專利名稱：一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料生產(chǎn)工藝，尤其是指一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
中國印花紡織品的產(chǎn)量居世界第一位，年產(chǎn)約18億米，但由于缺乏自主研發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品出現(xiàn)，處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，價格僅為發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品的一半左右。而同時隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，也越來越關(guān)注紡織品的色彩，功能及其它標(biāo)新立異的風(fēng)格，不過現(xiàn)今服裝或其他領(lǐng)域所采用的面料即使有某些特別的功能如變色、浮水印花等，但其品質(zhì)卻并不理想，無法完全滿足人們對印花面料的品質(zhì)需求。因此對于印花紡織品，我們亟需具有更高附加值且功能與品質(zhì)具佳的面料。本發(fā)明人針對上述問題，提供了一種新的印花面料生產(chǎn)工藝，解決了上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種功能與品質(zhì)具佳的感光變色印花面料的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過該技術(shù)印花后的面料在室外條件的陽光照射后，圖案顏色會發(fā)生明顯改變，待回到室內(nèi)后顏色又可回復(fù)到原來效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝， 其特征在于該生產(chǎn)工藝包括下述步驟
步驟1 準(zhǔn)備基布，即采用滌綸面料或滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型， 再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；
步驟2 退漿煮煉，即對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處
理；
步驟3 根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇染色設(shè)備進(jìn)行染色； 步驟4 將上述經(jīng)染色的滌綸面料或滌棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟碳樹脂，該定型處理中烘箱溫度為140 180°C ；
步驟5 對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，該涂層為丙烯酸甲脂樹脂涂層；涂層處理使用的機(jī)臺為上膠涂布機(jī)，其中涂層刀深控制在1. 5mm，濕涂布量控制在35 40g/m， 四節(jié)烘箱溫度分別控制在100°C、120°C、14(rC及140°C ；
步驟6 對上述經(jīng)涂層處理的織物采用表面處理凹版印花機(jī)進(jìn)行印花，表面處
理凹版印花機(jī)花版采用激光雕刻金屬圓版，網(wǎng)孔目數(shù)100目/CM2、雕刻深度100 120微米之間；其采用的印花漿料添加有微膠囊感光粉，并與聚氨脂樹脂溶解充分；
步驟7 對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行頂層的表面固化處理，形成保護(hù)層后獲得成品。所述步驟4高溫定型處理中所加氟碳樹脂為氟素?fù)芩畡?，用量?0g/l。另外步驟4中亦可采用錦綸面料或錦棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟素?fù)芩畡?用量為25g/l，該定型處理中烘箱溫度為180°C，面料移動速度為30米/分鐘。
上述步驟5所述丙烯酸甲脂樹脂涂層分別包含89. 3%質(zhì)量比的丙烯酸甲脂涂層膠，1.7%質(zhì)量比的固化劑及9%質(zhì)量比的甲苯。此外，所述涂層亦可為聚氨脂樹脂珠光色漿涂層，該聚氨脂樹脂珠光色漿涂層分別包含質(zhì)量比為58%聚氨脂、16 %丁酮、2 %固化劑、1% 觸媒、3%滑爽劑、15%色漿及5%珠光粉。上述步驟6中印花處理中，所述表面處理凹版印花機(jī)電加熱功率保證在50 ^KW,烘箱溫度控制在150°C 155°C之間。另外步驟6印花過程中所采用印花漿料粘度為 500 1000GPS/T，上漿量控制在20 25g/y，且印花漿料在下印前要用200目/c m2的濾網(wǎng)過濾后供印花使用。且印花漿料依次包含質(zhì)量為40份的聚氨脂、15份的微膠囊感光粉、10 份的二甲基甲醛胺、30份的丁酮、4份的固化劑、2份的觸媒、6份的滑爽劑，該印花漿料按上述組分順序依次加入并攪拌均勻，所采用攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。所述步驟7的表面固化處理中，采用80目網(wǎng)輥，其中刀片厚度1. 0mm，上漿量控制在20g/y，且所述保護(hù)層分別包含質(zhì)量比為45%聚氨脂、45% 丁酮、4%固化劑及6%滑爽劑。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于通過對該感光變色印花面料生產(chǎn)工藝控制及原材料的選擇，并采用特殊的微膠囊包覆技術(shù)加工的光敏顏料，以及經(jīng)特殊的工藝調(diào)配的涂料印制于織物表面，使得本發(fā)明所生產(chǎn)的感光變色面料質(zhì)量過硬。