專利名稱：一種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲襪的生產(chǎn)エ藝，具體的說是ー種錦氨綸包纏紗絲襪的生產(chǎn)エ藝，該エ藝能夠得到兼具防脫散和人體美學(xué)的絲襪。
背景技術(shù)：
功能性紡織品開發(fā)是提升紡織產(chǎn)品檔次、提高產(chǎn)品附加值和改變經(jīng)濟(jì)增長方式的重要手段，人們穿著水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展必將推動(dòng)功能性紡織品的發(fā)展。功能性襪品是指除具有傳統(tǒng)意義上襪品的遮蓋、保暖、美化功能之外，還擁有其他特殊功能。目前世界上功能性紡織品的發(fā)展趨勢(shì)已不再局限于某種単一的功能效果，而是同時(shí)具有多項(xiàng)功
能，如在具有防皺的同時(shí)具有防紫外線的功能，防菌的同時(shí)具有防臭的功能等等，功能性襪品也勢(shì)必會(huì)朝這一方向發(fā)展，走多功能化之路。近幾年來，國內(nèi)外襪品生產(chǎn)商紛紛推出保健襪，主要集中在對(duì)腳底有按摩作用的棉襪上，這ー理念于近兩年開始使用于絲襪，推出壓強(qiáng)絲襪，以調(diào)整腿部曲線，預(yù)防靜脈曲張，舒緩?fù)炔繅毫?，但是市場上大多壓?qiáng)襪的壓カ區(qū)段并沒有ー個(gè)合理的劃定。同時(shí)隨著人們健康觀念的深入和對(duì)高品質(zhì)生活的追求，雖然消費(fèi)者愿意投入于價(jià)格相對(duì)較高的功能性紡織品的消費(fèi)，但是由于絲襪是通過編織進(jìn)行生產(chǎn)的，所以絲襪具有易耗性、易抽絲等缺陷，這使得許多愛美女性還是望而卻歩。國外發(fā)明了防脫散的絲襪，這種絲襪由于使用其特殊材料制作，能夠防止絲襪上的破洞向四周擴(kuò)散，但是日本廠家控制了原材料(日清紡KL型號(hào))，導(dǎo)致防脫散絲襪存在價(jià)格昂貴、エ藝不成熟、加工難度大、成品率低等問題。申請(qǐng)人:于2009年2月27日申請(qǐng)了 “ー種防脫散氨綸包芯絲襪的生產(chǎn)エ藝”的專利(申請(qǐng)?zhí)枮?00910105827. 8)，提出了防脫散氨綸包芯絲襪的生產(chǎn)エ藝，解決了防脫散絲襪的技術(shù)問題，然而由于受到傳統(tǒng)絲襪編織的局限，目前的絲襪仍然不能擺脫現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，自上而下產(chǎn)生的弾性一祥，不能充分展示人體腿部的美感，局限了絲襪的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
基于此背景，本發(fā)明的首要目的是提供ー種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，該エ藝低成本、穩(wěn)定地生產(chǎn)牢固、結(jié)實(shí)的絲襪，使絲襪具有防脫散功能，符合人體工學(xué)特點(diǎn)，更具有舒適性和美感。本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于提供ー種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，該エ藝生產(chǎn)穩(wěn)定，能夠有效地提高絲襪的使用壽命，滿足消費(fèi)者的需求，降低消費(fèi)者的消費(fèi)成本。本發(fā)明的再ー個(gè)目的是提供ー種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，該エ藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本低廉，便于絲襪大量、高效地生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是依照下述方式實(shí)現(xiàn)的。ー種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，該エ藝依次包括有包纏紗、編織、染色、定型五個(gè)步驟，其特征在于編織步驟中，根據(jù)人體工學(xué)原理，對(duì)絲襪進(jìn)行分段編織，每ー段都采用單獨(dú)的自動(dòng)送紗器進(jìn)行輸紗。采用積極式彈性氨綸紗輸紗裝置，對(duì)彈性紗線氨綸的喂給長度進(jìn)行控制，所述的分段編織，是指從小腿到大腿跟部，采用漸進(jìn)式分段減壓設(shè)計(jì)，分成多個(gè)編織區(qū)域，且從下到上，依次增大每個(gè)編織區(qū)域的長度，這樣，合理劃分壓力區(qū)域，利用弾性編織使得襪品與人體接觸的壓カ(自大腿跟部至腳踝部)逐漸遞減。具體地說，所述的包纏紗步驟中，適用氨綸為20D-60D型號(hào)，選用外包絲為錦綸FDY/DTY 8D-70D或其它纖維如滌綸、腈綸等， 在高速包紗機(jī)上加工。為了兼顧定型時(shí)氨綸的熔融方便和編織時(shí)弾性纖維喂入長度的控制，必須選擇合理的包纏捻度，因此選擇捻度設(shè)定為1800-2000T/M，牽伸比設(shè)定為3. 0-3. 2，調(diào)整超喂率為94_95%，同時(shí)這樣能夠較好地解決包纏過程中斷頭問題及編織過程的堆絲、斷紗等難題，提高產(chǎn)品的織成率。