專利名稱：一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域，特別涉及一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲。
背景技術(shù)：
棉纖維是傳統(tǒng)紡紗中的天然原料，具有很強(qiáng)的吸濕性、透氣性，是一種優(yōu)秀的天然纖維，與人體肌膚接觸無(wú)任何刺激，較為舒適。但由于耕地面積的日益減少，使棉花的種植土地也在不斷減少，同時(shí)，由于棉花生長(zhǎng)的季節(jié)性、地域性等條件的制約及全球人口不斷增加，棉花已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們穿衣及各種棉質(zhì)用品的消費(fèi)要求，使棉花價(jià)格暴漲。因此，為了解決棉花資源短缺的問(wèn)題，采用超仿棉的聚酯纖維來(lái)替代棉纖維已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的另一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，其具有優(yōu)于棉纖維的吸濕性、透氣性的特點(diǎn)，可達(dá)到替代棉纖維的目的。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有優(yōu)于棉纖維的吸濕性、透氣性的特點(diǎn)，可達(dá)到替代棉纖維的目的的超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，包括滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，上述滌綸FDY絲與上述超細(xì)滌綸POY絲通過(guò)假捻變形加工復(fù)合在一起，且上述滌綸FDY絲為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25% -35%，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；上述超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為 0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為100% -135%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型。一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)1)選取原料選取一股所需的滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，其中該滌綸FDY絲為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25% -35%, 該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，且該單絲的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為100 % -135%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型；2)將上述半消光滌綸FDY絲和上述全消光超細(xì)滌綸POY絲進(jìn)行合股，形成合股絲；3)假捻變形加工上述合股絲依次經(jīng)導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、導(dǎo)絲鉤、第-羅拉、陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、PU盤(pán)式假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪，最后經(jīng)卷繞羅拉卷繞成型，其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的工作壓力為0. 2-0. 4MPa，第一羅拉的線速度為 200-600m/min，第二羅拉的線速度為400-800m/min，第三羅拉的線速度為300-600m/min，卷繞羅拉的線速度為400-700m/mi n，且牽伸比為1. 03-1.觀，第二超喂率為5_6%，第三超喂率為3-5%，第一熱箱的工作溫度為190-210°C，第二熱箱的工作溫度為130-180°C，PU盤(pán)式假捻器的D/Y比為1. 5-1. 8，油輪的轉(zhuǎn)速為0. 1-1. Or/min。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，由于半消光滌綸FDY絲是全拉伸絲，具有高取向度、結(jié)晶度和手感順滑柔軟的優(yōu)點(diǎn)；全消光滌綸POY絲是預(yù)取向絲， 其單絲線密度較小，透氣性和拉伸倍率較高，且半消光滌綸FDY絲的單絲橫截面為十字形， 全消光滌綸POY絲的單絲橫截面為圓形，這樣，采用此兩種原料絲混紡而成的聚酯長(zhǎng)絲，其單絲的橫截面為其外輪廓呈圓滑過(guò)渡的異形十字形，即各單絲間具有較深的溝槽，通過(guò)此溝槽對(duì)汗水有較強(qiáng)的虹吸傳導(dǎo)作用，而棉纖維對(duì)汗水只吸附不擴(kuò)散，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚酯長(zhǎng)絲，其柔軟性、光澤度、吸水性、導(dǎo)濕性、速干性均較優(yōu)于純棉纖維，可達(dá)到替代棉纖維的目的，大大減少了紡織業(yè)對(duì)天然棉花的依賴性，緩解了棉花資源短缺的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明中滌綸FDY的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中超細(xì)滌綸POY的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中假捻變形加工的工藝流程圖。圖中滌綸FDY絲1單絲11
超細(xì)滌綸POY絲2單絲21
導(dǎo)絲器3預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴4
導(dǎo)絲鉤5第一羅拉6
陶瓷止捻器7第一熱箱8
冷卻板9PU盤(pán)式假捻器10
第二羅拉11第二熱箱12
第三羅拉13油輪14
