專利名稱：一種制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板及電子級(jí)細(xì)紗制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維拉絲用漏板及使用該漏板的制備方法，特別是制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板及使用該漏板的電子級(jí)細(xì)紗制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)紗D450作為細(xì)紗產(chǎn)品中技術(shù)含量及附加值較高的產(chǎn)品之一，一直是作為各個(gè)玻纖公司優(yōu)先發(fā)展的目標(biāo)。主要用于織造電子布，也可用于生產(chǎn)膨體紗、并捻紗等工業(yè)類用途。其特點(diǎn)包括加入了淀粉性浸潤(rùn)劑；原絲線密度穩(wěn)定；纖維抱合性好，柔軟適度，耐磨性好，毛紗??；單絲強(qiáng)力高。玻璃纖維常見(jiàn)的制造方法是從加熱漏板排出多束熔融玻璃，將該玻璃束拉成纖維后送入涂層機(jī)給纖維涂上浸潤(rùn)劑，然后在集束器上將纖維集成原絲并在機(jī)頭繞成玻璃纖維筒。目前在玻纖行業(yè)生產(chǎn)電子細(xì)紗的漏板多采用高溫耐火材料整體澆鑄安裝，多為 800孔、1200孔、1600孔漏板生產(chǎn)。例如超細(xì)紗D450多為800孔漏板。此類漏板是鉬銠合金的槽型漏板，一般鉬金占95%，銠占5%，以提高其抗高溫蠕變性能。800孔漏板的排布通常分為4組，每組均為13列16行矩陣去掉四個(gè)角共8個(gè)漏嘴形成的圓角矩陣，絲餅個(gè)數(shù)一次滿筒4個(gè)，拉絲機(jī)速度控制在3000 4000rpm/min，單塊漏板月成品產(chǎn)量在5 IOt左右ο由于800孔漏板生產(chǎn)效率低下，超細(xì)紗D450等電子細(xì)紗應(yīng)具備的經(jīng)濟(jì)效益并未顯現(xiàn)出來(lái)，其生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提高。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，簡(jiǎn)單的增加漏板孔的數(shù)量，會(huì)在后續(xù)工藝中引起諸如拉絲作業(yè)困難、單纖維直徑不均勻、玻璃析晶、毛紗、斷紗等降低細(xì)紗質(zhì)量品質(zhì)的問(wèn)題，不僅無(wú)法提高生產(chǎn)效率，反而降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)800孔漏板電子級(jí)細(xì)紗生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了主要用于 D450細(xì)紗的新的漏板，并對(duì)漏嘴在漏板上的排布方式進(jìn)行了設(shè)計(jì)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的同時(shí)，生產(chǎn)效率大幅度增加。本發(fā)明同時(shí)還對(duì)漏板生產(chǎn)的后續(xù)工藝進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)?！N用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，呈槽形結(jié)構(gòu)，所述槽形由兩塊橫向側(cè)板、兩塊縱向側(cè)板、底板構(gòu)成，所述底板上設(shè)置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一個(gè)孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以9列12行組成的圓角平行四邊形陣列的方式排布，所述圓角平行四邊形陣列是指所述漏嘴組成的平行四邊形陣列分別去掉四個(gè)角上相同數(shù)量或不同數(shù)量的漏嘴所形成的陣列。所述圓角平行四邊形陣列分為M陣列和N陣列兩種陣列，所述M陣列是漏嘴組成的9列12行圓角平行四邊形陣列的四個(gè)角各去掉2個(gè)漏嘴所形成的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述N陣列是漏嘴組成的9列12行圓角平行四邊形陣列的同一邊的兩個(gè)角各去掉3個(gè)漏嘴而所述邊的對(duì)邊的兩個(gè)角各去掉1個(gè)漏嘴所形成的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述漏嘴按照所述M陣列的組合，或所述N陣列的組合，或所述M陣列與所述N陣列的組合在所述底板上排布。所述圓角平行四邊形陣列為圓角矩陣。所述底板上分兩排每排6個(gè)，平行分布有 12個(gè)陣列。所述漏嘴的長(zhǎng)度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm
