專利名稱：全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝
技術領域：
本發(fā)明涉及全棉粉點熱熔粘合襯，尤其涉及全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝的改進。
背景技術：
我國是服裝大國，目前的服裝年產(chǎn)量約300億件左右。隨著人們對服裝要求的提高，目前多數(shù)服裝都采用襯布，我國也有80% -90%的服裝都采用了粘合襯。目前，全棉粉點熱熔粘合襯的加工工藝還比較原始，不但工藝步驟不合理，而且各個步驟中的工藝參數(shù)設置也很不合理，導致全棉粉點熱熔粘合襯的平整度、光滑性及手感較差，剝離強度低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，檔次較低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，能夠提高產(chǎn)品的平整度、光滑性、手感及質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)燒毛采用90 95m/min的車速對坯布進行三正三反燒毛，火焰高度為2. 5 3 cm ；B)第一軋堿采用第一軋車、第二軋車先后對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH 20 25g/l，滲透劑0. 8 0. 9g/l，環(huán)境溫度為65 67°C ；C)第一汽蒸經(jīng)過第一軋堿后坯布進入第一汽蒸箱進行汽蒸，第一汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；D)第二軋堿采用第三軋車對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH :2. 0 2. 5g/l， 滲透劑0. 08 0. 09g/l，環(huán)境溫度為68 69°C ；E)第二汽蒸經(jīng)過第二軋堿后坯布進入第二汽蒸箱進行汽蒸，第二汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；F)漂酸洗先采用60 70°C進行熱水洗，再采用常溫的水進行冷水洗，然后采用濃度為1. 5 2g/l的NaClO進行漂白，漂白溫度為35 40°C，漂白堆置45分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行軋酸，軋酸的酸液采用濃度為4 6g/l的稀硫酸，軋酸溫度為 40 45°C，軋酸堆置30分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行中和處理，中和處理時采用NaOH將PH調(diào)節(jié)到9. 7 10. 3，最后再用常溫的水進行冷水洗；G)絲光先用第四軋機進行一浸二軋，然后在坯布張緊的情況下采用濃度為 220 MOg/Ι的NaOH進行浸軋，再經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，再采用濃度為200 220g/l 的NaOH進行浸軋，然后經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，然后進行水洗；H)回漂采用漂白液進行二次漂白，然后進行水洗，漂白液的配方為雙氧水4g/ 1，水玻璃:3g/l, NaOH :2g/l，增白劑lg/l，堆置溫度為95 100°C，堆置時間為80分鐘；
I)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機進行縫頭；針密為觀 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進行包裹縫制；J)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進行樹脂液浸軋，浸軋后進入160 175°C的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；K)烘焙經(jīng)過145 147 °C進行烘焙；L)粉點涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點涂層機將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機的第一輥溫度為168 172°C，第二輥溫度為208 212°C，第三輥溫度為208 212°C ；第二輥為表面設有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為25目；M)膠粉固化經(jīng)過粉點涂層后再進入烘房進行膠粉固化，固化完成后出布得到全棉粉點熱熔粘合襯。作為優(yōu)選，所述J)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 7 9g/l，柔軟劑:20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l， 增白劑3 4g/l，浸軋?zhí)幚硇Ч?。作為?yōu)選，所述第五軋車的浸軋液配方中還添加有0.01g/l的涂料藍或者 0. 008g/l涂料紫。作為優(yōu)選，所述低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷， 甲醛吸收劑采用南京獨秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用烷基酚聚氧乙烯醚，增白劑采用2， 5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，成本低，效果好。作為優(yōu)選，所述L)粉點涂層步驟中熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為觀 30g/m2。耐水洗性能好。作為優(yōu)選，所述M)膠粉固化步驟中烘房內(nèi)采用6根電熱管，6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化效果好，效率高。