上述包纏紗在制作完成后需要在20-25°C環(huán)境中平衡5天以上，以使得包纏紗紗線的物理結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定，減少退繞過程中所導(dǎo)致的斷紗，利于編織。所述的編織步驟中，對(duì)環(huán)境較為敏感，要求編織車間溫度控制為溫度20_25°C，相對(duì)濕度控制為60-65%，以使得包纏紗的各部分性能穩(wěn)定，減少由于捻度特殊設(shè)定而引起的抽絲情況的發(fā)生。編織過程中將從小腿到大腿跟部劃分為5個(gè)區(qū)域，所占比例分別為32%、12%、16%、9%、31% (誤差范圍1%通過誤差范圍限定可以變化的幅度)。上述的編織步驟中，設(shè)置有控制器，自動(dòng)送紗器連接于控制器，自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速由控制器進(jìn)行控制，編織時(shí)為了避免產(chǎn)生紋路不良、編織斷頭等問題，須合理的設(shè)定機(jī)器的狀態(tài)，自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間。通過控制器的程序設(shè)定作用于自動(dòng)送紗器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)而控制自動(dòng)送紗器，從而使得每個(gè)編織區(qū)域的喂給長度不同，進(jìn)而使得絲襪各個(gè)部位的產(chǎn)生的弾性不同。同時(shí)設(shè)置斷紗感應(yīng)器，斷紗感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于每個(gè)編織區(qū)域，斷紗感應(yīng)器連接于控制器，監(jiān)測(cè)每個(gè)區(qū)域紗線的情況，進(jìn)而使得各部分的壓カ值符合人體工學(xué)原理。上述的5個(gè)區(qū)域，從下向上依次為小腿部、膝下部、膝蓋部、膝上部和大腿部，其中，膝下部和膝上部呈倒梯形的結(jié)構(gòu)，以便于銜接上下區(qū)域，同時(shí)，使上面的區(qū)域依次増大。所述的染色步驟中，為避免對(duì)彈性纖維氨綸造成的損傷，因此選擇弱酸性(在pH值7-8的條件下)染料在較低的溫度下70-90°C染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑以獲得良好的外觀，并在染色后采用對(duì)織物重量為4-8%單寧酸和2-4%吐酒石(以加強(qiáng)固色或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度，同時(shí)后整理采用對(duì)織物重量為2-4%的微膠囊型整理劑例如Celessence公司的CEL以改善絲襪的靜電問題，以減少抽絲同時(shí)使得穿著效果更加舒適美觀。本發(fā)明，采用符合人體工學(xué)的設(shè)計(jì)，將絲襪分段進(jìn)行加工，擺攤了原有単一的編織模式，使絲襪更符合人們的人體工學(xué)特點(diǎn)，使人們穿起來更具有舒適性和美感。而且本發(fā)明エ藝穩(wěn)定，制造成本低廉，便于絲襪的大量制作。


圖I為本發(fā)明所實(shí)施的防脫散絲襪的エ藝流程圖。圖2為本發(fā)明所述實(shí)施的防脫散絲襪分段編織區(qū)段劃分圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。實(shí)施例一。I、包纏紗。調(diào)整車間溫度為25°C，相対濕度65%，使用錦綸絲(也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料)和氨綸絲在高速包纏機(jī)上進(jìn)行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號(hào)為20D的特種氨綸(也可根據(jù)需要選擇其他型號(hào))，錦綸絲選用DTY12/7型號(hào)(也可根據(jù)需要選擇其他型號(hào))，電機(jī)轉(zhuǎn)速為20000 rpm，牽伸比為3. 0，捻度為1900T/M，超喂為94. 5%。 包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進(jìn)入編織步驟。2、編織。包紗經(jīng)過一定條件(一般控制在5天以上，溫度25°C，相対濕度65%的條件)的平衡后，送入電腦襪機(jī)進(jìn)行編織，制作成絲襪半成品；通過調(diào)整電腦襪機(jī)狀態(tài)，如加大吸風(fēng)等，使斷頭情況得以減輕。在編織機(jī)的每一路絲道上，使用KTF (自動(dòng)送紗器)，通過KTF的緩沖和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。根據(jù)圖2所示，將絲襪分成大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，設(shè)計(jì)編織程序，控制彈性紗線的輸入長度，進(jìn)行編織，使穿上襪子后人體與襪的各部分所受的壓力不一。小腿到大腿跟部劃分成的大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，從上到下，所占比例分別為32%、12%、16%、9%、31% (誤差范圍為1%)。