卷繞羅拉1具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，如圖1、2所示，包括滌綸FDY絲1和超細(xì)滌綸POY 絲2，該滌綸FDY絲1與該超細(xì)滌綸POY絲2通過(guò)假捻變形加工復(fù)合在一起，且滌綸FDY絲 1為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25^-35%, 該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲11組成的絲束，該單絲11的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲2為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D， 斷裂伸長(zhǎng)率為100% -135%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲21組成的絲束，該單絲21的橫截面形狀為圓型。滌綸FDY絲1與該超細(xì)滌綸POY絲2通過(guò)假捻變形加工時(shí)可使滌綸FDY絲1的單絲11與超細(xì)滌綸POY絲2的單絲21互相纏結(jié)在一起形成超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，如圖3所示，該超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的單絲的橫截面為異形十字形，該十字形單絲的外輪廓呈圓滑過(guò)渡，即各單絲間具有較深的溝槽，通過(guò)此溝槽對(duì)汗水有較強(qiáng)的虹吸傳導(dǎo)作用，而棉纖維對(duì)汗水只吸附不擴(kuò)散，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚酯長(zhǎng)絲，其柔軟性、光澤度、耐磨性、穩(wěn)定性、染色色牢度、吸水性、導(dǎo)濕性、速干性均較優(yōu)于純棉纖維，可達(dá)到替代棉纖維的目的，大大減少了紡織業(yè)對(duì)天然棉花的依賴性，緩解了棉花資源短缺的問(wèn)題。實(shí)施例一一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)1)選取原料選取一股所需的滌綸FDY絲1和超細(xì)滌綸POY絲2，其中該滌綸FDY 絲1為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲2的細(xì)度為1. 25D，斷裂伸長(zhǎng)率為觀％，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 64D，斷裂伸長(zhǎng)率為115%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型；2)將上述半消光滌綸FDY絲和上述全消光超細(xì)滌綸POY絲進(jìn)行合股，形成合股絲；3)假捻變形加工上述合股絲依次經(jīng)導(dǎo)絲器3、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴4、帶鉤絲導(dǎo)5、第一羅拉6、陶瓷止捻器7、第一熱箱8、冷卻板9、PU盤(pán)式假捻器10、第二羅拉11、第二熱箱12、第三羅拉13、油輪14，最后經(jīng)卷繞羅拉15卷繞成型，其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴4的工作壓力為0. 35MPa, 第一羅拉6的線速度為545m/min，第二羅拉11的線速度為600m/min，第三羅拉13的線速度為564m/min，卷繞羅拉15的線速度為595. 5m/min，且牽伸比(第二羅拉的線速度與第一羅拉的線速度之比)為1. 1，第二超喂率(第二羅拉的線速度與第三羅拉的線速度之差的百分比)為6%，第三超喂率(第二羅拉的線速度與卷繞羅拉的線速度之差的百分比)為 4.5%，第一熱箱的工作溫度為200°C，第二熱箱的工作溫度為145°C，PU盤(pán)式假捻器的D/Y 比為1.65，油輪的轉(zhuǎn)速為0. 5r/min。該假捻變形加工的工藝流程圖，如圖2所示，其中導(dǎo)絲器3、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴4、帶鉤絲導(dǎo)5、第一羅拉6、陶瓷止捻器7、第一熱箱8、冷卻板9、PU盤(pán)式假捻器10、第二羅拉11、第二熱箱12、第三羅拉13、油輪14和卷繞羅拉15的結(jié)構(gòu)、原理和功能均現(xiàn)有技術(shù)的假捻變形加工的導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、帶鉤絲導(dǎo)、第一羅拉、陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、PU盤(pán)式假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪和卷繞羅拉的結(jié)構(gòu)、原理和功能相同，本申請(qǐng)人在此不再累述。實(shí)施例二 一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)1)選取原料選取一股所需的滌綸FDY絲1和超細(xì)滌綸POY絲2，其中該滌綸FDY 絲1為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲2的細(xì)度為0. 9D，斷裂伸長(zhǎng)率為30%，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 73D，斷裂伸長(zhǎng)率為110%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型；2)將上述半消光滌綸FDY絲和上述全消光超細(xì)滌綸POY絲進(jìn)行合股，形成合股絲；3)假捻變形加工上述合股絲依次經(jīng)導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、帶鉤絲導(dǎo)、第一羅拉、陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、PU盤(pán)式假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪，最后經(jīng)卷繞羅拉卷繞成型，其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的工作壓力為0. 3MPa，第一羅拉的線速度為518m/ min，第二羅拉的線速度為560m/min，第三羅拉的線速度為554. 4m/min，卷繞羅拉的線速度為556，且牽伸比為1. 08，第二超喂率為5. 6%，第三超喂率為4%，第一熱箱的工作溫度為 195°C，第二熱箱的工作溫度為140°C，PU盤(pán)式假捻器的D/Y比為1. 55，油輪的轉(zhuǎn)速為0. 