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明經(jīng)過多道工序配合處理，使得全棉粉點熱熔粘合襯的平整度、光滑性和手感都有了很大幅度的提高，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，浸軋后帶液率適中，既能夠使白度適中，又不會使布脆化，從而進一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品使用壽命，水洗時既能夠快速清洗，提高效率，又能夠使堿液殘余量更低，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，成品手感好，軟硬度適中，剝離強度高。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施方式全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)燒毛采用90 95m/min的車速對坯布進行三正三反燒毛，火焰高度為2. 5 3 cm ；B)第一軋堿采用第一軋車、第二軋車先后對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH 20 25g/l，滲透劑0. 8 0. 9g/l，環(huán)境溫度為65 67°C ；C)第一汽蒸經(jīng)過第一軋堿后坯布進入第一汽蒸箱進行汽蒸，第一汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；D)第二軋堿采用第三軋車對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH :2. 0 2. 5g/l，滲透劑0. 08 0. 09g/l，環(huán)境溫度為68 69°C ；E)第二汽蒸經(jīng)過第二軋堿后坯布進入第二汽蒸箱進行汽蒸，第二汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；F)漂酸洗先采用60 70°C進行熱水洗，再采用常溫的水進行冷水洗，然后采用濃度為1. 5 2g/l的NaClO進行漂白，漂白溫度為35 40°C，漂白堆置45分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行軋酸，軋酸的酸液采用濃度為4 6g/l的稀硫酸，軋酸溫度為 40 45°C，軋酸堆置30分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行中和處理，中和處理時采用NaOH將PH調(diào)節(jié)到9. 7 10. 3，最后再用常溫的水進行冷水洗；G)絲光先用第四軋機進行一浸二軋，然后在坯布張緊的情況下采用濃度為 220 MOg/Ι的NaOH進行浸軋，再經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，再采用濃度為200 220g/l 的NaOH進行浸軋，然后經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，然后進行水洗；H)回漂采用漂白液進行二次漂白，然后進行水洗，漂白液的配方為雙氧水4g/ 1，水玻璃:3g/l, NaOH :2g/l，增白劑lg/l，堆置溫度為95 100°C，堆置時間為80分鐘；I)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機進行縫頭；針密為觀 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進行包裹縫制；坯布由100%棉組成，紗支為 28Tex*28Tex,密度為228根*236根/IOcm0其中的"Tex"是指特克斯，簡稱特，舊稱公支， 是指1000米長紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)。邊緣采用包布進行包裹縫制提高了連接處的牢固程度，并且減少了坯布的浪費。針密為觀 32針/10厘米既能夠保證縫制的強度，又不浪費縫制線。J)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進行樹脂液浸軋，浸軋后進入160 175°C 的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l， MgCl2 ·6Η20 7 9g/l，柔軟劑20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l，增白劑 3 4g/l ；低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷，該二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解縮合而成，甲醛吸收劑采用南京獨秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用烷基酚聚氧乙烯醚，增白劑采用2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，該增白劑可購買上海恒遠生物科技有限公司的2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，產(chǎn)品編號為 B0047。第五軋車的浸軋液配方中還可以加入藍紫液(涂料藍Fre和涂料紫FFRN)，涂料藍 FFG的添加量為0. Olg/Ι，涂料紫FFRN的添加量0. 008g/l，添加涂料藍FFG使布面發(fā)藍光， 產(chǎn)生冷色調(diào)的效果，添加涂料紫FFRN使布面發(fā)紅光，產(chǎn)生暖色調(diào)的效果。K)烘焙經(jīng)過145 147°C進行烘焙，使樹脂進行交聯(lián)反應。L)粉點涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點涂層機將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機內(nèi)第一輥的溫度為168 172°C，第二輥的溫度為208 212°C，第三輥的溫度為208 212°C ； 第二輥為表面設有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為25目；熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為觀 30g/m2。Μ)膠粉固化經(jīng)過粉點涂層后再進入烘房進行膠粉固化，烘房內(nèi)采用6根電熱管， 6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化完成后出布得到全棉粉點熱熔粘合襯。