自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間。通過控制器的程序設(shè)定作用于自動(dòng)送紗器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)而控制自動(dòng)送紗器。同時(shí)設(shè)置斷紗感應(yīng)器，斷紗感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于每個(gè)編織區(qū)域，斷紗感應(yīng)器連接于控制器，監(jiān)測(cè)每個(gè)區(qū)域紗線的情況。編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度98°C，處理30s，使處于松弛狀的弾性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高弾性，利于后道的縫制エ序；同時(shí)使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。3、縫制。由于壓強(qiáng)襪的腿部過緊，因而采用縫襪頭步驟，對(duì)大腿部上面的襪頭進(jìn)行縫制。4、染色。在70°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)白胚絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶需求的顔色。通常染色PH控制在7. 5條件下，采用弱酸性染料在較低的溫度下80°C染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑(用量為對(duì)織物重量的I. 0%)以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為6%的單寧酸和3%的吐酒石固色，以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度。同時(shí)后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑(用量為對(duì)織物重量的3%)以改善絲襪的靜電問題。5、定型。染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。這樣制得的織襪手感良好，具有平整透明的紋路，且絲襪的結(jié)構(gòu)緊固，不會(huì)脫散。實(shí)施例ニ。
I、包纏紗。調(diào)整車間溫度為20°C，相対濕度60%，使用錦綸絲(也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料)和氨綸絲在高速包纏機(jī)上進(jìn)行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號(hào)為40D的特種氨綸，錦綸絲選用FDY/DTY 8D型號(hào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為20000 rpm，牽伸比為3. 1，捻度大于為1800T/M，超喂為94%。包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進(jìn)入編織步驟。2、編織。包紗經(jīng)過一定條件(一般控制在5天以上，溫度25°C，相対濕度65%的條件)的平衡后，送入電腦襪機(jī)進(jìn)行編織，制作成絲襪半成品；通過調(diào)整電腦襪機(jī)狀態(tài)，如加大吸風(fēng)等，使斷頭情況得以減輕。在編織機(jī)的每一路絲道上，使用KTF (自動(dòng)送紗器)，通過KTF的緩沖 和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。根據(jù)圖2所示，將絲襪分成大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，設(shè)計(jì)編織程序，控制彈性紗線的輸入長度，進(jìn)行編織，使穿上襪子后人體與襪的各部分所受的壓力不一。小腿到大腿跟部劃分成的大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，從上到下，所占比例分別為32%、12%、16%、9%、31% (誤差范圍為1%)。自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間。通過控制器的程序設(shè)定作用于自動(dòng)送紗器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)而控制自動(dòng)送紗器。同時(shí)設(shè)置斷紗感應(yīng)器，斷紗感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于每個(gè)編織區(qū)域，斷紗感應(yīng)器連接于控制器，監(jiān)測(cè)每個(gè)區(qū)域紗線的情況。編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度98°C，處理30s，使處于松弛狀的弾性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高弾性，利于后道的縫制エ序；同時(shí)使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。