專利名稱：錦氨綸針織物染整方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種面料的染整方法，特別是涉及一種錦氨綸針織物染整方法。
背景技術：
現(xiàn)有的染整一般工藝流程依次進行預松弛、定形、染色和整理，對錦綸氨綸進行染整處理后，面料垂直感差、易皺、不挺刮，應用面狹窄，長期以來錦氨面料通常作為內衣面料，應用范圍受到了極大限制。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種錦氨綸針織物染整方法，錦氨綸針織物經染整后，能夠使其具有強度高、垂直感好、不皺、挺刮、立體質感豐實的特點和風格，適用于外衣。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種錦氨綸針織物染整方法，依次通過預處理步驟A、坯定步驟B和染色步驟C實現(xiàn)，其中A、將錦氨綸針織物連續(xù)平幅松馳水洗6次，每次水洗時間為1. 5分鐘，水洗溫度依次為 85士2°C、90士2°C、85士2°C、70士2°C、50士2°C禾口 35士2°C，張力比 98. 5-100. 7，速度比為20-18. 6，在第一至第三次的水洗液中分別加入去油劑5g/L;B、坯定時間約40秒，軋車壓力為1公斤，溫度為198°C，速度為15碼，風力為60HZ，大超喂20% -25%，在浸軋液中加入抗氧化劑20-30g/L;C、染色步驟在染機中通過以下方案實現(xiàn)，前處理步驟一先在常溫液中加入去油劑2g/L、純堿3g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；再按2°C /min的速度升溫至 90°C，在90°C時保溫20分鐘；然后以l°C/min的速度降至50°C，在50°C水洗20分鐘；前處理步驟二 先在常溫液中加入去油劑2g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；再按2°C /min的速度升溫至80°C，在80°C時保溫20分鐘；然后以1°C /min的速度降至50°C，在50°C水洗20 分鐘；著色步驟首先在常溫液中加入酸性勻染劑lg/L、硫銨lg/L和浴中寶lg/L，運行5至 10分鐘時加入染料，加入染料后運行10分鐘，再依次按0. 5°C /min的速度升溫至60°C，按 I0C /min的速度升溫至100°C，在100°C時保溫30分鐘，再次以1°C /min的速度降至50°C， 在50°C水洗20分鐘，水洗液中加入固色劑2g/L ；然后以2°C /min的速度升溫至70°C，在 70°C時保溫20分鐘，再以1°C /min的速度降溫至50°C，在50°C水洗20分鐘。所述去油劑為表面活性劑，所述浴中寶為能與染液同浴的柔軟劑，所述酸性勻染劑為復配的表面活性劑，所述硫銨為硫酸銨，所述固色劑為表面活性劑。所述染色步驟之后進行成品成型步驟，軋車壓力為1公斤，溫度為170°C，速度為 18碼，風力60HZ，超喂15% -20%，浸軋液中加入功能性助劑30g/L。所述功能性助劑為能使面料硬挺的樹脂。采用上述方案后，本發(fā)明錦氨綸針織物染整方法具有以下有益效果一、將錦氨綸針織物連續(xù)平幅松馳水洗6次，進行充分回縮；坯定步驟增進錦氨綸針織物的垂直感，使其無折皺、挺刮，染色步驟又進一步使錦氨綸針織物具有更佳的垂直
3感、挺刮，其立體質感豐實；本發(fā)明錦氨綸針織物染整方法，對錦綸75D/48F-70D氨綸進行染整處理后，適用于外衣，改變了錦氨面料長期作為內衣面料的狹窄應用面，極大的擴展了應用范圍，使錦氨綸針織物在時尚化和功能性方面做到和諧統(tǒng)一，兼顧抗皺性、柔軟性、手感、強力等各方面；二、染色步驟之后進行成品成型步驟，在浸軋液中加入功能性助劑30g/L，進一步提高了錦氨綸針織物的平整性，賦予錦氨綸針織物各種功能，使其具有垂直感好、不皺、挺刮、立體質感豐實的特點和風格。


圖1為染色步驟中的前處理步驟一的溫度時間關系圖；圖2為染色步驟中的前處理步驟二的溫度時間關系圖；圖3為染色步驟中的著色步驟的溫度時間關系圖。