的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，包括如下步驟1)高溫玻璃液通過(guò)上述的漏板；2)將通過(guò)上述漏板的高溫玻璃液在冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使玻璃液的溫度達(dá)到玻璃化溫度，粘度達(dá)到玻璃化粘度；3)玻璃液通過(guò)冷卻器達(dá)到玻璃化粘度成為玻璃絲，所述玻璃絲通過(guò)涂油器進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷，使其涂敷改性淀粉型浸潤(rùn)劑；4)將上述玻璃絲通過(guò)集束器；所述集束器分為上集束器和下集束器，對(duì)所述玻璃絲進(jìn)行集束；5)將上述玻璃絲進(jìn)行絲餅成型工藝，制成絲餅紗；6)將上述絲餅紗進(jìn)行捻線工藝。所述冷卻系統(tǒng)由10片冷卻片組成，冷卻片的長(zhǎng)度與所述漏板寬度相匹配，冷卻體長(zhǎng)度與所述漏板長(zhǎng)度相匹配。所述涂油器為左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)涂油器對(duì)所述玻璃絲進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷，所述左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)涂油器分別涂敷兩束絲束，即兩個(gè)絲餅紗，共涂敷6個(gè)絲餅紗，所述涂油器裝置均使用橡膠圈傳動(dòng)進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷。所述上集束器包括同時(shí)工作的左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)集束輪裝置，所述左側(cè)、中間、 右側(cè)集束輪分別同時(shí)集束兩束絲束，共對(duì)6根絲束進(jìn)行同時(shí)集束。所述下集束器為6個(gè)單獨(dú)的集束輪，生產(chǎn)時(shí)可分別對(duì)所述6束絲束進(jìn)行集束。本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的漏板排布方式采用了在9列12行漏嘴組成的平行四邊形四個(gè)角分別去掉1個(gè)到3個(gè)共計(jì)8個(gè)漏嘴的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形排布方式，與800孔漏板的13列16行的漏嘴矩陣在四個(gè)角去掉8個(gè)漏嘴的同為200個(gè)漏嘴的圓角矩陣相比更加對(duì)稱，減小了由于漏嘴數(shù)量大量增加在后續(xù)工藝中導(dǎo)致的諸如絲束合股、絲束磨損、毛紗、斷紗等降低細(xì)紗質(zhì)量品質(zhì)的問(wèn)題，以便于在后續(xù)過(guò)程中使玻璃絲分布更加均勻，有效避免了后續(xù)集束過(guò)程中絲束合股、拉絲過(guò)程中絲束磨損的問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增加了產(chǎn)品產(chǎn)率。本發(fā)明的進(jìn)一步方案將圓角平行四邊形限定為圓角矩形，使得其分布更加對(duì)稱， 能夠更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)。在上述漏嘴排布方式基礎(chǔ)上，本發(fā)明的進(jìn)一步方案將漏板由傳統(tǒng)的4個(gè)區(qū)域800 孔擴(kuò)展為12個(gè)區(qū)域1200孔，可以大大提高產(chǎn)率。研究證明，相對(duì)于800孔漏板，本發(fā)明的 1200孔漏板技術(shù)在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的基礎(chǔ)上大幅提高了生產(chǎn)效率，是800孔漏板的 1. 5 倍。本發(fā)明進(jìn)一步方案對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)。冷卻片及冷卻體長(zhǎng)度要分別配合漏板的寬度和長(zhǎng)度，既可以保證不同區(qū)域玻璃絲冷卻的均勻性，又可以防止過(guò)度冷卻，避免對(duì)后續(xù)工藝的不良影響。本發(fā)明進(jìn)一步方案對(duì)涂油器進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)，使用左、中、右三個(gè)涂油器對(duì)玻璃絲進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷，可以使對(duì)應(yīng)于6個(gè)不同漏板區(qū)域的玻璃絲具有相同的浸潤(rùn)劑涂敷濃度，和受到相同的涂敷力，避免涂敷濃度不同導(dǎo)致的品質(zhì)差異和涂敷力不同導(dǎo)致的后續(xù)拉絲過(guò)程的毛紗、斷紗現(xiàn)象。