同時本工藝所生產(chǎn)的印花面料適用于新穎時尚的雨傘及服裝，且其再室外條件的陽光照射后，圖案顏色會發(fā)生明顯改變，待回到室內(nèi)后顏色又可回復(fù)到原來效果，具有很好的感光變色效果。 因此該生產(chǎn)工藝所獲得的印花面料功能與品質(zhì)具佳。此外，本印花面料工藝中，采用國際先進(jìn)的表面處理凹版轉(zhuǎn)印設(shè)備生產(chǎn)，具有環(huán)保，低耗能，無污水排放，感光印花面料可用于高檔陽傘及服裝面料，其特有的變色效果具有非常廣闊的市場價值。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 實施例一一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
步驟1 準(zhǔn)備基布，即采用滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型，再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；
步驟2 退漿煮煉，即對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處
理；
步驟3 根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇溢流染色機(jī)進(jìn)行染色； 步驟4 將上述經(jīng)染色的滌棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟素?fù)芩畡?，用量?0g/l，其處理后撥水度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB4745《紡織織物-表面抗?jié)裥詼y定方法一沾水試驗法》國標(biāo)4級以上；且滌棉混紡面料在烘箱中移動為速度30米/分鐘，同時烘箱溫度為140°C ；
步驟5 對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，該涂層為丙烯酸甲脂樹脂涂層(俗稱 AC膠)，分別包含89. 3%質(zhì)量比的丙烯酸甲脂涂層膠，1.7%質(zhì)量比的固化劑及9%質(zhì)量比的甲苯；涂層處理使用的機(jī)臺為上膠涂布機(jī)，其中涂層刀深控制在1. 5mm，濕涂布量控制在35g/ m，四節(jié)烘箱溫度分別控制在100°C、120°C、14(rC及140°C ；
步驟6 對上述經(jīng)涂層處理的織物采用表面處理凹版印花機(jī)進(jìn)行印花，表面處理凹版印花機(jī)花版采用激光雕刻金屬圓版，網(wǎng)孔目數(shù)100目/CM2、雕刻深度100微米；所述表面處理凹版印花機(jī)電加熱功率保證在50KW，烘箱溫度控制在150°C ；該印花過程所用印花漿料添加有微膠囊感光粉，并與聚氨脂樹脂溶解充分，該印花漿料依次包含質(zhì)量為40份的聚氨脂、15份的微膠囊感光粉、10份的二甲基甲醛胺、30份的丁酮、4份的固化劑、2份的觸媒、6 份的滑爽劑，該印花漿料按上述組分順序依次加入并攪拌均勻，所采用攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200 轉(zhuǎn)/分，其中印花漿料粘度為500GPS/T，上漿量控制在20g/y，且印花漿料在下印前要用200 目/c m2的濾網(wǎng)過濾后供印花使用。步驟7 對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行頂層的表面固化處理，采用80目網(wǎng)輥，其中刀片厚度1.0mm，上漿量控制在20g/y，形成保護(hù)層后獲得成品，且該保護(hù)層分別包含質(zhì)量比為 45%聚氨脂、45% 丁酮、4%固化劑及6%滑爽劑。實施例二 一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
步驟1 準(zhǔn)備基布，即采用滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型，再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；
步驟2 退漿煮煉，即對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處
理；
步驟3 根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇溢流染色機(jī)進(jìn)行染色； 步驟4 將上述經(jīng)染色的滌棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟素?fù)芩畡?，用量?0g/l，其處理后撥水度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB4745《紡織織物-表面抗?jié)裥詼y定方法一沾水試驗法》國標(biāo)4級以上；且滌棉混紡面料在烘箱中移動為速度30米/分鐘，同時烘箱溫度為180°C ；
步驟5 對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，該涂層為丙烯酸甲脂樹脂涂層(俗稱 AC膠)，分別包含89. 3%質(zhì)量比的丙烯酸甲脂涂層膠，1.7%質(zhì)量比的固化劑及9%質(zhì)量比的甲苯；涂層處理使用的機(jī)臺為上膠涂布機(jī)，其中涂層刀深控制在1. 5mm，濕涂布量控制在40g/ m，四節(jié)烘箱溫度分別控制在100°C、120°C、14(rC及140°C ；
步驟6 對上述經(jīng)涂層處理的織物采用表面處理凹版印花機(jī)進(jìn)行印花，表面處
