專利名稱：滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌棉襯衫襯，尤其涉及滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。背景技術(shù)：
我國是服裝大國，目前的服裝年產(chǎn)量約300億件左右。隨著人們對(duì)服裝要求的提高，目前多數(shù)服裝都采用襯布，我國也有80% -90%的服裝都采用了粘合襯。襯衫襯對(duì)襯衫的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。目前的襯衫襯生產(chǎn)工藝還比較原始，不但工藝步驟不合理，而且各個(gè)步驟中的工藝參數(shù)設(shè)置也很不合理，導(dǎo)致襯衫襯的白度不是很好，手感也較差，襯衫襯的使用壽命也很短，而且該生產(chǎn)工藝工程中能源消耗大，不利于節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，不但能夠提高襯衫襯的白度、手感和使用壽命，而且能夠減少生產(chǎn)過程中的能源消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機(jī)進(jìn)行縫頭；針密為28 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進(jìn)行包裹縫制；B)冷漂將縫頭后的坯布經(jīng)過第一軋車進(jìn)行一浸一軋后打卷整齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)堆置 12小時(shí)；一浸一軋時(shí)的車速為60m/min，第一軋車的軋壓為2 2. 5kg/cm2 ；C)氧漂將坯布依次經(jīng)過第二軋車和第三軋車浸軋后進(jìn)入蒸汽箱，出蒸汽箱后進(jìn)行水洗；第二軋車的軋壓為2. 5kg/cm2，第二軋車處為流動(dòng)的冷水，第三軋車的軋壓為 2. Okg/cm2，蒸汽箱的溫度為98 100°C，坯布在蒸汽箱內(nèi)停留時(shí)間為45 60分鐘；水洗時(shí)先進(jìn)行90°C的熱水洗，再進(jìn)行室溫的冷水洗；D)烘干水洗后進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干；烘房溫度為120 140°C，烘房?jī)?nèi)第四軋車的軋壓為3. Okg/cm2，烘干時(shí)坯布超喂2 3% ；E)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進(jìn)行樹脂液浸軋，浸軋后進(jìn)入160 175°C的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；F)烘焙經(jīng)過145 147 °C進(jìn)行烘焙；G)粉點(diǎn)涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點(diǎn)涂層機(jī)將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機(jī)的第一輥溫度為168 172°C，第二輥溫度為208 212°C，第三輥溫度為208 212°C ；第二輥為表面設(shè)有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為28目；熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為29 31g/m2 ；H)膠粉固化經(jīng)過粉點(diǎn)涂層后再進(jìn)入烘房進(jìn)行膠粉固化，烘房?jī)?nèi)采用6根電熱管， 6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化完成后出布得到滌棉襯衫襯。
作為優(yōu)選，所述Α)攤布縫頭步驟中的坯布由質(zhì)量比為65%的滌綸和35%的棉組成，紗支為13Τθχ*13Τθχ，密度為228根*197根/10cm，產(chǎn)品質(zhì)量好。作為優(yōu)選，所述B)冷漂步驟中第一軋車的浸軋液配方為=H2O2 70 85g/l，Na0H 70 110g/l，穩(wěn)定劑10 15g/l，滲透劑1 3g/l，浸軋?zhí)幚硇Ч谩?br> 作為優(yōu)選，所述C)氧漂步驟中第三軋車的浸軋液配方為先加入H2O2 20 30g/ 1，滲透劑1 2g/l，穩(wěn)定劑12 15g/l，再加入NaOH調(diào)節(jié)PH值至10. 5 11，浸軋?zhí)幚硇Ч?。作為?yōu)選，所述穩(wěn)定劑采用硅酸鈉，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70，成本低，效果好。作為優(yōu)選，所述E)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 7 9g/l，柔軟劑20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l， 增白劑3 4g/l，浸軋?zhí)幚硇Ч?。作為?yōu)選，所述E)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方中還添加有涂料藍(lán)或涂料紫。作為優(yōu)選，所述低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷， 甲醛吸收劑采用南京獨(dú)秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學(xué)有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑 0EP-70，增白劑采用2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，成本低，效果好。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明先采用冷漂再進(jìn)行氧漂，大大節(jié)省了生產(chǎn)中所消耗的能源，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，浸軋后帶液率適中，既能夠使白度適中，又不會(huì)使布脆化，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，水洗時(shí)既能夠快速清洗，提高效率，又能夠使堿液殘余量更低，提高產(chǎn)品品質(zhì)，成品手感好，軟硬度適中。