3、縫制。由于壓強(qiáng)襪的腿部過緊，因而采用縫襪頭步驟，對(duì)大腿部上面的襪頭進(jìn)行縫制。4、染色。在70°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)白胚絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶需求的顔色。通常染色PH控制在6. 8-7. 0條件下，采用弱酸性染料在較低的溫度下70°C染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑(用量為對(duì)織物重量的0. 5%)以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為4%的單寧酸和2%的吐酒石固色，或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度。同時(shí)后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑(用量為對(duì)織物重量2%)例如Celessence公司的CEL以改善絲襪的靜電問題。5、定型。染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。這樣制得的織襪手感良好，具有平整透明的紋路，且絲襪的結(jié)構(gòu)緊固，不會(huì)脫散。實(shí)施例三。I、包纏紗。調(diào)整車間溫度為25°C，相対濕度65%，使用錦綸絲(也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料)和氨綸絲在高速包纏機(jī)上進(jìn)行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號(hào)為60D的特種氨綸，錦綸絲選用FDY/DTY 70D型號(hào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為20000 rpm，牽伸比為3. 2，捻度為2000T/M，超喂為95%。包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進(jìn)入編織步驟。2、編織。包紗經(jīng)過一定條件(一般控制在5天以上，溫度25°C，相対濕度65%的條件)的平衡后，送入電腦襪機(jī)進(jìn)行編織，制作成絲襪半成品；通過調(diào)整電腦襪機(jī)狀態(tài)，如加大吸風(fēng)等，使斷頭情況得以減輕。在編織機(jī)的每一路絲道上，使用KTF (自動(dòng)送紗器)，通過KTF的緩沖和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。
根據(jù)圖2所示，將絲襪分成大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，設(shè)計(jì)編織程序，控制彈性紗線的輸入長度，進(jìn)行編織，使穿上襪子后人體與襪的各部分所受的壓力不一。小腿到大腿跟部劃分成的大腿部I、膝上部2、膝蓋部3、膝下部4、小腿部5五個(gè)區(qū)域，從上到下，所占比例分別為32%、12%、16%、9%、31% (誤差范圍為1%)。自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間。通過控制器的程序設(shè)定作用于自動(dòng)送紗器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)而控制自動(dòng)送紗器。同時(shí)設(shè)置斷紗感應(yīng)器，斷紗感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于每個(gè)編織區(qū)域，斷紗感應(yīng)器連接于控制器，監(jiān)測(cè)每個(gè)區(qū)域紗線的情況。編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度98°C，處理30s，使處于松弛狀的弾性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高弾性，利于后道的縫制エ序；同時(shí)使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。3、縫制。由于壓強(qiáng)襪的腿部過緊，因而采用縫襪頭步驟，對(duì)大腿部上面的襪頭進(jìn)行縫制。4、染色。在70°C的條件下，加入染料和固色劑對(duì)白胚絲襪進(jìn)行染色，以制作成符合用戶需求的顔色。通常染色PH控制在8.0條件下，采用弱酸性染料在較低的溫度下90°C染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑(用量為對(duì)織物重量的I. 5%)以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為8%的單寧酸和4%的吐酒石固色，或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度。