本發(fā)明進(jìn)一步方案對(duì)上集束器進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)，上集束器同時(shí)采用左、中、右三個(gè)集束輪裝置，分別對(duì)左側(cè)、中間、右側(cè)的兩束絲束進(jìn)行集束，使得六束平行下行的玻璃絲在集束時(shí)受力均勻，避免了不同區(qū)域的絲束因拉緊程度不同導(dǎo)致的絲束合股和拉力不同導(dǎo)致的品質(zhì)下降。本發(fā)明進(jìn)一步方案對(duì)下集束器進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)，下集束器以6個(gè)單獨(dú)的集束輪對(duì)上述6束絲束進(jìn)行集束，也是為了使絲束受力情況相同，以保證每次生產(chǎn)的6個(gè)絲餅紗具有相同的品質(zhì)。電子級(jí)細(xì)紗的制備工藝是一個(gè)需要多步協(xié)同的工藝過(guò)程，改變其中的任何一步都會(huì)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此在對(duì)其中一部分步驟進(jìn)行改進(jìn)的同時(shí)如何保證其它步驟不降低產(chǎn)品品質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，是玻璃纖維生產(chǎn)中所要考慮的重要問(wèn)題。 本發(fā)明通過(guò)改善漏板的漏嘴排布方式，在解決了電子級(jí)細(xì)紗產(chǎn)量低的問(wèn)題的同時(shí)，輔助改進(jìn)冷卻系統(tǒng)、涂油器、集束器等工藝步驟，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖Ia是本發(fā)明漏板的布置圖。圖Ib是圖Ia中的M區(qū)域。圖Ic是本發(fā)明漏板的漏嘴結(jié)構(gòu)。圖2是本發(fā)明拉絲工藝流程圖。圖3是本發(fā)明漏板冷卻器的俯視圖。附圖中各標(biāo)記列示如下2a-漏板排出玻璃絲，2b-冷卻體及噴霧冷卻，2c_涂油，2d_上集束，2e_下集束， 2f-絲束排線，2g-絲餅成型及捻線；3a-冷卻片組，3b-冷卻體，3c-冷卻用軟水入口 ；3d冷卻用軟水出口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。圖Ia是本發(fā)明漏板的布置圖。由圖可見(jiàn)，漏板為厚度1.7mm的單層漏板，可以杜絕由于漏板上下表面溫度不同導(dǎo)致的變形。漏板平均分為大小、形狀、分布完全相同的12 個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的漏嘴均排列成9列12行的圓角矩陣，即每個(gè)區(qū)為9列12行漏嘴組成的矩陣去掉四個(gè)角共8個(gè)漏嘴的具有100個(gè)漏嘴的圓角矩陣，因此，12個(gè)區(qū)共有1200個(gè)漏嘴。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到所述漏嘴在所述漏板上的排布可以是某種形式的圓角平行四邊形的排布方式，比如內(nèi)角分別是45°和135°的圓角平行四邊形，因此圓角平行四邊形的排布方式也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
圖Ib是圖Ia中的M區(qū)域，顯示了漏嘴的排列方式。由圖可見(jiàn)，大小相同的漏嘴在局部排列成矩陣。本例中行間距為3. 8mm，列間距為6. 8mm。當(dāng)然行間距與列間距的大小都可以根據(jù)漏板的排布需要而重新安排。圖Ic是每個(gè)漏嘴的結(jié)構(gòu)。由圖可見(jiàn)，漏嘴為傳統(tǒng)等直徑圓管結(jié)構(gòu)，其加工方式是采用拉管機(jī)拉制內(nèi)徑小于要求的細(xì)管，分割成要求的長(zhǎng)度后，分別焊在已打好孔的底板上， 校正后用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭擴(kuò)孔到需要大小。由于漏嘴內(nèi)徑的設(shè)計(jì)直接決定了成品電子級(jí)細(xì)紗的纖維直徑，因此要嚴(yán)格參考所生產(chǎn)的纖維直徑?jīng)Q定。以D450產(chǎn)品單纖為例，其直徑為5. 5微米，由此優(yōu)選的漏嘴內(nèi)徑為1. 15mm。圖中漏嘴穿出所述底板向外伸出部分長(zhǎng)為6. 5mm。通過(guò)對(duì)漏板上漏嘴排布方式的改變，減小了由于漏嘴數(shù)量大量增加在后續(xù)工藝中導(dǎo)致的諸如拉絲作業(yè)困難、單纖維直徑不均勻、玻璃析晶、毛紗、斷紗等降低細(xì)紗質(zhì)量品質(zhì)的問(wèn)題。