專利名稱：全棉面料染色前處理煮漂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種全棉面料染色前處理煮漂工藝。
背景技術(shù)：
面料在染色前需要進(jìn)行煮漂處理，使面料中的雜質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分及棉籽殼等得以退除，同時(shí)使纖維白度達(dá)到要求，使后道染色效果更佳。傳統(tǒng)煮漂工藝的煮漂配方一般包括片堿(NaOH) 2g/L、H2O2 4 g/L、活化劑0. 7 g/L ；煮漂后，面料纖維損耗失重約7%，其中纖維內(nèi)雜質(zhì)棉纖殼、灰分、油質(zhì)蠟質(zhì)類失重約占4%，另外3%為纖維內(nèi)的損耗脫落。即IOOkg坯布煮漂后凈布重為93kg，其中3kg的損失為非必要的纖維本身的損耗。在資源日益緊張、生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，如何節(jié)能降本，增加產(chǎn)品利潤(rùn)，是每個(gè)面料加工企業(yè)的追求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全棉面料染色前處理煮漂法，能夠減少纖維內(nèi)部損耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種全棉面料染色前處理煮漂工藝，具體步驟包括坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方，然后將上述加入煮漂配方的浴液升溫至75°C 85°C并保溫35 45分鐘，所述煮漂配方包括精煉酶1 g/L、片堿 0. 4 g/L、H2O2 5 g/L、活化劑 1 g/L。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述精煉酶包括精煉劑、H2O2穩(wěn)定劑、軟水劑、去油齊U、堿及酶化劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述精煉酶的PH值為11 士 1。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟包括在浴液中加入煮漂配方，然后升溫至 80°C并保溫40分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述片堿的PH值大于等于13。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述坯布為全棉面料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的全棉面料染色前處理煮漂工藝，可減少面料纖維內(nèi)部損耗約2%，即每IOOkg面料可增重2kg，有效增加面料的純盈利。


圖1是本發(fā)明全棉面料染色前處理煮漂工藝一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種全棉面料染色前處理煮漂工藝，具體步驟包括坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方，所述煮漂配方包括精煉酶1 g/L、片堿0.4 g/L、H202 5 g/L、活化劑1 g/L，然后將上述加入煮漂配方的浴液升溫至75°C 85°C，優(yōu)選為80°C，并保溫35 45分鐘，優(yōu)選為40分鐘。實(shí)施例一
坯布全棉汗布
坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方精煉酶1 g/L 、片堿0.4 g/L、H2O2 5 g/L、活化劑 1 g/L，然后將上述加入煮漂配方的浴液升溫至80°C并保溫40分鐘。本發(fā)明的全棉面料染色前處理煮漂工藝處理后對(duì)面料總損耗失重為5%，即IOOkg 坯布煮漂后凈布重為95kg，原工藝為93kg，按平均價(jià)格每公斤布65元，經(jīng)計(jì)算每噸布少盈利1300元，減去增加助劑成本約140元/噸布，則純利潤(rùn)約可達(dá)1160元/噸布。原理原工藝主要是片堿對(duì)纖維的損耗，在2g/L的片堿煮漂中，對(duì)棉纖維的纖維素大分子中一定位置的基團(tuán)發(fā)生氧化作用，則纖維素基環(huán)上因氧化而產(chǎn)生的醛基或羥基， 能使葡萄糖苷鍵對(duì)堿變得敏感起來(lái)，而引起聚合度下降，從而損耗了纖維失重。而使用本發(fā)明的煮漂配方減去片堿用量，從2g/L降到了 0. 4g/L (片堿PH值 ^ 13)，另加入柔和性能的精煉酶lg/L，可彌補(bǔ)堿的不夠量，精煉酶中主要包括精煉劑、H2O2 穩(wěn)定劑、軟水劑、去油劑、堿及酶化劑。精煉酶PH值為11 士 1比片堿溫和。因堿的柔和煮漂達(dá)不到原工藝的白度，故把H2O2用量提高到5 g/L，活化劑增大到1 g/L來(lái)催化H2O2反應(yīng)。本發(fā)明的全棉面料染色前處理煮漂工藝，采用合理溫和的煮漂配方，在退除面料纖維中的雜質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分及棉籽殼的同時(shí)，將面料纖維本身的損耗降到最低，使面料利潤(rùn)達(dá)到最大化，同時(shí)也可避免因纖維損耗過(guò)大而影響到面料的牢度等性能。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，具體步驟包括坯布入浴液，在所述浴液中加入煮漂配方，然后將上述加入煮漂配方的浴液升溫至75°c 85°C并保溫35 45分鐘，所述煮漂配方包括精煉酶1 g/L、片堿0.4 g/L、H202 5 g/L、活化劑1 g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，所述精煉酶包括精煉劑、H2O2穩(wěn)定劑、軟水劑、去油劑、堿及酶化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，所述精煉酶的 PH 值為 11 士 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，所述加入煮漂配方的浴液升溫至80°C并保溫40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，所述片堿的PH 值大于等于13。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理煮漂工藝，其特征在于，所述坯布為全棉面料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全棉面料染色前處理煮漂工藝，具體步驟包括坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方，然后將上述加入煮漂配方的浴液升溫至75℃～85℃并保溫35～45分鐘，所述煮漂配方包括精煉酶1g/L、片堿0.4g/L、H2O25g/L、活化劑1g/L。本發(fā)明的全棉面料染色前處理煮漂工藝，采用合理溫和的煮漂配方，在退除面料纖維中的雜質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分及棉籽殼的同時(shí)，將面料纖維本身的損耗降到最低，使面料利潤(rùn)達(dá)到最大化，同時(shí)也可避免因纖維損耗過(guò)大而影響到面料的牢度等性能。
文檔編號(hào)D06L3/11GK102321970SQ20111023075
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者殷金華 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司