專利名稱：全棉面料綠色環(huán)保染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種全棉面料綠色環(huán)保染色工藝。
背景技術(shù)：
APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80 — 85%，辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占 15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。APEO對生態(tài)影響可以概括成以下四個方面毒性、生物降解性、環(huán)境激素、在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。APEO系列產(chǎn)品因具有潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、去污等多種優(yōu)異功能，所以紡織助劑中涉及的品種多用量大。如潤濕劑、滲透劑、精練劑、乳化劑漿料、皂洗劑、分散劑中都或多或少的含有APEO。由于APEO對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證，因而各國都制定了相關(guān)標準和法規(guī)限制APEO的含量，而在印染行業(yè)中要杜絕APEO污染面料，必須從整個工藝過程中杜絕含有APEO助劑的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，所產(chǎn)生的排污不含APEO或COD。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，具體步驟包括
(100)、前處理首先對坯布進行前處理；所述前處理步驟包括煮漂一熱洗一洗水，具體為
(110)、煮漂放入第一道浴液，將第一道浴液加熱到60°C，接著坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分鐘，再加入H2O2，升溫至95°C，并保溫40分鐘， 然后降溫至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；
(120)、熱洗將所述第二道浴液升溫至80°C并保溫6分鐘，然后降溫至60°C，排出第二道浴液；
(130)、洗水放入第三道浴液；對胚布進行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，對坯布進行第二次洗水，并排出第四道浴液；
(200)、染色將前處理后的坯布進行染色；所述染色步驟具體為放入第五道浴液，并將第五道浴液加熱至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分鐘，行機6分鐘，再加入Na2SO4并化料20分鐘，行機6分鐘，接著加入NaOH并化料30分鐘，行機6分鐘，然后將第五道浴液在60°C保溫30分鐘至90分鐘，最后排出第五道浴液； (300)、后處理將染色后的坯布進行后處理。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述后處理步驟具體為放入第六道浴液，在常溫下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，將第七道浴液升溫至85°C并保溫15分鐘，降溫并排出第七道浴液，放入第八道浴液進行一次洗水。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述坯布為全棉面料坯布。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，整個工藝流程只采用NaOH、H2A和Na2SO4三種助劑，所產(chǎn)生的排污不含APEO或C0D，所生產(chǎn)的面料經(jīng)檢測完全符合REACH法規(guī)的標準。


圖1是本發(fā)明全棉面料綠色環(huán)保染色工藝一較佳實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括
全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，具體步驟包括
(100)、前處理首先對坯布進行前處理，坯布為全棉面料坯布；所述前處理步驟包括煮漂一熱洗一洗水，具體為
(110)、煮漂放入第一道浴液，將第一道浴液加熱到60°C，接著坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分鐘，再加入H2O2，升溫至95°C，并保溫40分鐘， 然后降溫至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；
(120)、熱洗將所述第二道浴液升溫至80°C并保溫6分鐘，然后降溫至60°C，排出第二道浴液；
(130)、洗水放入第三道浴液；對胚布進行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，對坯布進行第二次洗水，并排出第四道浴液；
(200)、染色將前處理后的坯布進行染色；所述染色步驟具體為放入第五道浴液，并將第五道浴液加熱至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分鐘，行機6分鐘，再加入Na2SO4并化料20分鐘，行機6分鐘，接著加入NaOH并化料30分鐘，行機6分鐘，然后將第五道浴液在60°C保溫30分鐘至90分鐘，最后排出第五道浴液；
(300)、后處理將染色后的坯布進行后處理，所述后處理步驟具體為放入第六道浴液，在常溫下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，將第七道浴液升溫至85°C并保溫15分鐘，降溫并排出第七道浴液，放入第八道浴液進行一次洗水。本發(fā)明的全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，整個工藝流程只采用NaOH、H2A和Na2SO4三種助劑，所產(chǎn)生的排污不含APEO或C0D，所生產(chǎn)的面料經(jīng)檢測完全符合REACH法規(guī)的標準。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，其特征在于，具體步驟包括(100)、前處理首先對坯布進行前處理；所述前處理步驟包括煮漂一熱洗一洗水，具體為(110)、煮漂放入第一道浴液，將第一道浴液加熱到60°C，接著坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分鐘，再加入H2O2，升溫至95°C，并保溫40分鐘， 然后降溫至60°C，排出第一道浴液，放入第二道浴液；(120)、熱洗將所述第二道浴液升溫至80°C并保溫6分鐘，然后降溫至60°C，排出第二道浴液；(130)、洗水放入第三道浴液；對胚布進行第一次洗水，并排出第三道溶液 ’放入第四道浴液，對坯布進行第二次洗水，并排出第四道浴液；(200)、染色將前處理后的坯布進行染色；所述染色步驟具體為放入第五道浴液，并將第五道浴液加熱至60°C，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分鐘，行機6分鐘，再加入Na2SO4并化料20分鐘，行機6分鐘，接著加入NaOH并化料30分鐘，行機6分鐘，然后將第五道浴液在60°C保溫30分鐘至90分鐘，最后排出第五道浴液；(300)、后處理將染色后的坯布進行后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，其特征在于，所述后處理步驟具體為放入第六道浴液，在常溫下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，將第七道浴液升溫至85°C并保溫15分鐘，降溫并排出第七道浴液，放入第八道浴液進行一次洗水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，其特征在于，所述坯布為全棉面料坯布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，具體步驟包括煮漂→熱洗→洗水→染色→后處理。本發(fā)明的全棉面料綠色環(huán)保染色工藝，整個工藝流程只采用NaOH、H2O2和Na2SO4三種助劑，所產(chǎn)生的排污不含APEO或COD，所生產(chǎn)的面料經(jīng)檢測完全符合REACH法規(guī)的標準。
文檔編號D06P1/673GK102321969SQ20111024151
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司