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機(jī)進(jìn)行縫頭；針密為28 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進(jìn)行包裹縫制；坯布由質(zhì)量比為65%的滌綸和35%的棉組成，紗支為13Tex*13Tex，密度為228根*197根/10cm。其中的“Tex”是指特克斯，簡(jiǎn)稱特，舊稱公支，是指1000米長(zhǎng)紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)。邊緣采用包布進(jìn)行包裹縫制提高了連接處的牢固程度，并且減少了坯布的浪費(fèi)。針密為28 32針/10厘米既能夠保證縫制的強(qiáng)度，又不浪費(fèi)縫制線。B)冷漂將縫頭后的坯布經(jīng)過第一軋車進(jìn)行一浸一軋后打卷整齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)堆置 12小時(shí)；一浸一軋時(shí)的車速為60m/min，第一軋車的軋壓為2 2. 5kg/cm2 ；第一軋車的浸軋液配方為=H2O2 70 85g/l，NaOH 70 110g/l，穩(wěn)定劑10 15g/l，滲透劑1 3g/l ； 穩(wěn)定劑采用硅酸鈉，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70。冷漂節(jié)省了能源。C)氧漂將坯布依次經(jīng)過第二軋車和第三軋車浸軋后進(jìn)入蒸汽箱，出蒸汽箱后進(jìn)行水洗；第二軋車的軋壓為2. 5kg/cm2，第二軋車處為流動(dòng)的冷水，第三軋車的軋壓為2. Okg/cm2，蒸汽箱的 溫度為98 100°C，坯布在蒸汽箱內(nèi)停留時(shí)間為45 60分鐘；水洗時(shí)先進(jìn)行90°C的熱水洗，再進(jìn)行室溫的冷水洗；第三軋車的浸軋液配方為先加入H2O2 20 30g/l，滲透劑1 2g/l，穩(wěn)定劑12 15g/l，再加入NaOH調(diào)節(jié)PH值至10. 5 11 ；穩(wěn)定劑采用硅酸鈉，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70。第二軋車處采用流動(dòng)的冷水，將坯布浸濕，便于坯布在第三軋車處更好地吸收堿液。第二軋車采用2.5kg/ cm2，使坯布帶液率適中。蒸汽箱內(nèi)溫度和時(shí)間設(shè)置合理，既能夠使坯布白度適中，又不會(huì)使坯布脆化。D)烘干水洗后進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干；烘房溫度為120 140°C，烘房?jī)?nèi)第四軋車的軋壓為3. Okg/cm2，烘干時(shí)坯布超喂2 3%，坯布超喂2 3%是指需要進(jìn)布100米時(shí)實(shí)際進(jìn)布102 103米，這樣松式進(jìn)布，提高了布的手感。E)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進(jìn)行樹脂液浸軋，浸軋后進(jìn)入160 175°C 的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l， MgCl2 ·6Η20 7 9g/l，柔軟劑20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l，增白劑 3 4g/l ；低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷，該二甲基聚硅氨烷由二甲基二氯硅烷水解縮合而成，甲醛吸收劑采用南京獨(dú)秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學(xué)有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70，增白劑采用2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，該增白劑可購買上海恒遠(yuǎn)生物科技有限公司的2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩，產(chǎn)品編號(hào)為B0047。第五軋車的浸軋液配方中還可以加入藍(lán)紫液(涂料藍(lán) FFG或涂料紫FFRN)，涂料藍(lán)FFG的添加量為0. Olg/Ι，涂料紫FFRN的添加量0. 008g/l，添加涂料藍(lán)FFG使布面發(fā)藍(lán)光，產(chǎn)生冷色調(diào)的效果，添加涂料紫FFRN使布面發(fā)紅光，產(chǎn)生暖色調(diào)的效果。F)烘焙經(jīng)過145 147°C進(jìn)行烘焙，使樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。G)粉點(diǎn)涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點(diǎn)涂層機(jī)將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機(jī)的第一輥的溫度為168 172°C，第二輥溫度為208 212°C，第三輥溫度為208 212°C ；第二輥為表面設(shè)有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為28目；熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為29 31g/m2。H)膠粉固化經(jīng)過粉點(diǎn)涂層后再進(jìn)入烘房進(jìn)行膠粉固化，烘房?jī)?nèi)采用6根電熱管， 6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化完成后出布得到滌棉襯衫襯。