專利名稱：蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及蠶絲抱合變形絲，尤其是涉及一種蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
包芯絲包括蠶絲和氨綸絲，通過繅絲工藝使蠶絲均勻第附著在氨綸絲的表面，使該絲具有良好的伸延性?？壷频冒窘z運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)還有很大的局限性。即無法用于網(wǎng)紋組織和色織產(chǎn)品，缺少使用的廣泛性。其原因是蠶絲在生產(chǎn)過程中必須通過加水、加溫等工藝進(jìn)行脫膠煉整，才能達(dá)到柔軟、吸色和絲滑的效果。而氨綸絲遇水即大幅收縮，使包芯絲無法進(jìn)行絡(luò)、拼、打、捻等系列工藝制作。兩種原料的特性完全是沖突的，無可共性，因此混合的包芯絲在適用面上很狹隘。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種蠶絲包覆氨綸的包芯紗的加工工藝[申請?zhí)?00810025092. 3]，即把氨綸原料放置在給料架上，利用連接物把絲經(jīng)過通絲管引到繅絲設(shè)備上的回轉(zhuǎn)裝置上，這時(shí)讓生絲與氨綸絲處于抱合狀態(tài)，經(jīng)過抱合后的包芯紗穿過磁眼，再做“絲鞘”工序，下面的包芯絲經(jīng)過給油裝置，包芯絲經(jīng)過給油裝置給油后，省略繅絲之后的浸絲、復(fù)搖、后整理等多種工序， 既節(jié)約生產(chǎn)成本、又節(jié)約勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率大大提高。最后的繅絲工序要進(jìn)入保溫箱裝置， 使保溫箱里的烘絲溫度要保持在58 60攝氏度。繅好的包芯絲可直接送到捻線廠進(jìn)行加捻成筒、精絡(luò)、再織布。上述方案雖然在一定程度上改善了包芯絲的性能，但是仍然存在著實(shí)施難度大，生產(chǎn)成本高，成品率不高等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、制備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲均勻地附著在氨綸絲表面，制得包芯絲；B、加捻和成筒將包芯絲加捻10-14T/S、6_10T/Z、拼捻8-9T，然后繞制成筒；C、定型和倒筒將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為80-90%的環(huán)境中，放置時(shí)間為2-4天，然后將包芯絲進(jìn)行倒筒；D、煉整和脫水將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至 2. 5% -3. 5%，加溫至45-55°C，保溫時(shí)間40-50分鐘，然后將包芯絲筒脫水；E、陰干、再倒筒和烘干將脫水后的包芯絲筒陰干，然后再倒筒一次，并將包芯絲筒在50-60°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為3-5小時(shí)；F、自然定型在溫度不高于37°C的環(huán)境下放置6-8天，即得蠶絲抱合變形絲。步驟B中成筒時(shí)的張力為5g，步驟C中倒筒后的張力為0，步驟E中倒筒后的張力為 45g。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，所述的蠶絲占總重量的51-78%，所述的氨綸絲占總重量的22-49%。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中，包芯絲加捻12T/S、8T/ Ζ、拼捻 8. 5Τ。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟C中，將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為85%的環(huán)境中，放置時(shí)間為3天。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟D中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至3 %，加溫至50 V，保溫時(shí)間45分鐘。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟E中，將包芯絲筒在55°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為4小時(shí)。在上述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟F中，在溫度不高于37°C的環(huán)境下放置7天。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。通過本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全適用于各類梭、針織要求，為真絲原來的實(shí)際應(yīng)用開辟了廣泛的用途。


圖1是本發(fā)明提供的包芯變形橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，蠶絲1、氨綸絲2。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、制備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲1均勻地附著在氨綸絲2表面，制得包芯絲。 蠶絲1占總重量的51-78%，所述的氨綸絲2占總重量的22-49%。B、加捻和成筒將包芯絲加捻10-14T/S、6_10T/Z、拼捻8_9T，然后繞制成筒。本實(shí)施例中，包芯絲加捻12T/S、8T/Z、拼捻8. 5T。C、定型和倒筒將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為80-90%的環(huán)境中，放置時(shí)間為2-4天，然后將包芯絲進(jìn)行倒筒。本實(shí)施例中，將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為85%的環(huán)境中，放置時(shí)間為3天。D、煉整和脫水將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至 2. 5% -3. 5%，加溫至45-55°C，保溫時(shí)間40-50分鐘，然后將包芯絲筒脫水。本實(shí)施例中， 在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至3%，加溫至50°C，保溫時(shí)間45分鐘。E、陰干、再倒筒和烘干將脫水后的包芯絲筒陰干，然后再倒筒一次，并將包芯絲筒在50-60°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為3-5小時(shí)。本實(shí)施例中，將包芯絲筒在55°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為4小時(shí)。F、自然定型在溫度不高于37°C的環(huán)境下放置6-8天，即得蠶絲抱合變形絲。本實(shí)施例中，在溫度不高于37 °C的環(huán)境下放置7天。本發(fā)明中的倒筒是指將材料從一個(gè)筒繞制到另一個(gè)筒上。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了蠶絲1、氨綸絲2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、制備包芯絲通過繅絲方式讓蠶絲(1)均勻地附著在氨綸絲( 表面，制得包芯絲；B、加捻和成筒將包芯絲加捻10-14T/S、6-10T/Z、拼捻8-9T，然后繞制成筒；C、定型和倒筒將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為80-90%的環(huán)境中，放置時(shí)間為2-4 天，然后將包芯絲進(jìn)行倒筒；D、煉整和脫水將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至2.5% -3. 5%, 加溫至45-55°C，保溫時(shí)間40-50分鐘，然后將包芯絲筒脫水；E、陰干、再倒筒和烘干將脫水后的包芯絲筒陰干，然后再倒筒一次，并將包芯絲筒在 50-60°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為3-5小時(shí)；F、自然定型在溫度不高于37°C的環(huán)境下放置6-8天，即得蠶絲抱合變形絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟A中， 所述的蠶絲⑴占總重量的51-78%，所述的氨綸絲O)占總重量的22-49%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟B中， 包芯絲加捻12T/S、8T/Z、拼捻8. 5T。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟C中， 將繞制成筒的包芯絲放置在濕度為85%的環(huán)境中，放置時(shí)間為3天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟D中， 在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至3%，加溫至50°C，保溫時(shí)間45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟E中， 將包芯絲筒在55°C的環(huán)境下烘干，烘干時(shí)間為4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的步驟F中， 在溫度不高于37°C的環(huán)境下放置7天。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及蠶絲抱合變形絲，尤其是涉及一種蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施難度大，生產(chǎn)成本高，成品率不高等技術(shù)問題。本生產(chǎn)工藝包括下述步驟A、制備包芯絲；B、加捻和成筒；C、定型和倒筒；D、煉整和脫水；E、陰干、再倒筒和烘干；F、自然定型。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本蠶絲抱合變形絲生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。通過本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全適用于各類梭、針織要求，為真絲原來的實(shí)際應(yīng)用開辟了廣泛的用途。
文檔編號D02G3/36GK102505238SQ201110302988
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者朱國賓, 沈平敏 申請人:沈平敏