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。本發(fā)明錦氨綸針織物染整方法，主要依次通過以下步驟來實現(xiàn)預處理步驟A、坯定步驟B、染色步驟C和成品成型步驟D。下面為了敘述方便，將錦氨綸針織物稱之為坯布。A、預處理步驟將坯布置入臺灣花山水洗機中，在1箱至6箱中進行連續(xù)平幅松馳水洗，，每箱水洗時間為1. 5分鐘，松馳水洗的參數(shù)如表1所示。其中，各水洗溫度可在士 2°C的范圍內變動，表1中的張力比和速度比一一對應。 因坯布在水洗中會收縮，通過調整張力比和速度比，以達到松馳水洗的目的。表 1
1 々片 I相2相O 々片 3相4箱C A-Zr 5相6相溫度85 "C90 "C85 "C70 "C50 "C35 "C
張力比98.5、98.7、98.8、98.9、99、99.6、100.1、100.3、100.4、 100.5、100.7速度比20、19.7、19.4、19.2、18.9、18.8、18.7、18.6、18.6、 18.9、19 在前三箱中，即表1中的1箱、2箱和3箱中分別加入去油劑，例如，廣東德美精細化工股份有限公司的高效除油劑，DM-1142，銷售網址為http://WWW. dymaticjnhb. com/ articledetailsaspx ？ id = 130，將去油劑用化料桶按5g/L稀釋。去油劑為表面活性劑， 對油有乳化作用。
這樣，通過松馳水洗以消除內應力，讓坯布充分回縮，并除去坯布和坯布里氨綸上的大量硅油。B、坯定步驟將坯布進行一次坯定，坯定時間是40秒左右，軋車壓力為1公斤，溫度為198°C，速度為15碼，風力為60HZ，大超喂20% -25%，軋槽。在軋槽浸軋液中加入抗氧化劑20_30g/ L，能避免錦綸被空氣氧化?？寡趸瘎┦褂脧V東德美精細化工股份有限公司的抗熱黃變劑， 型號為 DM-2915B，銷售網址為 http://www. dymaticjnhb. com/articledet ails, aspx ？ id =268。這樣，通過臺灣東洋定型機對坯布進行穩(wěn)定幅度，消除折皺。C、在染機中進行染色步驟，a、前處理步驟一①、在常溫加入去油劑2g/L、純堿3g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；②、按每分鐘升溫2°C的速度升溫至90°C ；③、在90°C時保溫20分鐘；④、以每分鐘降溫1V，降至50°C時進行水洗20分鐘；b、前處理步驟二①、在常溫加入去油劑2g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；②、按每分鐘升溫2°C的速度升溫至80°C ；③、在80°C時保溫20分鐘；④、再以每分鐘降溫1°C的速度降至50°C，在50°C時水洗20分鐘；C、著色步驟①、在常溫加入酸性勻染劑lg/L、硫銨lg/L和浴中寶lg/L，運行5至10分鐘時加入染料，染料按顏色小樣處方；②、加入染料后運行10分鐘，按每分鐘升溫0. 5°C的速度升溫至60°C ；③、再以每分鐘升溫1°C的速度升溫至100°C ；④、在100°C時保溫30分鐘；⑤、以每分鐘降溫1V的速度降至50 V ；⑥、在50°C進行水洗20分鐘，水洗時加入固色劑2g/L ；⑦、以每分鐘升溫2 V的速度升溫至70°C，在70°C時保溫20分鐘；⑧、再以每分鐘降溫1°C的速度降溫至50°C，在50°C時水洗20分鐘；D、成品成型步驟軋車壓力為1公斤，溫度為170°C，速度為18碼，風力為60HZ，超喂15%-20%，軋槽；其中，在軋槽內加入加功能性助劑30g/L，功能性助劑為能使面料硬挺的樹脂，以使面料具備平整，功能性服用效果。其中，以上助劑使用生產廠家為廣東德美精細化工股份有限公司的產品，去油劑為表面活性劑，去油劑型號為BN-106X;浴中寶為能與染液同浴的柔軟劑，減少布與染機摩擦，浴中寶型號為NX-888 ；酸性勻染劑為復配的表面活性劑，能降低上染速度，即濕摩牢度提升劑型號為 DM-2590，銷售網址為 http://www. dymatic. com/topic, php ？ top icID = 18&channelID = 4&ProductID = 297，酸性勻染劑型號為 DM-2203，銷售網址為 http://