本發(fā)明的漏板排布采用在9列12行的漏嘴矩陣去掉四個(gè)角共8個(gè)漏嘴的具有100 個(gè)漏嘴的圓角矩陣排布方式，比800孔漏板的13列16行的漏嘴矩陣去掉四個(gè)角共8個(gè)漏嘴的200個(gè)漏嘴的圓角矩陣更加對(duì)稱，在玻璃液流過(guò)漏嘴拉絲冷卻的過(guò)程中，使玻璃絲分布更加均勻，有效避免了絲束合股、絲束磨損的問(wèn)題。圖2是本發(fā)明漏板生產(chǎn)電子級(jí)細(xì)紗工藝流程圖。由圖可見(jiàn)，電子級(jí)細(xì)紗的制備要經(jīng)過(guò)以下步驟漏板排出玻璃絲加，冷卻體及噴霧冷卻2b，涂油2c，上集束2d，下集束2e， 絲束排線2f，絲餅成型及捻線2g等工藝。由于采用了新的1200孔漏板也引起了其后續(xù)工藝的輔助性及適應(yīng)性改變。圖3所示為漏板冷卻器。當(dāng)高溫熔融玻璃液體從漏板孔出來(lái)以后，為了使絲根更快的固化成型，需要采用軟水以熱交換的方式進(jìn)行快速完成，以便得到所需要的固化成型纖維及穩(wěn)定作業(yè)狀態(tài)。冷卻系統(tǒng)包括冷卻片組3a，冷卻體北，冷卻用軟水入口 3c和冷卻用軟水出口 3d。冷卻系統(tǒng)中，冷卻片及冷卻體長(zhǎng)度要分別配合漏板的寬度和長(zhǎng)度，既可以保證不同區(qū)域玻璃絲冷卻的均勻性，有可以防止過(guò)度冷卻，避免對(duì)后續(xù)工藝的不良影響。玻璃絲經(jīng)過(guò)了冷卻之后，要經(jīng)過(guò)涂油器的涂敷。電子級(jí)細(xì)紗產(chǎn)品如D450具有單纖強(qiáng)力高、耐磨性好、紗線柔軟適中、纖維抱合性好及絕緣性能好等優(yōu)異特性，需要涂敷專業(yè)性能良好的浸潤(rùn)劑溶液，這就需要涂油器系統(tǒng)為其提供涂敷設(shè)備，以至達(dá)到產(chǎn)品應(yīng)有的性能。當(dāng)絲根在拉絲機(jī)牽引力及液位靜壓力作用下從漏板出來(lái)后，通過(guò)左、中、右三個(gè)涂油器進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷。左側(cè)、中間、右側(cè)涂油器分別涂敷兩束絲束，即兩個(gè)絲餅紗，共計(jì)涂敷六個(gè)絲餅紗。經(jīng)過(guò)涂敷的玻璃絲絲束進(jìn)入到集束步驟。集束是為散而多的單纖維進(jìn)行有效的集中成一束的過(guò)程，以便達(dá)到所要的紗號(hào)數(shù)，從而增強(qiáng)纖維絲束的高性能特點(diǎn)。集束器分為上集束器和下集束器。本實(shí)施例中采用集束輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石墨棒形式。上集束器同時(shí)采用三個(gè)集束輪裝置，三個(gè)集束輪分別為集束兩束絲束，共計(jì)集束6束絲束。然后進(jìn)入下集束器。下集束器分別為6個(gè)單獨(dú)的集束輪，生產(chǎn)時(shí)可分別對(duì)6束絲束進(jìn)行集束，以保證每次生產(chǎn)6個(gè)絲餅紗能夠正常運(yùn)行。絲束集束之后進(jìn)入絲餅成型工藝。這是拉絲工藝最后一道生產(chǎn)系統(tǒng)，是為下一道工序捻線進(jìn)行半成品生成的階段。在拉絲機(jī)和排線器卷繞過(guò)程中，機(jī)頭沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，排線器則沿著逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，在兩者速度比保持恒定的條件下進(jìn)行絲束規(guī)律性排列， 最后生產(chǎn)出梯形的絲餅。該步驟與傳統(tǒng)工藝基本相同。
權(quán)利要求
1.一種用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，呈槽形結(jié)構(gòu)，所述槽形由兩塊橫向側(cè)板、兩塊縱向側(cè)板、底板構(gòu)成，所述底板上設(shè)置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一個(gè)孔，其特征在于，所述底板上漏嘴以9列12行組成的圓角平行四邊形陣列的方式排布，所述圓角平行四邊形陣列是指所述漏嘴組成的平行四邊形陣列分別去掉四個(gè)角上相同數(shù)量或不同數(shù)量的漏嘴所形成的陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，其特征在于所述漏嘴的長(zhǎng)度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，其特征在于所述圓角平行四邊形陣列分為M陣列和N陣列兩種陣列，所述M陣列是漏嘴組成的9列12行圓角平行四邊形陣列的四個(gè)角各去掉2個(gè)漏嘴所形成的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述 N陣列是漏嘴組成的9列12行圓角平行四邊形陣列的同一邊的兩個(gè)角各去掉3個(gè)漏嘴而所述邊的對(duì)邊的兩個(gè)角各去掉1個(gè)漏嘴所形成的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述漏嘴按照所述M陣列的組合，或所述N陣列的組合，或所述M陣列與所述N陣列的組合在所述底板上排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，其特征在于所述圓角平行四邊形陣列為圓角矩陣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，其特征在于所述底板上分兩排每排6個(gè)，平行分布有12個(gè)陣列。