4r/ min。實(shí)施例三一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)1)選取原料選取一股所需的滌綸FDY絲1和超細(xì)滌綸POY絲2，其中該滌綸FDY 絲1為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲2的細(xì)度為1. 2D，斷裂伸長(zhǎng)率為30%，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 89D，斷裂伸長(zhǎng)率為120%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型；2)將上述半消光滌綸FDY絲和上述全消光超細(xì)滌綸POY絲進(jìn)行合股，形成合股絲；3)假捻變形加工上述合股絲依次經(jīng)導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、帶鉤絲導(dǎo)、第一羅拉、 陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、PU盤(pán)式假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪，最后經(jīng)卷繞羅拉卷繞成型，其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的工作壓力為0. 32MPa，第一羅拉的線速度為522m/ min，第二羅拉的線速度為580m/min，第三羅拉的線速度為574. 4m/min，卷繞羅拉的線速度為575. 8m/min,且牽伸比為1. 11，第二超喂率為5.6%，第三超喂率為4. 2 %，第一熱箱的工作溫度為198°C，第二熱箱的工作溫度為140°C，PU盤(pán)式假捻器的D/Y比為1.63，油輪的轉(zhuǎn)速為 0. 55r/min。通過(guò)上述實(shí)施例所制備的超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，其特征在于包括滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，上述滌綸 FDY絲與上述超細(xì)滌綸POY絲通過(guò)假捻變形加工復(fù)合在一起，且上述滌綸FDY絲為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25% -35%，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；上述超細(xì)滌綸POY 絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為 100% -135%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型。
2.一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)1)選取原料選取一股所需的滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，其中該滌綸FDY絲為半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25% -35%，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，且該單絲的橫截面形狀為十字形；該超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0. 5-1. 5D，斷裂伸長(zhǎng)率為100% -135%，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型；2)將上述半消光滌綸FDY絲和上述全消光超細(xì)滌綸POY絲進(jìn)行合股，形成合股絲；3)假捻變形加工上述合股絲依次經(jīng)導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、導(dǎo)絲鉤、第一羅拉、陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、PU盤(pán)式假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪，最后經(jīng)卷繞羅拉卷繞成型，其中預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的工作壓力為0. 2-0. 4MPa，第一羅拉的線速度為 200-600m/min，第二羅拉的線速度為400-800m/min，第三羅拉的線速度為300-600m/min， 卷繞羅拉的線速度為400-700m/min，且牽伸比為1. 03-1. 28,第二超喂率為5_6 %，第三超喂率為3-5%，第一熱箱的工作溫度為190-210°C，第二熱箱的工作溫度為130-180°C，PU盤(pán)式假捻器的D/Y比為1. 5-1. 8，油輪的轉(zhuǎn)速為0. 1-1. Or/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超仿棉聚酯長(zhǎng)絲，包括滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，滌綸FDY絲與超細(xì)滌綸POY絲通過(guò)假捻變形加工復(fù)合在一起，滌綸FDY絲為其細(xì)度為0.5-1.5D，斷裂伸長(zhǎng)率為25％-35％的半消光滌綸FDY絲，該半消光滌綸FDY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為十字形；超細(xì)滌綸POY絲為全消光超細(xì)滌綸POY絲，該全消光超細(xì)滌綸POY絲的細(xì)度為0.5-1.5D，斷裂伸長(zhǎng)率為100％-135％，該全消光超細(xì)滌綸POY絲為由若干條單絲組成的絲束，該單絲的橫截面形狀為圓型。本發(fā)明的有益效果是其柔軟性、吸水性、導(dǎo)濕性、速干性均較優(yōu)于純棉纖維，可達(dá)到替代棉纖維的目的，大大減少了紡織業(yè)對(duì)天然棉花的依賴性，緩解了棉花資源短缺的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D01D5/253GK102277667SQ201110224539
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者侯向東, 劉智敏, 葉明軍, 林國(guó)銘, 蔡振坤, 裘大洪 申請(qǐng)人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司