理凹版印花機(jī)花版采用激光雕刻金屬圓版，網(wǎng)孔目數(shù)100目/CM2、雕刻深度120微米；所述表面處理凹版印花機(jī)電加熱功率保證在55KW，烘箱溫度控制在155°C ；該印花過程所用印花漿料添加有微膠囊感光粉，并與聚氨脂樹脂溶解充分，該印花漿料依次包含質(zhì)量為40份的聚氨脂、15份的微膠囊感光粉、10份的二甲基甲醛胺、30份的丁酮、4份的固化劑、2份的觸媒、6份的滑爽劑，該印花漿料按上述組分順序依次加入并攪拌均勻，所采用攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為 1200轉(zhuǎn)/分，其中印花漿料粘度為1000GPS/T，上漿量控制在25g/y，且印花漿料在下印前要用200目/c m2的濾網(wǎng)過濾后供印花使用。步驟7 對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行頂層的表面固化處理，采用80目網(wǎng)輥，其中刀片厚度1.0mm，上漿量控制在20g/y，形成保護(hù)層后獲得成品，且該保護(hù)層分別包含質(zhì)量比為 45%聚氨脂、45% 丁酮、4%固化劑及6%滑爽劑。實施例三一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，包括下述步驟
步驟1 準(zhǔn)備基布，即采用滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型，再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；
步驟2 退漿煮煉，即對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處
理；步驟3 根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇溢流染色機(jī)進(jìn)行染色； 步驟4 將上述經(jīng)染色的滌棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟素?fù)芩畡?，用量?0g/l，其處理后撥水度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB4745《紡織織物-表面抗?jié)裥詼y定方法一沾水試驗法》國標(biāo)4級以上；且滌棉混紡面料在烘箱中移動為速度30米/分鐘，同時烘箱溫度為162°C ；
步驟5 對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，該涂層為丙烯酸甲脂樹脂涂層(俗稱 AC膠)，分別包含89. 3%質(zhì)量比的丙烯酸甲脂涂層膠，1.7%質(zhì)量比的固化劑及9%質(zhì)量比的甲苯；涂層處理使用的機(jī)臺為上膠涂布機(jī)，其中涂層刀深控制在1. 5mm，濕涂布量控制在37g/ m，四節(jié)烘箱溫度分別控制在100°C、120°C、14(rC及140°C ；
步驟6 對上述經(jīng)涂層處理的織物采用表面處理凹版印花機(jī)進(jìn)行印花，表面處理凹版印花機(jī)花版采用激光雕刻金屬圓版，網(wǎng)孔目數(shù)100目/CM2、雕刻深度110微米；所述表面處理凹版印花機(jī)電加熱功率保證在53KW，烘箱溫度控制在152°C ；該印花過程所用印花漿料添加有微膠囊感光粉，并與聚氨脂樹脂溶解充分，該印花漿料依次包含質(zhì)量為40份的聚氨脂、15份的微膠囊感光粉、10份的二甲基甲醛胺、30份的丁酮、4份的固化劑、2份的觸媒、6 份的滑爽劑，該印花漿料按上述組分順序依次加入并攪拌均勻，所采用攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200 轉(zhuǎn)/分，其中印花漿料粘度為700GPS/T，上漿量控制在22g/y，且印花漿料在下印前要用200 目/c m2的濾網(wǎng)過濾后供印花使用。步驟7 對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行頂層的表面固化處理，采用80目網(wǎng)輥，其中刀片厚度1.0mm，上漿量控制在20g/y，形成保護(hù)層后獲得成品，且該保護(hù)層分別包含質(zhì)量比為 45%聚氨脂、45% 丁酮、4%固化劑及6%滑爽劑。此外，上述基布亦可采用滌綸面料來制備基布，其他工藝與滌棉面料采用的工藝一樣；或者亦可采用采用錦綸面料或錦棉混紡面料，則采用高溫卷染染色，且在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理時添加氟素?fù)芩畡┑挠昧縿t為25g/l，且此時烘箱溫度應(yīng)為180°C，其他工藝步驟與采用滌棉面料相同。上述涂層處理的工藝中，亦可采用聚氨脂樹脂珠光色漿涂層(俗稱PU色膠)，該聚氨脂樹脂珠光色漿涂層分別包含質(zhì)量比為58%聚氨脂、16 %丁酮、2 %固化劑、1%觸媒、3% 滑爽劑、15%色漿及5%珠光粉，其他工藝步驟與采用丙烯酸甲脂樹脂涂層相同。本發(fā)明的重點(diǎn)在于，通過對該感光變色印花面料生產(chǎn)工藝控制及原材料的選擇， 并采用特殊的微膠囊包覆技術(shù)加工的光敏顏料，以及經(jīng)特殊的工藝調(diào)配的涂料印制于織物表面，使得本發(fā)明所生產(chǎn)的感光變色面料質(zhì)量過硬。同時本工藝所生產(chǎn)的印花面料適用于新穎時尚的雨傘及服裝，且其再室外條件的陽光照射后，圖案顏色會發(fā)生明顯改變，待回到室內(nèi)后顏色又可回復(fù)到原來效果，具有很好的感光變色效果。因此該生產(chǎn)工藝所獲得的印花面料功能與品質(zhì)具佳。