專利名稱：稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀經(jīng)編織物加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)編織物的染色、漿固紗及定型是通過單獨(dú)的工藝分別完成的，主要針對(duì)的是織造緊密，不會(huì)產(chǎn)生移位、變型的織物，稀經(jīng)編織物的經(jīng)緯向是采用捆綁絲相對(duì)固定的織造，經(jīng)緯線間留有較大的網(wǎng)孔，如仍采用原有的傳統(tǒng)加工工藝中會(huì)出現(xiàn)織物嚴(yán)重的變型，而無法使用，因此稀經(jīng)編織物要能實(shí)際使用，必須進(jìn)行處理，一般有粘合另外的一種材料，使其織物的經(jīng)緯線相對(duì)固定，但有些產(chǎn)品不能這樣處理，其成品有時(shí)需保留原有的網(wǎng)孔用于減輕風(fēng)阻，并通過通風(fēng)能降低溫度，提高抗老化性，或不能過多的增加重量，另外用于經(jīng)編織造的滌綸長絲顏色單一，實(shí)際使用的產(chǎn)品有些需對(duì)顏色有要求，故要求對(duì)顏色能進(jìn)行調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，實(shí)現(xiàn)染色、粘漿固紗及最后的定型一體化完成，顏色調(diào)整方便，避免織物變形。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于包括如下工藝步驟1)將稀編經(jīng)織物由放卷裝置放卷并由含有可加溫的張緊裝置實(shí)現(xiàn)初定型及前段放卷的經(jīng)向張力控制；2)進(jìn)入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、三聚氰胺樹脂、水性染料、 滲透劑組成。3)在經(jīng)緯向均施加一定張力的情況下進(jìn)入烘箱內(nèi)定型、染色、固紗；4)由高溫定型裝置牽出后進(jìn)入冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻定型；5)收卷。作為優(yōu)選，所述三聚氰胺樹脂是去離子水重量的6% 15%，所述水性染料是去離子水重量的5% 10%，所述滲透劑是去離子水重量的1% 3%。 作為優(yōu)選，所述張緊裝置包括三個(gè)呈“品，，字形排列的張緊輥及張力控制輥，稀經(jīng)編織物由放卷裝置放出后從上側(cè)張緊輥頂部繞下經(jīng)左側(cè)張緊輥底部再由右側(cè)張力檢測(cè)輥頂部繞出，所述張緊輥上設(shè)有加熱器，加熱器加熱溫度為70°c 100°C。作為優(yōu)選，所述右側(cè)張力控制輥處設(shè)有檢測(cè)稀經(jīng)編織物張力的張力傳感器，所述上側(cè)張緊輥及左側(cè)張緊輥由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整上側(cè)張緊輥及左側(cè)張緊輥的轉(zhuǎn)速大小。作為優(yōu)選，所述含浸槽內(nèi)設(shè)有一含浸輥，含浸輥底部位于含浸槽液面以下，稀經(jīng)編織物從含浸槽底部繞過。作為優(yōu)選，所述含浸槽左上方設(shè)有一傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥與張緊裝置間設(shè)有張力檢測(cè)
3輥及兩個(gè)平行的壓輥，所述壓輥低于所述的張力檢測(cè)輥及傳動(dòng)輥底部。作為優(yōu)選，所述烘箱左右兩側(cè)設(shè)有夾持器，夾持稀經(jīng)編織物，確保烘箱內(nèi)織物緯向的張力。作為優(yōu)選，所述定型裝置為擠壓所述稀經(jīng)編織物的一對(duì)冷卻定型輥。作為優(yōu)選，所述冷卻裝置包括若干個(gè)依次平行排列的冷卻輥，稀經(jīng)編織物依次繞過冷卻輥。作為優(yōu)選，所述烘箱左方設(shè)有兩只夾持輥，稀經(jīng)編織物進(jìn)入烘箱前夾持在兩只夾持輥之間，所述烘箱右側(cè)設(shè)有一只張力檢測(cè)輥，所述張力檢測(cè)輥處設(shè)有檢測(cè)稀經(jīng)編織物經(jīng)向張力的張力傳感器，所述定型裝置和冷卻裝置各由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整定型裝置及冷卻裝置的轉(zhuǎn)速大小。作為優(yōu)選，所述張緊輥上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可控制加熱溫度為70°C 100°C。張緊輥進(jìn)行張緊提供經(jīng)向張力的同時(shí)對(duì)稀經(jīng)編織物加熱，給織物進(jìn)行初定型。本發(fā)明通過對(duì)染色、固紗配方的研制，以及生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的改進(jìn)，促使稀經(jīng)編織物在一定的預(yù)張力下進(jìn)行染色、定型、固紗的處理，確?？