開蒸煮鍋，蒸煮好的漿用高濃盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿壓力常壓，磨漿濃度25%，磨漿過程中不補(bǔ)充稀釋水，磨后打漿至4(TSR。制得的麥草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例1
將實(shí)施例1中的氫氧化鈉換為氫氧化鉀，其他同實(shí)施例1完全一致，制得的麥草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例2:
將實(shí)施例1中的氫氧化鉀換為氫氧化鈉，其他同實(shí)施例1完全一致，制得的麥草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。實(shí)施例2:
將稻草切斷至1-4厘米長度并除雜，將稻草放入蒸煮鍋中，加入水和氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、金屬離子螯合劑，稻草與水的重量比為1:5，氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為 1:4，兩者總用量為稻草重量的10%，過氧化氫用量為稻草重量的22%，金屬離子螯合劑用量為稻草重量的0. 4%，在溫度95°C保溫60分鐘。打開蒸煮鍋，蒸煮好的漿用高濃盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿壓力常壓，磨漿濃度25%，磨漿過程中不補(bǔ)充稀釋水，磨后打漿至41°SR，制得的稻草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例3:
將實(shí)施例2中的氫氧化鈉換為氫氧化鉀，其他同實(shí)施例2完全一致，制得的稻草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例4:
將實(shí)施例2中的氫氧化鉀換為氫氧化鈉，其他同實(shí)施例2完全一致，制得的稻草漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。實(shí)施例3:
將蘆葦切斷至1-4厘米長度并除雜，將蘆葦放入蒸煮鍋中，加入水和氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、金屬離子螯合劑，蘆葦與水的重量比為1:5，氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為 1:4，兩者總用量為蘆葦重量的8%，過氧化氫用量為蘆葦重量的20%，金屬離子螯合劑用量為蘆葦重量的0. 8%，在溫度80°C保溫100分鐘。打開蒸煮鍋，蒸煮好的漿用高濃盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿壓力常壓，磨漿濃度25%，磨漿過程中不補(bǔ)充稀釋水，磨后打漿至42°SR。制得的蘆葦漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例5:
將實(shí)施例3中的氫氧化鈉換為氫氧化鉀，其他同實(shí)施例3完全一致，制得的蘆葦漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。對比實(shí)施例6:
將實(shí)施例3中的氫氧化鉀換為氫氧化鈉，其他同實(shí)施例3完全一致，制得的蘆葦漿成紙的物理性能檢測指標(biāo)見表1。
權(quán)利要求
1.一種草漿制漿工藝，其特征是向原料中加入氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、水和金屬離子螯合劑，在溫度80-95°C保溫60-100分鐘，然后進(jìn)行磨漿；其中，氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為1:3-4，兩者總用量為原料重量的8-10%; 過氧化氫用量為原料重量的16-2 ； 金屬離子螯合劑用量為原料重量的0. 4-0. 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為 1:3，兩者總用量為原料重量的8% ；過氧化氫用量為原料重量的16% ；金屬離子螯合劑用量為原料重量的0. 5%。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于所述金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于原料與水的重量比為1:4-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于所述磨漿處理是用高濃盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿壓力常壓，磨漿濃度25%，磨漿至打漿度為40士2°SR，磨漿過程中不補(bǔ)充稀釋水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于所述原料為麥草、稻草、棉桿、蘆葦或竹子。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的草漿制漿工藝，其特征在于所述原料為麥草。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草漿制漿工藝，其特征在于所用原料切斷至1-4厘米長度并除雜。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域一種草漿制漿工藝，向原料中加入氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧化氫、水和金屬離子螯合劑，在溫度80-95℃保溫60-100分鐘，然后進(jìn)行磨漿；氫氧化鉀與氫氧化鈉的重量比為1:3-4，兩者總用量為原料重量的8-10%；過氧化氫用量為原料重量的16-22%；金屬離子螯合劑用量為原料重量的0.4-0.8%。本發(fā)明制漿工藝減少用堿總量，而且可以對鉀源鹽進(jìn)行回收，作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的肥料來源，將氫氧化鈉和氫氧化鉀配合使用處理草漿之后，發(fā)現(xiàn)草漿的性能比單獨(dú)使用氫氧化鈉或氫氧化鉀都要好很多，產(chǎn)生了意料不到的技術(shù)效果。
文檔編號D21C3/02GK102505544SQ201110339900
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者楊桂花, 田野, 陳嘉川 申請人:山東輕工業(yè)學(xué)院