5dymatic-jnhb. com/articledetails. aspx ？ id = 155 ；硫銨為鹽類，硫酸銨能釋酸，調節(jié) PH值；固色劑為表面活性劑，能使酸性染料與纖維作用力更強，加強牢度，即濕摩牢度提升劑，型號為 DM-2590，銷售網址為 http://www. dymatic. com/topic, php ？ topicID = 18&cha nnelID = 4&ProductID = 297。采用本發(fā)明的上述方案，對錦綸75D/48F-70D氨綸進行染整處理后，使其具有強度高、垂直感好、不皺、挺刮、立體質感豐實的特點和風格，可以作為外衣面料。本發(fā)明錦氨綸針織物染整方法改變了錦氨面料長期作為內衣面料的狹窄應用面，極大的擴展了應用范圍。上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權利要求
1.一種錦氨綸針織物染整方法，其特征在于，依次通過預處理步驟A、坯定步驟B和染色步驟C實現(xiàn)，其中A、將錦氨綸針織物連續(xù)平幅松馳水洗6次，每次水洗時間為1.5分鐘，水洗溫度依次為 85士2°C、90士2°C、85士2°C、70士2°C、50士2°C禾口 35士2°C，張力比 98. 5-100. 7，速度比為 20-18. 6，在第一至第三次的水洗液中分別加入去油劑5g/L ；B、坯定時間約40秒，軋車壓力為1公斤，溫度為198°C，速度為15碼，風力為60HZ，大超喂20% -25%，在浸軋液中加入抗氧化劑20-30g/L ；C、染色步驟在染機中通過以下方案實現(xiàn)前處理步驟一先在常溫液中加入去油劑2g/L、純堿3g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；再按2°C /min的速度升溫至90°C，在90°C時保溫20分鐘；然后以1°C /min的速度降至 50°C，在50°C水洗20分鐘；前處理步驟二 先在常溫液中加入去油劑2g/L和浴中寶2g/L，運行20分鐘；再按2°C/ min的速度升溫至80°C，在80°C時保溫20分鐘；然后以1 °C /min的速度降至50°C，在50°C 水洗20分鐘；著色步驟首先在常溫液中加入酸性勻染劑lg/L、硫銨lg/L和浴中寶lg/L，運行5至 10分鐘時加入染料，加入染料后運行10分鐘，再依次按0. 5°C /min的速度升溫至60°C，按 I0C /min的速度升溫至100°C，在100°C時保溫30分鐘，再次以1°C /min的速度降至50°C， 在50°C水洗20分鐘，水洗液中加入固色劑2g/L ；然后以2°C /min的速度升溫至70°C，在 70°C時保溫20分鐘，再以1°C /min的速度降溫至50°C，在50°C水洗20分鐘。
2.如權利要求1所述的錦氨綸針織物染整方法，其特征在于，所述去油劑為表面活性劑，所述浴中寶為能與染液同浴的柔軟劑，所述酸性勻染劑為復配的表面活性劑，所述硫銨為硫酸銨，所述固色劑為表面活性劑。
3.如權利要求1所述的錦氨綸針織物染整方法，其特征在于，所述染色步驟之后進行成品成型步驟，軋車壓力為1公斤，溫度為170°C，速度為18碼，風力60HZ，超喂15% -20%, 浸軋液中加入功能性助劑30g/L。
4.如權利要求3所述的錦氨綸針織物染整方法，其特征在于，所述功能性助劑為能使面料硬挺的樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開一種錦氨綸針織物染整方法，A預處理步驟、將錦氨綸針織物連續(xù)平幅松馳水洗6次，每次水洗時間為1.5分鐘，水洗溫度依次為85±2℃、90±2℃、85±2℃、70±2℃、50±2℃和35±2℃，張力比98.5-100.7，速度比為20-18.6，在第一至第三次的水洗液中分別加入去油劑5g/L；B坯定步驟、坯定時間約40秒，軋車壓力為1公斤，溫度為198℃，速度為15碼，風力為60Hz，大超喂20％-25％，在浸軋液中加入抗氧化劑20-30g/L；C染色步驟、在染機中通過前處理步驟一、前處理步驟二和著色步驟實現(xiàn)。本發(fā)明錦氨綸針織物染整方法，對錦氨綸針織物進行染整處理后，使其具有強度高、垂直感好、不皺、挺刮、立體質感豐實的特點和風格，適用于外衣，極大的擴展了應用范圍。
文檔編號D06B3/18GK102220707SQ20111012341
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
發(fā)明者吳國平 申請人:石獅市宏利染織制衣有限公司