椢镌谡麄€(gè)加工過程中網(wǎng)線不移位，網(wǎng)布不變形、并且經(jīng)過固紗處理后，能保持加工后的形狀，形成了染色、定型、固紗一次成型工藝。因采用一次成型工藝，生產(chǎn)效率高。采用了前后張力自動(dòng)控制，工藝控制簡單，重復(fù)性好，產(chǎn)品一致性好。配方采用水性劑材料，符合環(huán)保要求及社會(huì)發(fā)展方向，對(duì)環(huán)境污染少。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明用機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1所示，具體說明本發(fā)明稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝的實(shí)施例，包括如下工藝步驟1)將稀經(jīng)編織物由放卷裝置放卷并由張緊裝置提供一定的張力并實(shí)現(xiàn)織物初定型；2)進(jìn)入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、三聚氰胺樹脂、水性染料、 滲透劑組成。3)在經(jīng)、緯向均施加一定張力的情況下進(jìn)入烘箱內(nèi)定型、染色、固紗；4)由高溫定型裝置牽出后冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型；5)收卷。所述三聚氰胺樹脂是去離子水重量的6% 15%，所述水性染料是去離子水重量的5% 10%，所述滲透劑是去離子水重量的1% 3%。所述張緊裝置包括三個(gè)呈“品”字形排列的張緊輥和張力檢測(cè)輥，稀經(jīng)編織物由放卷裝置放出后從上側(cè)張緊輥21頂部繞下經(jīng)左側(cè)張緊輥22底部再由右側(cè)張力檢測(cè)輥23頂部繞出，所述張緊輥上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可控制加熱溫度為70°C 100°C。所述右側(cè)張力檢測(cè)輥處設(shè)有檢測(cè)稀經(jīng)編織物經(jīng)張力的張力傳感器9，所述上側(cè)張緊輥21及左側(cè)張緊輥22由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整上側(cè)張緊輥21及左側(cè)張緊輥22的轉(zhuǎn)速大小。所述含浸槽內(nèi)設(shè)有一含浸輥32，含浸輥底部位于含浸槽液面以下，稀經(jīng)編織物從含浸槽底部繞過。所述含浸槽左上方設(shè)有一傳動(dòng)輥31，傳動(dòng)輥與張緊裝置的張力檢測(cè)輥間設(shè)有兩個(gè)平行的壓輥，所述壓輥低于所述張力檢測(cè)輥及傳動(dòng)輥底部。所述烘箱左右兩側(cè)設(shè)有夾持器43夾持稀經(jīng)編織物確保烘箱內(nèi)織物緯向的張力。所述定型裝置為擠壓所述稀經(jīng)編織物的一對(duì)定型輥51。所述冷卻裝置包括若干個(gè)依次平行排列的冷卻輥61，稀經(jīng)編織物依次繞過冷卻輥。所述烘箱左方設(shè)有兩只夾持輥41，稀經(jīng)編織物進(jìn)入烘箱前夾持在兩只夾持輥之間，所述烘箱右側(cè)設(shè)有一只張力檢測(cè)輥42，所述張力檢測(cè)輥處設(shè)有檢測(cè)稀經(jīng)編織物經(jīng)向張力的張力傳感器9，所述定型裝置5和冷卻裝置6各由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器9信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整定型裝置5及冷卻裝置 6的轉(zhuǎn)速大小。 由于在需加工前的放卷段和冷卻定型段加裝張力傳感器和相應(yīng)的變頻控制器，并與電氣上進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，使加工時(shí)張緊輥的速度根據(jù)張力設(shè)定的大小進(jìn)行比較后自動(dòng)調(diào)節(jié)，使加工過程中保持張力的一致性，確保了產(chǎn)品的均勻性和一致性。(滌綸產(chǎn)品在高溫加工過程中易引起變型，且變型經(jīng)過冷卻定型后成為不可恢復(fù)，因此要保證加工過程中不能過量的變形)。由于烘箱左方設(shè)有兩只夾持輥，所述烘箱右側(cè)設(shè)有一只張力輥，同時(shí)烘箱內(nèi)左右兩側(cè)設(shè)有夾持器夾持稀經(jīng)編織物，確保了稀經(jīng)編織物在烘箱內(nèi)經(jīng)向及緯向的張力。降低了操作要求，操作工藝可視化，數(shù)據(jù)化，拓寬了機(jī)臺(tái)的加工范圍，加工后的成品張力均勻， 一致性好，存在的質(zhì)量隱患少。
權(quán)利要求
