專利名稱：一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，屬多軸系復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉纖維由于吸濕、柔軟和保暖，麻纖維由于吸濕、導(dǎo)濕和涼爽在服用領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，因此棉、麻紗常作為服用織物的用紗。但由于棉、麻纖維本身的彈性小、易起皺，實(shí)用受到限制。人們通常采用引入彈性纖維的方式來(lái)提高棉、麻紗的彈性。常用的就是用氨綸絲與短纖維的包芯紗來(lái)提高棉、麻、粘膠、滌綸等彈性較差短纖紗的彈性。甚至在彈性較好的羊毛紡紗中也采用氨綸來(lái)增加其彈性和克服褶皺變形等問(wèn)題。但這些包芯紗的彈性和彈力仍不理想，大變形時(shí)結(jié)構(gòu)也不穩(wěn)定，尤其不適于醫(yī)用、運(yùn)動(dòng)和塑形矯形內(nèi)衣。目前有關(guān)氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文多為兩軸系的，如吳綏菊的實(shí)用新型專利 (專利號(hào)200520074190)棉/氨綸賽絡(luò)紡彈性包芯紗，是一種在氨綸芯紗外包纏棉纖維。 張海霞等人在東華大學(xué)學(xué)報(bào)第32卷第3期上發(fā)表了論文氨綸/棉轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗，討論了氨綸牽伸倍數(shù)對(duì)成紗性能的影響，也為兩軸系的復(fù)合紗。其紡紗方法原理，機(jī)構(gòu)和方法均與本發(fā)明不同。有關(guān)三組分或三軸系的氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文目前也有報(bào)道。如薛元的專利(專利號(hào)CN201010227230. 3)在傳統(tǒng)紡紗機(jī)上紡制重量比5% -30%內(nèi)層芯絲和 70%-95%外層短纖的三組分氨綸紗，實(shí)為二軸系包芯紡紗。陳麗芬等的發(fā)明專利(專利號(hào)CN200410066146. 2)羊毛、長(zhǎng)絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法；陳麗芬的實(shí)用新型專利(專利號(hào)=200420054215. 3) 一種羊毛、長(zhǎng)絲和氨綸三合一彈力紗喂入裝置，實(shí)質(zhì)是上述發(fā)明專利方法的機(jī)構(gòu)的同樣表達(dá)，該方法是兩長(zhǎng)絲帶羊毛，為同點(diǎn)匯聚的方法。與本發(fā)明原理、機(jī)構(gòu)和對(duì)象都不同。類似的還有陳蘭清的發(fā)明專利賽絡(luò)紡氨綸包芯紗(專利號(hào) CN200710132406. 5)為三軸系紡紗，中心為氨綸絲，在中心氨綸絲的外面由兩股須條間隔纏繞包覆而成。雖為同點(diǎn)匯聚，但與本發(fā)明相比，不僅沒(méi)有對(duì)稱集束、螺旋成紗的更為光潔和更具彈簧特征的紗，而且沒(méi)有彈力絲喂入的張力及其平穩(wěn)化控制的機(jī)構(gòu)。因此，在紗的彈性和穩(wěn)定上以及復(fù)合紡紗原理上，都如普通的氨綸包纏紗。低彈性、低伸長(zhǎng)的棉、麻、粘膠、滌綸等是大宗類紡織纖維，舒適、柔軟、常用，但彈性小、易褶皺。已有采用氨綸來(lái)增彈、抗皺，但織物大變形時(shí)彈性消失且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，無(wú)法用作高彈力要求的醫(yī)用、運(yùn)動(dòng)紡織品和塑形矯形內(nèi)衣，而其關(guān)鍵技術(shù)是紗線的高彈性伸長(zhǎng)率的實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過(guò)的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口 ；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器對(duì)稱同步地喂入前羅拉鉗口，當(dāng)彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是具體工藝步驟為1)在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉4的上方增加一控制張力的握持輥1，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸并由前羅拉4驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；增加確定彈力絲3的中心軸位置的定位導(dǎo)紗鉤2 ；增加確定兩束短纖維須條7對(duì)稱喂入的一對(duì)集束器6 ；該對(duì)集束器6可以左右相對(duì)移動(dòng)和同向移動(dòng)；所述的握持輥1位于一對(duì)集束器6之間；所述的一對(duì)集束器6位于前羅拉4的后側(cè)。所述的前羅拉4由前上羅拉和前下羅拉組成，前上羅拉與前下羅拉之間為前羅拉鉗口。所述的對(duì)稱是指兩束短纖維須條以彈力絲3為中心軸線。2)將彈力絲3經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤2到達(dá)握持輥1，由握持輥1握持彈力絲3貼附轉(zhuǎn)移于前羅拉4上，并隨前羅拉4的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口 5 (此為一軸)；取粗紗條兩筒，經(jīng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉、皮圈羅拉和前羅拉牽伸后的兩束短纖維須條7，經(jīng)一對(duì)集束器6定位 (一束短纖維須條7對(duì)應(yīng)一個(gè)集束器6)，以4-40mm的間距(即兩束短纖維須條7之間的間距)、對(duì)稱地經(jīng)由集束器6喂入前羅拉鉗口 5 (此為另外兩軸)，從而形成三軸系的同步喂入；3)當(dāng)所述的彈力絲3和兩束短纖維須條7從前羅拉鉗口 5輸出時(shí)，在加捻作用下三者匯聚于一點(diǎn)，形成彈力絲3被兩束短纖維須條7對(duì)稱包纏于內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗8。