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A)攤布縫頭將坯布攤開后采用包縫機(jī)進(jìn)行縫頭；針密為28 32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進(jìn)行包裹縫制；B)冷漂將縫頭后的坯布經(jīng)過第一軋車進(jìn)行一浸一軋后打卷整齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)堆置12小時(shí)；一浸一軋時(shí)的車速為60m/min，第一軋車的軋壓為2 2. 5kg/cm2 ；C)氧漂將坯布依次經(jīng)過第二軋車和第三軋車浸軋后進(jìn)入蒸汽箱，出蒸汽箱后進(jìn)行水洗；第二軋車的軋壓為2. 5kg/cm2，第二軋車處為流動(dòng)的冷水，第三軋車的軋壓為2. Okg/ cm2，蒸汽箱的溫度為98 100°C，坯布在蒸汽箱內(nèi)停留時(shí)間為45 60分鐘；水洗時(shí)先進(jìn)行 90°C的熱水洗，再進(jìn)行室溫的冷水洗；D)烘干水洗后進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干；烘房溫度為120 140°C，烘房?jī)?nèi)第四軋車的軋壓為3. Okg/cm2，烘干時(shí)坯布超喂2 3% ；E)樹脂整理烘干后坯布經(jīng)第五軋車進(jìn)行樹脂液浸軋，浸軋后進(jìn)入160 175°C的烘箱；第五軋車的軋壓為2. Okg/cm2 ；F)烘焙經(jīng)過145 147°C進(jìn)行烘焙；G)粉點(diǎn)涂層烘焙后的坯布經(jīng)過粉點(diǎn)涂層機(jī)將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機(jī)的第一輥溫度為168 172°C，第二輥溫度為208 212°C，第三輥溫度為208 212°C ；第二輥為表面設(shè)有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數(shù)為28目；熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為29 31g/m2 ；H)膠粉固化經(jīng)過粉點(diǎn)涂層后再進(jìn)入烘房進(jìn)行膠粉固化，烘房?jī)?nèi)采用6根電熱管，6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化完成后出布得到滌棉襯衫襯。
2.如權(quán)利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述A)攤布縫頭步驟中的坯布由質(zhì)量比為65%的滌綸和35%的棉組成，紗支為13Τθχ*13ΤΘΧ，密度為228根*197 根 /10cm。
3.如權(quán)利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述B)冷漂步驟中第一軋車的浸軋液配方為=H2O2 70 85g/l，NaOH 70 110g/l，穩(wěn)定劑10 15g/l，滲透劑 1 3g/l。
4.如權(quán)利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述C)氧漂步驟中第三軋車的浸軋液配方為先加入H2O2 :20 30g/l，滲透劑1 2g/l，穩(wěn)定劑12 15g/l，再加入NaOH調(diào)節(jié)PH值至10. 5 11。
5.如權(quán)利要求3或4所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述穩(wěn)定劑采用硅酸鈉，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70。
6.如權(quán)利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述E)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方為低醛樹脂75 85g/l，MgCl2 · 6H20 7 9g/l，柔軟劑20 25g/l，甲醛吸收劑7 9g/l，滲透劑lg/l，增白劑3 4g/l。
7.如權(quán)利要求6所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述Ε)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方中還添加有0. Olg/Ι的涂料藍(lán)或0. 008g/l的涂料紫。
8.如權(quán)利要求6或7所述的滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收劑采用南京獨(dú)秀科技發(fā)展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學(xué)有限公司的甲醛捕捉劑MCH-6 80，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑0EP-70，增白劑采用2， 5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌棉襯衫襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)攤布縫頭、B)冷漂、C)氧漂、D)烘干、E)樹脂整理、F)烘焙、G)粉點(diǎn)涂層和H)膠粉固化。本發(fā)明先采用冷漂再進(jìn)行氧漂，大大節(jié)省了生產(chǎn)中所消耗的能源，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，浸軋后帶液率適中，既能夠使白度適中，又不會(huì)使布脆化，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，水洗時(shí)既能夠快速清洗，提高效率，又能夠使堿液殘余量更低，提高產(chǎn)品品質(zhì)，成品手感好，軟硬度適中。
文檔編號(hào)D06M101/32GK102383301SQ201110232469
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者余永生, 左志忠, 徐建平, 李海軍, 段國平 申請(qǐng)人:江蘇三泰輕工科技有限公司