此外，本印花面料工藝中，采用國際先進(jìn)的表面處理凹版轉(zhuǎn)印設(shè)備生產(chǎn)，具有環(huán)保，低耗能，無污水排放，感光印花面料可用于高檔陽傘及服裝面料，其特有的變色效果具有非常廣闊的市場價值。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括下述步驟步驟1 準(zhǔn)備基布，即采用滌綸面料或滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型， 再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；步驟2 退漿煮煉，即對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處理；步驟3 根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇染色設(shè)備進(jìn)行染色；步驟4 將上述經(jīng)染色的滌綸面料或滌棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟碳樹脂，該定型處理中烘箱溫度為140 180°C ；步驟5 對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，該涂層為丙烯酸甲脂樹脂涂層；涂層處理使用的機(jī)臺為上膠涂布機(jī)，其中涂層刀深控制在1. 5mm，濕涂布量控制在35 40g/m， 四節(jié)烘箱溫度分別控制在100°C、120°C、14(rC及140°C ；步驟6 對上述經(jīng)涂層處理的織物采用表面處理凹版印花機(jī)進(jìn)行印花，表面處理凹版印花機(jī)花版采用激光雕刻金屬圓版，網(wǎng)孔目數(shù)100目/CM2、雕刻深度100 120微米之間；其采用的印花漿料添加有微膠囊感光粉，并與聚氨脂樹脂溶解充分；步驟7 對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行頂層的表面固化處理，形成保護(hù)層后獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4高溫定型處理中所加氟碳樹脂為氟素?fù)芩畡?，用量?0g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4中采用錦綸面料或錦棉混紡面料在烘箱中進(jìn)行高溫定型處理并添加氟素?fù)芩畡昧繛?5g/l， 該定型處理中烘箱溫度為180°C，面料移動速度為30米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟5所述丙烯酸甲脂樹脂涂層分別包含89. 3%質(zhì)量比的丙烯酸甲脂涂層膠，1. 7%質(zhì)量比的固化劑及 9%質(zhì)量比的甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟5所述涂層為聚氨脂樹脂珠光色漿涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述聚氨脂樹脂珠光色漿涂層分別包含質(zhì)量比為58%聚氨脂、16 % 丁酮、2 %固化劑、1%觸媒、3%滑爽劑、 15%色漿及5%珠光粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟6中印花處理中，所述表面處理凹版印花機(jī)電加熱功率保證在50 55KW，烘箱溫度控制在 150°C 155°C 之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟6印花過程中所采用印花漿料粘度為500 1000GPS/T，上漿量控制在20 25g/y，且印花漿料在下印前要用200目/c m2的濾網(wǎng)過濾后供印花使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述印花漿料依次包含質(zhì)量為40份的聚氨脂、15份的微膠囊感光粉、10份的二甲基甲醛胺、30份的丁酮、4份的固化劑、2份的觸媒、6份的滑爽劑，該印花漿料按上述組分順序依次加入并攪拌均勻，所采用攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟7的表面固化處理中，采用80目網(wǎng)輥，其中刀片厚度1.0mm，上漿量控制在20g/y，且所述保護(hù)層分別包含質(zhì)量比為45%聚氨脂、45% 丁酮、4%固化劑及6%滑爽劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種感光變色印花面料生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括下述步驟準(zhǔn)備基布,采用滌棉混紡面料，經(jīng)溢流染色，接著經(jīng)過水洗定型，再進(jìn)行后整理印花處理獲得基布；對上述基布進(jìn)行縫頭處理，接著讓其進(jìn)入退漿機(jī)進(jìn)行煮煉前處理；根據(jù)經(jīng)步驟2中處理的織物材質(zhì)選擇染色設(shè)備進(jìn)行染色；將染色好的織物進(jìn)行高溫定型處理并添加氟碳樹脂；對上述經(jīng)定型處理的織物進(jìn)行涂層處理，接著采用表面處理凹版印花機(jī)對織物進(jìn)行印花；對上述經(jīng)印花的織物進(jìn)行表面固化處理，最終獲得成品。感光印花面料可用于高檔陽傘及服裝面料，其特有的變色效果具有很好的使用效果。
文檔編號D06M15/256GK102505530SQ201110323210
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者蔡藝萍 申請人:蔡藝萍