所述的紡紗捻度為環(huán)錠紡紗機(jī)常規(guī)的紡紗捻度。所述兩束短纖維須條的張力為自然紡紗牽伸張力；彈力絲3的張力l_40cN，優(yōu)選為 5-20cN。所述的兩束短纖維須條、彈力絲3的質(zhì)量比為10-80 10-80 10_80，優(yōu)選為 20-40 20-40 20-60。所述的彈力絲3可通過(guò)定位導(dǎo)紗鉤2的左右移動(dòng)調(diào)整其中心軸位置；前后上下移動(dòng)調(diào)整其在握持輥1上的包圍角，或在握持輥1上再加繞1-3圈增加包圍角，以控制對(duì)所述彈力絲3以等(穩(wěn)定)張力輸出。所述的等張力是指彈力絲3以低張力、或無(wú)張力、或負(fù)的低張力輸出的穩(wěn)定握持力。所述的負(fù)的低張力，可通過(guò)加繞有效地增大彈力絲3的輸出量，因?yàn)槔碚撋显偌永@1-3圈就多了一個(gè)彈力絲3的半徑的輸出量。因此，可以微小超喂，即負(fù)張力喂入。所述的包圍角為(30° -160° ) +(0-3) X360°，優(yōu)選 (60° -150° ) + (0-3)X360°。所述的兩束短纖維須條7可以通過(guò)一對(duì)集束器6的左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整其喂入的對(duì)稱性；可以通過(guò)這對(duì)集束器6的相互靠攏與分開(kāi)并配以加捻調(diào)整所述的短纖維須條7的包纏角為30° -70°，優(yōu)選為40° -60°，來(lái)調(diào)節(jié)高彈力復(fù)合紗8的彈性伸長(zhǎng)率，包纏角越大高彈力復(fù)合紗8的彈性伸長(zhǎng)率越大。所述的包纏角是指對(duì)稱須條與彈力絲3在匯聚點(diǎn)處的夾角。所述的彈力絲3是指氨綸長(zhǎng)絲、萊卡彈性長(zhǎng)絲或聚烯烴基彈性纖維(典型代表是美國(guó)陶氏化學(xué)公司的DOW XLA纖維)等具有彈性功能的長(zhǎng)絲。所述的兩束短纖須條7是指用紡織常用的短纖維制成的粗紗條，經(jīng)所述的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸而得的短纖須條。實(shí)現(xiàn)所述工藝的高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗設(shè)備，它涉及普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，其特征是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉4的上方增加一握持輥1，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸，握持輥1設(shè)置在機(jī)架上；增加定位導(dǎo)紗鉤2，定位導(dǎo)紗鉤2設(shè)置在前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；增加一對(duì)集束器6，握持輥10位于一對(duì)集束器6之間，一對(duì)集束器6位于前羅拉4的后側(cè)；一對(duì)集束器6分別設(shè)在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。采用本發(fā)明的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝與設(shè)備所紡成的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率可在原短纖維的彈性伸長(zhǎng)率基礎(chǔ)上，再提高10-70%。一般絕對(duì)彈性伸長(zhǎng)率可在 30%-95%。故可用于運(yùn)動(dòng)服裝、醫(yī)用和家用紡織品，尤其是醫(yī)用治療綁帶、人體塑形矯形內(nèi)衣、體育運(yùn)動(dòng)用紡織品等的特殊場(chǎng)合的織物。該紡紗工藝適于天然纖維和常用化學(xué)纖維，尤其是彈性伸長(zhǎng)較小的麻、棉、粘膠、 滌綸等纖維的增彈復(fù)合紡紗。本發(fā)明的有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一握持輥和放置一個(gè)定位導(dǎo)紗鉤及一對(duì)集束器即可解決高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗，方法簡(jiǎn)捷、實(shí)用；②通過(guò)對(duì)彈力絲和兩束短纖維須條三軸的相對(duì)位置和彈力絲的無(wú)張力或低張力的調(diào)整，可有效地獲得高彈力復(fù)合紗，其絕對(duì)彈性伸長(zhǎng)率可在30%-95%;該復(fù)合紗具有高彈力和成紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點(diǎn)，可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。③可以選擇任意紡織用短纖，進(jìn)行增彈和高彈化的復(fù)合紡紗，適應(yīng)性強(qiáng)，彈性改善顯著；④所得高彈力復(fù)合紗可用于醫(yī)用治療綁帶、人體塑形矯形內(nèi)衣、體育運(yùn)動(dòng)用紡織品等的特殊場(chǎng)合的織物，也可用于一般服用織物的抗皺和形態(tài)穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝的原理圖。圖2是本發(fā)明高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝的側(cè)視原理圖。圖3是高彈力復(fù)合紗拉伸前后的形態(tài)變化示意圖。圖中1_握持輥；2-定位導(dǎo)紗鉤；3-彈力絲；4-前羅拉；5-前羅拉鉗口 ；6_集束器；7-短纖維須條；8-高彈力復(fù)合紗，其中A為匯聚點(diǎn)，8S為拉伸的高彈力復(fù)合紗；9-前下羅拉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍?！