專利名稱：一種水油兩性液體染料、其制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種水油兩性液體染料、其制備方法及應(yīng)用。染色是輕革生產(chǎn)的重要工序，通過染色可以使皮革呈現(xiàn)各種鮮艷顏色，增加花色品種，以適應(yīng)各種用途。皮革染色，不僅要賦予皮革鮮艷而純正的色調(diào)，而且要求色澤盡可能的均勻一致、染色堅(jiān)牢度高。在現(xiàn)代制革工業(yè)中，絨面革占有一定比例，因絨面革不涂飾， 絨面顏色應(yīng)均勻一致、色澤飽滿而色調(diào)純正；對(duì)于正面革而言，重染輕涂是一種趨勢，這無疑對(duì)染色提出了更高要求。目前皮革行業(yè)使用的固體粉狀染料粉塵污染嚴(yán)重，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。為了促使皮革行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少污染，新型液體染料應(yīng)運(yùn)而生。它不僅可以有效地解決上述問題，而且可以減少皮革加工工序，節(jié)約染料用量，使吸收更完全，減輕染色廢液色度，降低成本，同時(shí)有助于提高染色效果，由于噴染不需長時(shí)間的加熱，所以大大降低了能耗，順應(yīng)市場要求。但是現(xiàn)有的液體染料，在使用過程中，當(dāng)混入大量水時(shí)，容易出現(xiàn)渾濁沉淀，必須加入大量的溶劑來稀釋液體染料原液后再噴染，這樣就會(huì)造成較大的污染；且由于大多數(shù)染料水都是采用金屬絡(luò)合染料來配制，所以其鮮艷度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有的液體染料存在的不足，提供一種新型的水油兩性液體染料。本發(fā)明還提供該新型水油兩性液體染料的制備方法及應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種水油兩性液體染料，其包括按以下重量份計(jì)的組分
背景技術(shù)：
金屬絡(luò)合染料
二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚二甲基甲酰胺丙二醇單甲醚 N-甲基吡咯烷酮
10-150
10-150
1-100
5-100。優(yōu)選地，本發(fā)明的液體染料包括按以下重量份計(jì)的組分金屬絡(luò)合染料5-30
二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚10-50
二甲基甲酰胺20-60
丙二醇單甲醚5-40
N-甲基吡咯烷酮10-50。前述的液體染料，其還含有1-80重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚作為穩(wěn)定劑。優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚為1-30重量份。前述的液體染料，其還含有0. 1-5重量份的增艷劑，所述增艷劑為有機(jī)硅類增艷劑。本發(fā)明還提供上述水油兩性液體染料的制備方法，包括以下步驟1)將二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇單甲醚、N-甲基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及增艷劑按配方量依次加入容器中，混勻；2)在10-50°C下，將配方量的金屬絡(luò)合染料緩慢加入上述容器中，攪拌2-8小時(shí)，即得。本發(fā)明進(jìn)一步提供上述水油兩性液體染料在皮革制品染色中的應(yīng)用。可以將液體染料用異丙醇稀釋后與水混配，對(duì)皮革制品進(jìn)行染色或噴染，或者將染料水與樹脂、顏料膏按一定比例混合后使用。所述皮革制品為鞋面革(苯胺、半苯胺、牛巴革及修面革)、沙發(fā)革、服裝革、包袋革等。本發(fā)明涉及的水油兩性液體染料在配制過程中加入了脂肪醇聚氧乙烯醚作為穩(wěn)定劑，并使用了多種水溶性溶劑的混合溶劑配制液體染料，使其與水混合時(shí)更穩(wěn)定，不易出現(xiàn)渾濁而影響噴染，在噴染時(shí)所用的稀釋溶劑量可以大大降低甚至不用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，且更耐放置，另外，通過在本發(fā)明染料水中添加有機(jī)硅類增艷劑，可大大提高噴染后的色澤鮮艷度。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用試劑和原料均為市售商品，且原料份數(shù)均按重量計(jì)。實(shí)施例1水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有機(jī)硅類增艷劑(購自南陽市農(nóng)用化工研究所，商品名稱為SS-2高滲劑)0. 5 份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料紅色 (染料索引號(hào)酸性染料紅226) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例2
水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料橙色 (染料索引號(hào)酸性染料橙89) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例3水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將二乙二醇丁醚和乙二醇乙醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇單甲醚5份、 N-甲基吡咯烷酮20份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊加入選定的金屬絡(luò)合染料黃色 (染料索引號(hào)酸性染料黃118) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例4水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(購自天津浩元精細(xì)化工有限公司，商品名稱為仲醇AE0-9) 20 份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料黃色 (染料索引號(hào)溶劑黃8 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例5水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有機(jī)硅類增艷劑(購自南陽市農(nóng)用化工研究所，商品名稱為SS-2高滲劑)1份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料藍(lán)色 (染料索引號(hào)酸性染料藍(lán)209) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例6水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(購自天津浩元精細(xì)化工有限公司，商品名稱為仲醇AE0-9) 20 份、有機(jī)硅類增艷劑(購自南陽市農(nóng)用化工研究所，商品名稱為SS-2高滲劑)0. 2份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；