6.一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，包括如下步驟1)高溫玻璃液通過(guò)如權(quán)利要求1-5任一所述的漏板；2)將通過(guò)上述漏板的高溫玻璃液在冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使玻璃液的溫度達(dá)到玻璃化溫度，粘度達(dá)到玻璃化粘度；3)玻璃液通過(guò)冷卻器達(dá)到玻璃化粘度成為玻璃絲，所述玻璃絲通過(guò)涂油器進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷，使其涂敷改性淀粉型浸潤(rùn)劑；4)將上述玻璃絲通過(guò)集束器；所述集束器分為上集束器和下集束器，對(duì)所述玻璃絲進(jìn)行集束；5)將上述玻璃絲進(jìn)行絲餅成型工藝，制成絲餅紗；6)將上述絲餅紗進(jìn)行捻線工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)由10 片冷卻片組成，冷卻片的長(zhǎng)度與所述漏板寬度相匹配，冷卻體長(zhǎng)度與所述漏板長(zhǎng)度相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，其特征在于所述涂油器為左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)涂油器對(duì)所述玻璃絲進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷，所述左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)涂油器分別涂敷兩束絲束，即兩個(gè)絲餅紗，共涂敷6個(gè)絲餅紗，所述涂油器裝置均使用橡膠圈傳動(dòng)進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂敷。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，其特征在于所述上集束器包括同時(shí)工作的左側(cè)、中間、右側(cè)三個(gè)集束輪裝置，所述左側(cè)、中間、右側(cè)集束輪分別同時(shí)集束兩束絲束，共對(duì)6根絲束進(jìn)行同時(shí)集束。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子級(jí)細(xì)紗的制備方法，其特征在于所述下集束器為6 個(gè)單獨(dú)的集束輪，生產(chǎn)時(shí)可分別對(duì)所述6束絲束進(jìn)行集束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備電子級(jí)細(xì)紗的漏板，在底板上采用了新型漏嘴分布，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的同時(shí)，大幅度提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的漏板底部上分為大小、形狀、排布方式完全相同的12個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均勻分布了由9列12行的漏嘴組成的平行四邊形的四個(gè)角共去掉8個(gè)漏嘴所形成的具有100個(gè)漏嘴的圓角平行四邊形。本發(fā)明的新型漏板較800孔漏板的13列16行的漏嘴圓角矩陣更加對(duì)稱，以便于在后續(xù)過(guò)程中使玻璃絲分布更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增加了產(chǎn)品產(chǎn)率。本發(fā)明同時(shí)還對(duì)漏板生產(chǎn)的后續(xù)工藝進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)。
文檔編號(hào)D02G3/18GK102173574SQ20111000781
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者寧祥春, 張建, 龔克立 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司