N高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過(guò)的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口 ；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器對(duì)稱同步地喂入前羅拉鉗口，當(dāng)彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。其具體工藝步驟為1)在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉4的上方增加一控制張力的握持輥1，握持輥 1與前羅拉的前上羅拉相接觸并由前羅拉4驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；增加確定彈力絲3的中心軸位置的定位導(dǎo)紗鉤2，通過(guò)定位導(dǎo)紗鉤2左右移動(dòng)確定彈力絲3的中心位置；前后和上下移動(dòng)確定彈力絲3在握持輥1上的包圍角非整數(shù)圈部分。增加確定兩束短纖維須條7對(duì)稱喂入的一對(duì)集束器6 ；該對(duì)集束器6可以左右相對(duì)移動(dòng)和同向移動(dòng)，確定兩束短纖維須條7間的間距。所述的握持輥1位于一對(duì)集束器6之間；所述的一對(duì)集束器6位于前羅拉4的后側(cè)。 所述的前羅拉4由前上羅拉和前下羅拉組成，前上羅拉與前下羅拉之間為前羅拉鉗口。所述的對(duì)稱是指兩束短纖維須條以彈力絲3為中心軸線。如圖1-3所示。2)將彈力絲3經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤2到達(dá)握持輥1，可直接繞過(guò)或再加繞1-3圈增加包圍角，由握持輥1握持彈力絲3以等張力貼附轉(zhuǎn)移于前羅拉4上，并隨前羅拉4的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口 5(此為一軸)；取粗紗條兩筒，經(jīng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉、皮圈羅拉和前羅拉牽伸后的兩束短纖維須條7，經(jīng)一對(duì)集束器6定位(一束短纖維須條7對(duì)應(yīng)一個(gè)集束器6)， 以4-40mm的間距(即兩束短纖維須條7之間的間距)、對(duì)稱地經(jīng)由集束器6喂入前羅拉鉗口 5 (此為另外兩軸)，從而形成三軸系的同步喂入；3)當(dāng)所述的彈力絲3和兩束短纖維須條7從前羅拉鉗口 5輸出時(shí)，在加捻作用下三者匯聚于一點(diǎn)，形成彈力絲3被兩束短纖維須條7對(duì)稱包纏于內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗8。下述具體實(shí)施例1 6是選擇不同的彈力絲3 ；不同的粗紗條；不同的握持輥包圍角和加繞圈數(shù)；兩束短纖維須條間的間距；不同的紡紗捻度，并采用按本發(fā)明所述的改進(jìn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)及其三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，紡制成高彈力復(fù)合紗8。所得高彈力復(fù)合紗8 的彈性伸長(zhǎng)率的計(jì)算為彈性伸長(zhǎng)率=(L-L0)/L0= AIVLtl,其中，Ltl為原長(zhǎng)；L為拉伸長(zhǎng)度； Δ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值，詳見(jiàn)圖3所示。彈性伸長(zhǎng)率是指拉長(zhǎng)并能回復(fù)到原位的伸長(zhǎng)率。d為拉伸后彈力復(fù)合紗直徑，d0為拉伸前彈力復(fù)合紗直徑。實(shí)現(xiàn)所述工藝的高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗設(shè)備，它涉及普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉4的上方增加一握持輥1，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸，握持輥1設(shè)置在機(jī)架上；增加定位導(dǎo)紗鉤2，定位導(dǎo)紗鉤2設(shè)置在前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；增加一對(duì)集束器6，握持輥10位于一對(duì)集束器6之間，一對(duì)集束器6位于前羅拉4的后側(cè)；一對(duì)集束器6分別設(shè)在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。實(shí)施例1 紡制棉包覆氨綸長(zhǎng)絲的高彈力復(fù)合紗選取兩筒棉粗紗條和一筒氨綸絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為棉 /棉/氨綸絲的質(zhì)量比為40/40/20，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。氨綸絲的握持輥包圍角為120°和加繞圈數(shù)為零，從中心軸喂入，張力為IOcN;棉須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以IOmm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在150捻/IOcm的加捻 (包纏角約為58° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成氨綸絲被兩束棉須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為82. 1 %。說(shuō)明本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。