同時(shí)后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑(用量為對(duì)織物重量的4%)例如Celessence公司的CEL以改善絲襪的靜電問題。5、定型。染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型。采用120_130°C蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。這樣制得的織襪手感良好，具有平整透明的紋路，且絲襪的結(jié)構(gòu)緊固，不會(huì)脫散。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，該エ藝依次包括有包纏紗、編織、染色、定型五個(gè)步驟，其特征在于編織步驟中，根據(jù)人體工學(xué)原理，對(duì)絲襪進(jìn)行分段編織，每一段都采用單獨(dú)的自動(dòng)送紗器進(jìn)行輸紗。
2.如權(quán)利要求I所述的人體美學(xué)的防脫散絲襪，其特征在于在上述的包纏紗制作步驟中，捻度設(shè)定為1800-2000T/M，牽伸比設(shè)定為3. 0-3. 2，調(diào)整超喂率為94_95%，使其獲得的包纏紗同時(shí)滿足編織步驟和定型步驟。
3.如權(quán)利要求I所述的具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的分段編織，是指從小腿到大腿跟部，采用漸進(jìn)式分段減壓設(shè)計(jì)，分成復(fù)數(shù)個(gè)編織區(qū)域，且從下到上，依次增大每個(gè)編織區(qū)域的長度。
4.如權(quán)利要求I所述的具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的編織步驟中，對(duì)環(huán)境較為敏感，要求編織車間溫度控制為溫度20-25°C，相対濕度控制為60-65%，編織過程中將從小腿到大腿跟部劃分為5個(gè)編織區(qū)域，而且上述每個(gè)區(qū)域所占比例分別為32%、12%、16%、9%、31%，對(duì)各段區(qū)域彈性紗線氨綸的喂給長度進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求3所述的具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，其特征在于上述的編織步驟中，設(shè)置有控制器，自動(dòng)送紗器連接于控制器，自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速由控制器進(jìn)行控制，自動(dòng)送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間；通過控制器的程序設(shè)定作用于自動(dòng)送紗器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)而控制自動(dòng)送紗器；同時(shí)設(shè)置斷紗感應(yīng)器，斷紗感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于每個(gè)編織區(qū)域，且斷紗感應(yīng)器連接于控制器，監(jiān)測(cè)每個(gè)區(qū)域紗線的情況。
6.如權(quán)利要求3所述的具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，其特征在于上述的5個(gè)區(qū)域，從下向上依次為小腿部、膝下部、膝蓋部、膝上部和大腿部，其中，膝下部和膝上部呈倒梯形的結(jié)構(gòu)，以便于銜接上下區(qū)域，同時(shí)，使上面的區(qū)域依次増大。
7.如權(quán)利要求I所述的具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的染色步驟中，在pH值7 — 8的條件下，于70-90°C溫度下染色，在染色后采用對(duì)織物重量為4-8%的單寧酸和2-4%的吐酒石以加強(qiáng)固色，或采用兩步固色法以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度，同時(shí)后整理采用對(duì)織物重量為2-4%的微膠囊型整理劑進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有人體美學(xué)的防脫散絲襪生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括有包纏紗、編織、染色、定型五個(gè)步驟，其中，編織步驟中，根據(jù)人體工學(xué)原理，對(duì)絲襪進(jìn)行分段編織，每一段都采用單獨(dú)的自動(dòng)送紗器進(jìn)行輸紗。本發(fā)明采用符合人體工學(xué)的設(shè)計(jì)，將絲襪分段進(jìn)行加工，擺脫了原有單一的編織模式，使絲襪更符合人們的人體工學(xué)特點(diǎn)，使人們穿起來更具有舒適性和美感。
文檔編號(hào)D06M23/12GK102771899SQ20121016730
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者孫雅慧, 張衛(wèi)東, 張毅, 李智川 申請(qǐng)人:山東華潤厚木尼龍有限公司