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A)燒毛采用90 95m/min的車速對坯布進行三正三反燒毛，火焰高度為2.5 3cm ；B)第一軋堿采用第一軋車、第二軋車先后對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH20 25g/l，滲透劑0. 8 0. 9g/l，環(huán)境溫度為65 67V ；C)第一汽蒸經(jīng)過第一軋堿后坯布進入第一汽蒸箱進行汽蒸，第一汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；D)第二軋堿采用第三軋車對坯布進行軋堿，堿液配方為NaOH2. 0 2. 5g/l，滲透劑0. 08 0. 09g/l，環(huán)境溫度為68 69°C ；E)第二汽蒸經(jīng)過第二軋堿后坯布進入第二汽蒸箱進行汽蒸，第二汽蒸箱的進汽溫度為105 110°C，蒸汽壓力為0. 3 0. 5kg/cm2 ；F)漂酸洗先采用60 70°C進行熱水洗，再采用常溫的水進行冷水洗，然后采用濃度為1. 5 2g/l的NaClO進行漂白，漂白溫度為35 40°C，漂白堆置45分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行軋酸，軋酸的酸液采用濃度為4 6g/l的稀硫酸，軋酸溫度為 40 45°C，軋酸堆置30分鐘，再采用常溫的水進行冷水洗后進行中和處理，中和處理時采用NaOH將PH調(diào)節(jié)到9. 7 10. 3，最后再用常溫的水進行冷水洗；G)絲光先用第四軋機進行一浸二軋，然后在坯布張緊的情況下采用濃度為220 240g/l的NaOH進行浸軋，再經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，再采用濃度為200 220g/l的NaOH 進行浸軋，然后經(jīng)過90 95°C進行汽蒸，然后進行水洗；H)回漂采用漂白液進行二次漂白，然后進行水洗，漂白液的配方為雙氧水4g/l，水玻璃3g/l，NaOH :2g/l，增白劑lg/l，堆置溫度為95 100°C，堆置時間為80分鐘；I)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機進行縫頭；針密為觀 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進行包裹縫制；J)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進行樹脂液浸軋，浸軋后進入160 175°C的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；K)烘焙經(jīng)過145 147°C進行烘焙；L)粉點涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點涂層機將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機的第一輥溫度為168 172°C，第二輥溫度為208 212°C，第三輥溫度為208 212°C ；第二輥為表面設有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為25目；M)膠粉固化經(jīng)過粉點涂層后再進入烘房進行膠粉固化，固化完成后出布得到全棉粉點熱熔粘合襯。
2.如權利要求1所述的全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述J)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 :7 9g/l，柔軟劑20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l，增白劑3 4g/l。
3.如權利要求2所述的全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第五軋車的浸軋液配方中還添加有0. Olg/Ι的涂料藍或者0. 008g/l涂料紫。
4.如權利要求2或3所述的全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收劑采用南京獨秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70，增白劑采用2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
5.如權利要求1所述的全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述L)粉點涂層步驟中熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為觀 30g/m2。
6.如權利要求1所述的全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述M)膠粉固化步驟中烘房內(nèi)采用6根電熱管，6根電熱管與布面的距離均為20cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉粉點熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)燒毛、B)第一軋堿、C)第一汽蒸、D)第二軋堿、E)第二汽蒸、F)漂酸洗、G)絲光、H)回漂、I)攤布縫頭、J)樹脂整理、K)烘焙、L)粉點涂層和M)膠粉固化。本發(fā)明經(jīng)過多道工序配合處理，使得全棉粉點熱熔粘合襯的平整度、光滑性和手感都有了很到幅度的提高，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，浸軋后帶液率適中，既能夠使白度適中，又不會使布脆化，從而進一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品使用壽命，水洗時既能夠快速清洗，提高效率，又能夠使堿液殘余量更低，提高產(chǎn)品品質(zhì)，成品手感好，軟硬度適中，剝離強度高。
文檔編號D06M101/06GK102418252SQ20111023246
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權日2011年8月15日
發(fā)明者余永生, 左志忠, 徐建平, 李海軍, 段國平 申請人:江蘇三泰輕工科技有限公司