(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料棕(混合物)15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例7水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(購自天津浩元精細(xì)化工有限公司，商品名稱為仲醇AE0-9) 20 份、有機(jī)硅類增艷劑(購自南陽市農(nóng)用化工研究所，商品名稱為SS-2高滲劑)2份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料黑色 (染料索引號(hào)溶劑黑27) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)施例8水油兩性液體染料的制備，包括步驟(1)將二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇單甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有機(jī)硅類增艷劑(購自南陽市農(nóng)用化工研究所，商品名稱為SS-2高滲劑)2份按重量份數(shù)配比依次加入混合容器中，混合均勻；(2)使溫度達(dá)到10-50°C，在攪拌過程中，邊攪拌邊將選定的金屬絡(luò)合染料黑色 (染料索引號(hào)酸性染料黑63) 15份逐步緩慢加入到混合溶劑的容器當(dāng)中；(3)攪拌2-8小時(shí)，使金屬絡(luò)合染料與混合溶劑充分反應(yīng)溶解。得到均勻的液態(tài)染料溶液。實(shí)驗(yàn)例本發(fā)明水油兩性液體染料的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)例。1、稱取本發(fā)明實(shí)施例3的黃色液體染料與異丙醇和水以1.5 3 7的重量比配成噴染溶液；2、將配好的噴染溶液在0. 7Mpa的壓強(qiáng)下以霧狀在處理過的猾子皮光面上進(jìn)行噴染染色，噴染時(shí)在距離猾子皮25cm的狀態(tài)下走“Z”字形交叉噴四遍；3、將噴染好的猾子皮放置在通風(fēng)良好的地方自然干燥，即可得到鮮艷的染色皮張。對(duì)上述實(shí)驗(yàn)獲得的噴染染色猾子皮皮張分別進(jìn)行耐干摩擦牢度、耐濕摩擦牢度、 耐日曬牢度、耐PVC遷移牢度測試，測定該噴染染色猾子皮皮張的耐干摩擦牢度為4-5、耐濕摩擦牢度為4、耐日曬牢度為4-5、耐PVC遷移牢度為4。該結(jié)果表明，使用本發(fā)明的水油兩性液體染料對(duì)皮張進(jìn)行噴染染色，不僅可以使皮張獲得鮮艷的色澤，而且染料與皮張結(jié)合非常牢固，因此各項(xiàng)牢度指標(biāo)都非常好，完全可以滿足實(shí)際使用中對(duì)產(chǎn)品色牢度的要求。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種水油兩性液體染料，其特征在于，其包括按以下重量份計(jì)的組分金屬絡(luò)合染料5-40二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚10-150二甲基甲酰胺10-150丙二醇單甲醚1-100N-甲基吡咯烷酮5-100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體染料，其特征在于，其包括按以下重量份計(jì)的組分金屬絡(luò)合染料5-30二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚10-50二甲基甲酰胺20-60丙二醇單甲醚5-40N-甲基吡咯烷酮10-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體染料，其特征在于，其還含有1-80重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體染料，其特征在于，其還含有1-30重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體染料，其特征在于，其還含有0.1-5重量份的增艷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體染料，其特征在于，所述增艷劑為有機(jī)硅類增艷劑。
7.權(quán)利要求6所述液體染料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇單甲醚、N-甲基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及增艷劑按配方量依次加入容器中，混勻；2)在10-50°C下，將配方量的金屬絡(luò)合染料緩慢加入上述容器中，攪拌2-8小時(shí)，即得。
8.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的液體染料在皮革制品染色中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，其是將液體染料稀釋后對(duì)皮革制品進(jìn)行染色。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，其是將液體染料與樹脂、顏料膏按一定比例混合后對(duì)皮革制品進(jìn)行染色。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水油兩性液體染料及其制備方法，該液體染料含有如下組分金屬絡(luò)合染料、二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇單甲醚和N-甲基吡咯烷酮。另外，本發(fā)明的水油兩性液體染料在配制過程中還加入了脂肪醇聚氧乙烯醚作為穩(wěn)定劑，并添加有機(jī)硅類增艷劑。本品在與水混合時(shí)性質(zhì)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)渾濁而影響噴染，大大降低了噴染過程中稀釋溶劑的用量，減少了對(duì)環(huán)境的污染，且放置更持久。
文檔編號(hào)D06P1/39GK102321389SQ20111016197
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者趙磊磊, 鄭紅超, 鄭超斌 申請人:北京泛博化學(xué)股份有限公司