專利名稱：用于鍛打鋼絲繩的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于鍛打鋼絲繩的模具。
背景技術(shù)：
鍛打鋼絲繩具有金屬密度高、結(jié)構(gòu)緊密、穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)小，整繩破斷拉力大；耐磨 性能好，抗沖擊和抗擠壓性能好的特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于立井提升、電鏟卷?yè)P(yáng)、旋挖鉆機(jī)、港口裝 卸等起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。如圖1、圖2所示，常用的用于鍛打鋼絲繩的模具由若干個(gè)模體1 環(huán)繞而成，模體1上分別設(shè)置有喇叭槽2，當(dāng)若干模體1環(huán)繞在一起時(shí)，喇叭槽2環(huán)繞在一起 就形成入口錐3。上述模具的工作原理是模體1在外力的作用下，會(huì)做分開(kāi)、閉合的運(yùn)動(dòng)， 周而復(fù)始，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具入口錐3內(nèi)的鋼絲繩4進(jìn)行鍛打的目的。受合繩設(shè)備運(yùn)行中的 振動(dòng)、鋼絲繩繩芯直徑不均勻性引起瞬間鍛打減徑量變化及鋼絲繩在鍛打后會(huì)回彈的特性 的影響，且模體1會(huì)周期性的分開(kāi)、閉合，圖1中模具A處的鋼絲繩很容易被模體卡住，輕則 會(huì)在鋼絲繩上留下明顯的鍛打痕，重則鋼絲繩的外層鋼絲會(huì)被打斷，鋼絲繩被迫打斷，不能 按生產(chǎn)長(zhǎng)度要求生產(chǎn)，造成資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)效率。如果在出現(xiàn)上述情況時(shí)，沒(méi)有及時(shí) 停止對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打，甚至?xí)斐赡＞邠p壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絲繩上不會(huì)產(chǎn)生鍛打痕，且鋼絲 繩外層鋼絲不會(huì)被打斷的用于鍛打鋼絲繩的模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于鍛打鋼絲繩的模 具，該模具由若干個(gè)模體環(huán)繞而成，所述模體上分別設(shè)置有直槽及設(shè)置在直槽兩側(cè)且分別 與直槽相連的喇叭槽，若干模體環(huán)繞在一起時(shí)，直槽環(huán)繞在一起形成變形區(qū)，喇叭槽環(huán)繞在 一起分別形成入口錐和出口錐。所述直槽及設(shè)置在直槽兩側(cè)的喇叭槽分別通過(guò)圓弧連接。本實(shí)用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)的用于鍛打鋼絲繩的模具將鋼絲繩的鍛打 過(guò)程分為鍛打、定徑、導(dǎo)向，有效解決了合繩設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)、鋼絲繩繩芯直徑不均勻性 引起瞬間鍛打減徑量變化及鋼絲繩在鍛打后會(huì)回彈的特性所帶來(lái)的影響，從而提高生產(chǎn)效率。

圖1是背景技術(shù)中用于鍛打鋼絲繩的模具的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是本實(shí)用新型用于鍛打鋼絲繩的模具的主視圖；圖4是本實(shí)用新型中模體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖3在鍛打鋼絲繩時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。[0013]圖1、圖2中1、模體，2、喇叭槽，3、入口錐，4、鋼絲繩。圖3至圖6中1、模體，2、喇叭槽，3、入口錐，4、鋼絲繩，5、直槽，6、入口喇叭槽，7、
出口喇叭槽，8、入口錐，9、出口錐，10、變形區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型所述的用于鍛打鋼絲繩的模具，該模具由 若干個(gè)模體1環(huán)繞而成，模體1的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要自行設(shè)定。所述模體1上分別 設(shè)置有直槽5及設(shè)置在直槽5兩側(cè)且分別與直槽5相連的喇叭槽——入口喇叭槽6和出口 喇叭槽7，當(dāng)模體1環(huán)繞在一起時(shí)，直槽5環(huán)繞在一起形成變形區(qū)10，入口喇叭槽6環(huán)繞在 一起形成入口錐8，出口喇叭槽7環(huán)繞在一起形成出口錐9，直槽及設(shè)置在直槽兩側(cè)的喇叭 槽分別通過(guò)圓弧連接。本實(shí)用新型的工作原理是鋼絲繩進(jìn)入入口錐8后，在圖6的B處進(jìn)行鍛打，由于 鍛打后的鋼絲繩會(huì)有回彈的特性，變形區(qū)10就對(duì)鋼絲繩強(qiáng)行定徑，且變形區(qū)10還消除了 合繩設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)、鋼絲繩繩芯直徑不均勻性引起瞬間鍛打減徑量變化對(duì)鋼絲繩的影 響，同時(shí)減少了鋼絲繩在B處卡住的可能性。最后，鋼絲繩在出口錐處9被導(dǎo)出，由于出口 錐9處也設(shè)置成喇叭口狀，進(jìn)一步減少了鋼絲線被卡住的可能性。從而提高鋼絲繩的成型 效率，保證了鋼絲繩生產(chǎn)線的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.用于鍛打鋼絲繩的模具，該模具由若干個(gè)模體環(huán)繞而成，其特征在于所述模體上 分別設(shè)置有直槽及設(shè)置在直槽兩側(cè)且分別與直槽相連的喇叭槽，若干模體環(huán)繞在一起時(shí)， 直槽環(huán)繞在一起形成變形區(qū)，喇叭槽環(huán)繞在一起分別形成入口錐和出口錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛打鋼絲繩的模具，其特征在于所述直槽及設(shè)置在直 槽兩側(cè)的喇叭槽分別通過(guò)圓弧連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲繩上不會(huì)產(chǎn)生鍛打痕，且鋼絲繩外層鋼絲不會(huì)被打斷的用于鍛打鋼絲繩的模具，該模具由若干個(gè)模體環(huán)繞而成，所述模體上分別設(shè)置有直槽及設(shè)置在直槽兩側(cè)且分別與直槽相連的喇叭槽，若干模體環(huán)繞在一起時(shí)，直槽環(huán)繞在一起形成變形區(qū)，喇叭槽環(huán)繞在一起分別形成入口錐和出口錐。其優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的用于鍛打鋼絲繩的模具將鋼絲繩的鍛打過(guò)程分為鍛打、定徑、導(dǎo)向，有效解決了合繩設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)、鋼絲繩繩芯直徑不均勻性引起瞬間鍛打減徑量變化及鋼絲繩在鍛打后會(huì)回彈的特性所帶來(lái)的影響，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D07B1/06GK201924222SQ201020669130
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者張正強(qiáng), 徐春, 李長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:泰博制鋼股份有限公司