實(shí)施例2 紡制絹絲包萊卡絲復(fù)合紗選取兩筒絹絲粗紗條和一筒萊卡絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為 絹絲/絹絲/萊卡絲的質(zhì)量比為36/36/28，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。萊卡絲的握持輥包圍角為100°和加繞圈數(shù)為零，從中心軸喂入，張力為2cN;絹絲須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以8mm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在140捻/IOcm 的加捻(包纏角約為46° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成萊卡絲被兩束絹絲須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為63. 4%。說(shuō)明本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。實(shí)施例3 紡制棉麻混紡包覆氨綸長(zhǎng)絲復(fù)合紗選取兩筒棉麻混紡粗紗條和一筒氨綸絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為棉麻混紡/棉麻混紡/氨綸絲的質(zhì)量比為42/42/16，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。 氨綸絲的握持輥包圍角為80°和加繞1圈，即包圍角為80° +360°，從中心軸喂入，張力為20cN ；棉麻混紡須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以IOmm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在180捻/IOcm的加捻(包纏角約為62° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成氨綸絲被兩束棉麻混紡須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為 81. 2%。實(shí)施例4 紡制苧麻包覆DOW XLA絲復(fù)合紗選取兩筒苧麻粗紗條和一筒DOW XLA絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為苧麻/苧麻/DOW XLA絲的質(zhì)量比為35/35/30，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。DOW XLA絲的握持輥包圍角為110°和加繞2圈，即包圍角為110° +720°，從中心軸喂入，張力為30cN ；苧麻須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以6mm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在120捻/IOcm的加捻(包纏角約為45° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成DOW XLA絲被兩束苧麻須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為51.9%。 說(shuō)明本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。實(shí)施例5 紡制羊毛包覆DOW XLA絲復(fù)合紗選取兩筒精紡羊毛粗紗條和一筒DOW XLA絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為羊毛/羊毛/DOW XLA絲的質(zhì)量比為35/35/30，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。 DOff XLA絲的握持輥包圍角為50°和加繞3圈，即包圍角為50° +1080°，從中心軸喂入， 張力為-0.5cN(微量超喂)；羊毛須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以12mm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在160捻/IOcm的加捻(包纏角約為60° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成DOW XLA絲被兩束苧麻須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為96. 9%。說(shuō)明本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。實(shí)施例6 紡制滌綸、Modal包覆萊卡絲復(fù)合紗選取一筒滌綸粗紗條、一筒Modal粗紗條和一筒萊卡絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸系的原料比例為滌綸/Modal/萊卡絲的質(zhì)量比為40/40/20，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。萊卡絲的握持輥包圍角為150°和加繞圈數(shù)為零，從中心軸喂入，張力為15cN;滌綸須條和Modal須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以8mm的間距同步對(duì)稱喂入，三者在出前羅拉鉗口后，在150捻/IOcm的加捻(包纏角約為30° )作用下匯聚于A點(diǎn)，形成萊卡絲被滌綸須條和Modal須條對(duì)稱包纏在內(nèi)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈力復(fù)合紗，其彈性伸長(zhǎng)率為 70. 6%。說(shuō)明本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。
權(quán)利要求
