專利名稱：一種調(diào)溫纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，且特別涉及一種功能型纖維。
背景技術(shù)：
空調(diào)纖維即為Outlast纖維，其技術(shù)是美國太空總署為登月計劃而研發(fā)的。目的是為了宇航員制作登月服裝，包括手套、襪子、內(nèi)衣等，后來發(fā)展到用于普通服裝，特別是戶外服裝，包括滑雪衫、褲、毛衣等。Outlast空調(diào)纖維是一種新型“智能“纖維，于1988年開發(fā)成功，1994年首次用于商業(yè)用途，1997年在戶外服裝中使用，現(xiàn)在已廣泛用于時裝和床
上用品OOutlast纖維溫度調(diào)節(jié)原理Outlast纖維技術(shù)關(guān)鍵是使用微膠囊包裹的熱敏相變材料，這種材料具有能以潛熱的形式，吸收儲存和釋放熱量的功能。其在溫度變化中， 可以固態(tài)液態(tài)互相轉(zhuǎn)化，從中達(dá)到吸熱、放熱的效果。在Outlast纖維中的微膠囊熱敏相變材料為碳?xì)浠D(HYDR0CARB0NWAX)能對外界環(huán)境溫度的變化在皮膚上相應(yīng)的反應(yīng)，對溫度變化有緩沖作用。Outlast空調(diào)纖維調(diào)節(jié)溫度的特點空調(diào)纖維制成的服裝，由于存在于成千上百萬個具有能量轉(zhuǎn)換功能的相變材料，不間斷地吸收和釋放能量來調(diào)節(jié)溫度，因此其服裝能保持在一個舒適的溫度范圍，故用空調(diào)纖維可制得冬暖夏涼的服裝。目前人們應(yīng)用的相變儲能纖維大都是將熱敏相變材料通過浸漬的方法使其附著于纖維或織物的表面，使材料在發(fā)生相變時，吸收或放出大量的熱量，使纖維具有能量貯存和溫度控制等功能，因此采用相變儲能纖維制備的服裝等產(chǎn)品具有較好的熱穩(wěn)定性。但是采用浸漬法處理，相變材料容易流失，所以持久性不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的調(diào)溫纖維相變材料易流失，持久性不夠的缺陷，本發(fā)明提供了一種調(diào)溫纖維及其制備方法，采用納米調(diào)溫膠囊加入紡絲液中直接紡絲，耐洗性大大提尚。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種調(diào)溫纖維，所述的調(diào)溫纖維的原料中含有聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊的相變溫度為 10 40°C，相變焓為100 180J/g。制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯-2，-4-二異氰酸酯和1，6_己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材。聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的具體制備過程如下
第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；
第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；
第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液中還添加有占聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊質(zhì)量4 6%的質(zhì)量百分比濃度為5%的羥甲基纖維素水溶液。有益效果
1. 本發(fā)明的調(diào)溫纖維采用納米聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊和紡絲液一起紡絲，得到的面料耐洗性大大提高，調(diào)溫效果好。2.加入羥甲基纖維素水溶液使紡絲溶液性質(zhì)更穩(wěn)定。3.纖維綜合性能好。
具體實施例方式下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。一種調(diào)溫纖維，所述的調(diào)溫纖維的原料中含有聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊的相變溫度為10 40°C，相變焓為 100 180J/g。制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯-2，-4-二異氰酸酯和1，6_己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材。聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的具體制備過程如下
第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；
第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；
第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液中還添加有占聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊質(zhì)量4 6%的質(zhì)量百分比濃度為5%的羥甲基纖維素水溶液。所述的蜜胺樹脂預(yù)聚體為自制，將IOg三聚氰胺加入到盛有20g的37%wt的甲醛溶液和40g蒸餾水的三口瓶中，調(diào)節(jié)pH值為纊9，70°C下反應(yīng)得到。 實施例1
制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為1 100。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯-2，-4-二異氰酸酯和1，6_己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材，具體制備過程如下
第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；
第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；
第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。
實施例2
制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為10:100。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液中還添加有占聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊質(zhì)量 6%的質(zhì)量百分比濃度為5%的羥甲基纖維素水溶液。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯-2，-4-二異氰酸酯和1，6_己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材，具體制備過程如下
第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；
第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；
第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。實施例3
制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液中還添加有占聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊質(zhì)量5%的質(zhì)量百分比濃度為5%的羥甲基纖維素水溶液。所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯-2，-4-二異氰酸酯和1，6_己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材，具體制備過程如下
第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；
第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；
第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。實施例4
表1所得調(diào)溫纖維的物理機(jī)械和熱性能
權(quán)利要求
1.一種調(diào)溫纖維，其特征在于，所述的調(diào)溫纖維的原料中含有聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊的相變溫度為10 40°C，相變焓為100 180J/g。
2.制備權(quán)利要求1所述的調(diào)溫纖維的方法，其特征在于，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、 烘干后得到調(diào)溫纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的制備調(diào)溫纖維的方法，其特征在于，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的制備方法為采用甲苯_2，-4- 二異氰酸酯和1，6-己二胺經(jīng)界面聚合法合成十六烷微膠囊的內(nèi)層壁材，再采用蜜胺樹脂預(yù)聚體經(jīng)原位聚合法合成十六烷微膠囊的外層壁材。
4.如權(quán)利要求2所述的制備調(diào)溫纖維的方法，其特征在于，聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊的具體制備過程如下第一步，將1質(zhì)量份的正十六烷、0. 15質(zhì)量份的甲苯-2，4-二異氰酸酯充分混合均勻后加入到含有0. 05質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉和0. 05質(zhì)量份的聚乙二醇壬基苯基醚的水中， 超聲乳化得到乳液；第二步，將0. 2質(zhì)量份的1，6-己二胺配制成10%wt的水溶液后滴加入第一步得到的乳液中70°C反應(yīng)得到具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液；第三步，將蜜胺樹脂預(yù)聚體滴加入第二步得到的具有單層聚脲殼材的十六烷微膠囊懸乳液中，調(diào)節(jié)PH值為5. 5，反應(yīng)池后，抽濾、洗滌、干燥得到聚脲-蜜胺樹脂雙層壁材十六烷微膠囊。
5.如權(quán)利要求2所述的制備調(diào)溫纖維的方法，其特征在于，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。
6.如權(quán)利要求2所述的制備調(diào)溫纖維的方法，其特征在于，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊與粘膠溶液中還添加有占聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷微膠囊質(zhì)量4 6%的質(zhì)量百分比濃度為5%的羥甲基纖維素水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)溫纖維及其制備方法，所述的調(diào)溫纖維的原料中含有聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊，所述的聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊的相變溫度為10～40℃，相變焓為100～180J/g。制備所述的調(diào)溫纖維的方法，將聚脲-蜜胺樹脂壁材十六烷相變微膠囊與粘膠溶液混合后經(jīng)噴絲壓入凝固浴紡絲成型，并經(jīng)濕熱拉伸定型、精練處理、烘干后得到調(diào)溫纖維。
文檔編號D01D5/14GK102330166SQ20111021310
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者高征明 申請人:吳江征明紡織有限公司