1.稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于包括如下工藝步驟1)將稀經(jīng)編織物由放卷裝置放卷并由張緊裝置張緊以初定型；2)進(jìn)入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、三聚氰胺樹脂、水性染料，滲透劑組成；3)在經(jīng)緯向均施加一定張力的情況下進(jìn)入烘箱內(nèi)定型、染色、固紗；4)由高溫定型裝置牽出后，進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型；5)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述三聚氰胺樹脂是去離子水重量的6% 15%，所述水性染料是去離子水重量的5% 10%，所述滲透劑是去離子水重量的1% 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述張緊裝置包括三個(gè)呈“品”字形排列的張緊輥及張力檢測(cè)輥，稀經(jīng)編織物由放卷裝置放出后從上側(cè)張緊輥頂部繞下經(jīng)左側(cè)張緊輥0 底部再由右側(cè)張力檢測(cè)輥頂部繞出，所述張緊輥上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可控制加熱溫度為70°C 100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述右側(cè)張力檢測(cè)輥處設(shè)有檢測(cè)織物經(jīng)向張力的張力傳感器(9)，所述上側(cè)張緊輥及左側(cè)張緊輥 (22)由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整上側(cè)張緊輥 (21)及左側(cè)張緊輥02)的轉(zhuǎn)速大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述含浸槽內(nèi)設(shè)有一含浸輥(32)，含浸輥底部位于含浸槽液面以下，稀經(jīng)編織物從含浸槽底部繞過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述含浸槽左上方設(shè)有一傳動(dòng)輥(31)，傳動(dòng)輥與張緊裝置間設(shè)有兩個(gè)平行的壓輥，所述壓輥低于所述右側(cè)張緊輥及傳動(dòng)輥底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述烘箱左右兩側(cè)設(shè)有夾持器^幻夾持稀經(jīng)編織物確保烘箱內(nèi)織物緯向的張力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述定型裝置為擠壓所述稀經(jīng)編織物的一對(duì)定型輥(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述冷卻裝置包括若干個(gè)依次平行排列的冷卻輥(61)，稀經(jīng)編織物依次繞過冷卻輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，其特征在于所述烘箱左方設(shè)有兩只夾持輥(41)，稀經(jīng)編織物進(jìn)入烘箱前夾持在兩只夾持輥之間，所述烘箱右側(cè)設(shè)有一只張力檢測(cè)輥(42)，所述張力檢測(cè)輥處設(shè)有檢測(cè)稀經(jīng)編織物經(jīng)向張力的張力傳感器 (9)，所述定型裝置( 和冷卻裝置(6)各由一變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器接收張力傳感器(9) 信號(hào)并根據(jù)張力大小調(diào)整定型裝置(5)及冷卻裝置(6)的轉(zhuǎn)速大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀經(jīng)編織物定型、染色、固紗工藝，包括如下工藝步驟1)將稀編經(jīng)織物由放卷裝置放卷并由含有可加溫的張緊裝置實(shí)現(xiàn)初定型及前段放卷的經(jīng)向張力控制；2)進(jìn)入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、三聚氰胺樹脂、水性染料、滲透劑組成。3)在經(jīng)緯向均施加一定張力的情況下進(jìn)入烘箱內(nèi)定型、染色、固紗；4)由高溫定型裝置牽出后進(jìn)入冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻定型；5)收卷。本發(fā)明通過對(duì)染色、固紗配方的研制及生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的改進(jìn)，促使稀經(jīng)編織物在一定的預(yù)張力下進(jìn)行染色、定型、固紗的處理，確?？椢镌谡麄€(gè)加工過程中網(wǎng)線不移位，網(wǎng)布不變形、并且經(jīng)過固紗處理后，能保持加工后的形狀，形成了染色、定型、固紗一次成型工藝。
文檔編號(hào)D06C27/00GK102383283SQ20111024158
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者嚴(yán)忠良 申請(qǐng)人:浙江宇立塑膠有限公司