1.一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過(guò)的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口 ；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器對(duì)稱同步地喂入前羅拉鉗口， 當(dāng)彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是具體工藝步驟為1)在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉(4)的上方增加一握持輥(1)，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸；增加確定彈力絲(3)的中心軸位置的定位導(dǎo)紗鉤(2)；增加確定兩束短纖維須條(7)對(duì)稱喂入的一對(duì)集束器(6)；2)將彈力絲(3)經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤(2)到達(dá)握持輥(1)，由握持輥(1)握持彈力絲(3)貼附轉(zhuǎn)移于前羅拉(4)上，并隨前羅拉(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口(5)；取粗紗條兩筒，經(jīng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的后羅拉、皮圈羅拉和前羅拉牽伸后的兩束短纖維須條(7)，經(jīng)一對(duì)集束器(6) 定位，以4-40mm的間距、對(duì)稱地經(jīng)由集束器(6)喂入前羅拉鉗口(5)，從而形成三軸系的同步喂入；3)當(dāng)所述的彈力絲(3)和兩束短纖維須條(7)從前羅拉鉗口(5)輸出時(shí)，在加捻作用下三者匯聚于一點(diǎn)，形成彈力絲(3)被兩束短纖維須條(7)對(duì)稱包纏于內(nèi)的高彈力復(fù)合紗 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是 所述兩束短纖維須條的張力為自然紡紗牽伸張力；彈力絲(3)的張力為l_40cN。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是 兩束短纖維須條、彈力絲(3)的質(zhì)量比為10-80 10-80 10-80。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是 彈力絲(3)通過(guò)定位導(dǎo)紗鉤(2)的左右移動(dòng)調(diào)整其中心軸位置；前后移動(dòng)調(diào)整其在握持輥(1)上的包圍角，或在握持輥(1)上再加繞1-3圈增加包圍角，以控制對(duì)所述彈力絲(3)穩(wěn)定的張力輸出，亦即所述的包圍角為(30° -160° ) +(0-3) X360°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是 所述的兩束短纖維須條(7)通過(guò)一對(duì)集束器(6)的左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整其喂入的對(duì)稱性；通過(guò)這對(duì)集束器(6)的相互靠攏與分開(kāi)并配以加捻調(diào)整所述的短纖維須條(7)的包纏角，來(lái)調(diào)節(jié)高彈力復(fù)合紗(8)的彈性伸長(zhǎng)率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是所述的彈力絲(3)是指氨綸長(zhǎng)絲、萊卡彈性長(zhǎng)絲或聚烯烴基彈性纖維長(zhǎng)絲。
8.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述工藝的高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗設(shè)備，它涉及普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，其特征是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉(4)的上方增加一握持輥(1)，握持輥與前羅拉的前上羅拉相接觸，握持輥(1)設(shè)置在機(jī)架上；增加定位導(dǎo)紗鉤(2)，定位導(dǎo)紗鉤(2)設(shè)置在前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；增加一對(duì)集束器(6)，握持輥(10位于一對(duì)集束器(6)之間，一對(duì)集束器(6)位于前羅拉(4)的后側(cè)；一對(duì)集束器(6)分別設(shè)在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝及其設(shè)備，屬多軸系復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域。一種高彈力復(fù)合紗的三軸系對(duì)稱復(fù)合紡紗工藝，其特征是是在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉的上方增加一控制張力的握持輥，使繞行通過(guò)的彈力絲在等張力條件下，居中喂入前羅拉鉗口；而位于彈力絲兩側(cè)的短纖維須條經(jīng)集束器圓整化對(duì)稱同步地喂入前羅拉鉗口，當(dāng)彈力絲和兩束短纖維須條出前羅拉鉗口后在加捻作用下匯聚形成彈力絲在內(nèi)、短纖維須條包覆在外的高彈力復(fù)合紗?？捎行У孬@得高彈力復(fù)合紗，其絕對(duì)彈性伸長(zhǎng)率可在30％-95％；本發(fā)明可解決目前能增加紗線彈性，但無(wú)法獲得高彈力復(fù)合紗的技術(shù)困難。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102304796SQ20111024200
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者于偉東, 吳濟(jì)宏, 柯貴珍, 石先軍, 蔡光明 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)