專利名稱：全棉面料染色前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種全棉面料染色前處理方法。
背景技術(shù)：
全棉面料因其舒適、透氣性而廣泛制造和應(yīng)用。傳統(tǒng)的全棉面料染色前處理方法主要包括三道工序煮漂+酸中和+酶去氧。其中煮漂是在堿性環(huán)境中完成，要使布底達(dá)到要求的白度，就須加入H2O2與堿在特定溫度的煮漂過程完成，而棉染色所使用的活性染料要求先將布面PH值處理到6-8范圍內(nèi)，而缸內(nèi)殘余的H2O2會(huì)導(dǎo)致活性染料上色率差，如 H2O2殘余布匹的局部不均，那么活性料上色率也不均，導(dǎo)致布匹纖維得色局部不均而造成染花問題，所以在活性料染色前要先酸中和達(dá)到PH值6-8，再加入去氧酶將殘余的H2O2去除后才開始染色?，F(xiàn)有的全棉面料的前處理方法流程長，耗能、耗時(shí)，成本高

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全棉面料染色前處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種全棉面料染色前處理方法，具體步驟包括
坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助劑，升溫至98°C，保溫45分鐘； 將保溫后的第一道浴液降溫至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液； 在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行機(jī)10 15分鐘； 最后進(jìn)行染色。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述煮漂助劑為H2O2和堿。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述堿為NaOH。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在加入去氧酶后，行機(jī)12分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述坯布為全棉面料。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述全棉面料染色前處理方法的浴比為1 :8。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明全棉面料染色前處理方法，在保證染色性能的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降本。


圖1是本發(fā)明全棉面料染色前處理方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種全棉面料染色前處理方法，具體步驟包括 坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助劑，升溫至98°C，保溫45分鐘； 將保溫后的第一道浴液降溫至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液；所述煮漂助劑為 H2O2和堿，其中堿為NaOH ；
在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行機(jī)10 15分鐘，優(yōu)選為12分鐘； 最后進(jìn)行染色。本發(fā)明的全棉面料染色前處理方法的浴比優(yōu)選為1 :8。實(shí)施例一
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升溫至98°C，保溫45分鐘；降溫至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘，排水入水；加入去氧酶，行機(jī)10分鐘；最后進(jìn)行染色。實(shí)施例二
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升溫至98°C，保溫45分鐘；降溫至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘，排水入水；加入去氧酶，行機(jī)15分鐘；最后進(jìn)行染色。實(shí)施例三
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升溫至98°C，保溫45分鐘；降溫至80°C，排水入水；加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘，排水入水；加入去氧酶，行機(jī)12分鐘；最后進(jìn)行染色。從成本上計(jì)算，本發(fā)明的全棉面料染色前處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比 按每噸布計(jì)算(浴比為1:8):
省水省一道水約8噸； 省電約6度； 省時(shí)間約10分鐘。本發(fā)明全棉面料染色前處理方法，在前處理上進(jìn)行煮漂、酸中和、將傳統(tǒng)工藝的第三道水去除H2O2處理放入染色同步。在染色的同一道水加入去氧酶行機(jī)12分鐘，經(jīng)測試殘余H2O2已被去除，進(jìn)行活性料染色不受影響。本發(fā)明全棉面料染色前處理方法，在保證染色性能的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全棉面料染色前處理方法，其特征在于，具體步驟包括坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助劑，升溫至98°C，保溫45分鐘； 將保溫后的第一道浴液降溫至80°C，排出第一道浴液入第二道浴液； 在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘后，排出第二道浴液入第三道浴液； 在第三道浴液中加入去氧酶，行機(jī)10 15分鐘； 最后進(jìn)行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理方法，其特征在于，所述煮漂助劑為H2O2 和堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉面料染色前處理方法，其特征在于，所述堿為NaOH。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理方法，其特征在于，在加入去氧酶，行機(jī) 12分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理方法，其特征在于，所述坯布為全棉面料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉面料染色前處理方法，其特征在于，所述全棉面料染色前處理方法的浴比為1 :8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉面料染色前處理方法，具體步驟包括坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助劑，升溫至98℃，保溫45分鐘；將保溫后的第一道浴液降溫至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行機(jī)10分鐘后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行機(jī)10～15分鐘；最后進(jìn)行染色。本發(fā)明全棉面料染色前處理方法，在保證染色性能的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降本。
文檔編號(hào)D06M16/00GK102321968SQ20111023073
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司