專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電氣傳動(dòng)改進(jìn)后的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械裝置，特別是涉及一種電氣傳動(dòng)改進(jìn)后的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)。( 二 )
背景技術(shù)：
紡紗的細(xì)紗加工設(shè)備的單臺(tái)錠數(shù)多且單臺(tái)細(xì)紗機(jī)工作負(fù)荷較大，此設(shè)備在開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)，由于電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)硬度、設(shè)備工作負(fù)荷及設(shè)備慣性的原因，使細(xì)紗機(jī)升降速不平滑，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)產(chǎn)生齒輪沖擊、皮帶打滑等現(xiàn)象，機(jī)械傳動(dòng)不穩(wěn)定，進(jìn)而使該設(shè)備的機(jī)件、齒輪、軸承易損傷，同時(shí)電機(jī)電流瞬間過(guò)大易損毀電機(jī)，因而造成機(jī)物料消耗大，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 應(yīng)用交流變頻技術(shù)就能夠很好地達(dá)到平滑啟動(dòng)，消除機(jī)械開(kāi)關(guān)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，提高成紗質(zhì)量；采用此技術(shù)后，在紗支品種變化的情況時(shí)，通過(guò)觸摸屏可改變車(chē)速、捻度，并實(shí)現(xiàn)了紡紗過(guò)程變速紡紗，提高了設(shè)備的平均速度及產(chǎn)量，紡高支品種時(shí)也可降低能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型基于上述目的提供了一種電氣傳動(dòng)改進(jìn)后的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)由機(jī)械傳動(dòng)到電氣傳動(dòng)的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)如下前羅拉與錠子之間斷開(kāi)機(jī)械聯(lián)系，錠子由一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉與其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由另一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉尾部裝一個(gè)編碼器，利用PLC，用電器控制前羅拉與錠子之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系與控制，及調(diào)整捻度。本發(fā)明的有益之處在于運(yùn)用先進(jìn)的PLC、變頻等機(jī)電一體化技術(shù)，自主研發(fā)紡紗加捻控制系統(tǒng)。改變了加捻系統(tǒng)的控制方式，實(shí)現(xiàn)了 A513細(xì)紗機(jī)負(fù)荷的分解、無(wú)級(jí)調(diào)速， 紡紗過(guò)程可變速紡紗，設(shè)備平均紡紗速度可提高，單產(chǎn)可提高，節(jié)能降耗，特別是紡高支品種節(jié)電顯著；實(shí)現(xiàn)了設(shè)備長(zhǎng)期生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量水平的穩(wěn)定，提高了 A513細(xì)紗機(jī)的技術(shù)含量。
附圖1為A513細(xì)紗機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖。附圖2為加捻傳動(dòng)系統(tǒng)改造后A513細(xì)紗機(jī)的機(jī)電傳動(dòng)原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例以A513細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)改電氣傳動(dòng)為例。一、加捻系統(tǒng)的改造斷開(kāi)前羅拉與錠子之間的機(jī)械聯(lián)系，分解整機(jī)臺(tái)負(fù)荷，錠子由一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)， 前羅拉與其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由另一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉尾部裝一個(gè)編碼器，利用PLC，用電器控制解決前羅拉與錠子之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系與控制，及捻度的調(diào)整。二、傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)比參見(jiàn)附圖1和附圖2。[0020]從上面兩個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)比可以看出，改前全機(jī)使用一個(gè)電機(jī)，改造后，A513細(xì)紗機(jī)的加捻系統(tǒng)從整機(jī)系統(tǒng)中化出，獨(dú)立使用一個(gè)交流變頻電機(jī)，前羅拉與其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單獨(dú)使用一個(gè)交流變頻電機(jī)，把機(jī)械負(fù)荷一分為二。通過(guò)PLC機(jī)電一體化技術(shù)，控制全機(jī)運(yùn)行， 顯示器只需改動(dòng)變頻的設(shè)定就能改變車(chē)速、捻度，能耗隨品種的改變也能有所降低，符合降低能耗低碳環(huán)保的社會(huì)趨勢(shì)。三、A513細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)電氣傳動(dòng)的成效1.整機(jī)負(fù)荷得到分解，加上變頻技術(shù)的采用，A513細(xì)紗機(jī)在開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)平穩(wěn)，消除了機(jī)械的沖擊力，保護(hù)機(jī)械設(shè)備，對(duì)電機(jī)具有保護(hù)功能，減少電機(jī)損壞，降低機(jī)件、電機(jī)的維
修費(fèi)用。2.設(shè)備可無(wú)極調(diào)速且捻度調(diào)節(jié)方便，紡紗過(guò)程也可變速紡紗，設(shè)備平均紡紗速度可提高，節(jié)能降耗。解決了紡高支品種噸紗耗電高問(wèn)題，具有顯著的節(jié)電效果。3.降低機(jī)件與各部軸承的磨損，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量水平的影響。A513細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)改電氣傳動(dòng)，分解了機(jī)械負(fù)荷，應(yīng)用了變頻技術(shù)， 解決了細(xì)紗機(jī)提速難、降耗難、紡高支噸紗耗電高等幾大難題。因此在目前運(yùn)行的七八十年代生產(chǎn)的細(xì)紗設(shè)備上應(yīng)用該技術(shù)，增加細(xì)紗設(shè)備技術(shù)含量是必要的；推廣應(yīng)用該改造技術(shù)符合降低能耗低碳環(huán)保的社會(huì)趨勢(shì)，是賦予舊設(shè)備新功能的有效嘗試。
權(quán)利要求1. 一種電氣傳動(dòng)改進(jìn)后的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)，其特征在于前羅拉與錠子之間斷開(kāi)機(jī)械聯(lián)系，錠子由一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉與其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由另一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉尾部裝一個(gè)編碼器，利用PLC，用電器控制前羅拉與錠子之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系與控制，及調(diào)整捻度。
專(zhuān)利摘要一種電氣傳動(dòng)改進(jìn)后的細(xì)紗機(jī)加捻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)如下斷開(kāi)前羅拉與錠子之間的機(jī)械聯(lián)系，分解整機(jī)臺(tái)負(fù)荷，錠子由一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉與其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由另一個(gè)變頻電機(jī)傳動(dòng)，前羅拉尾部裝一個(gè)編碼器，利用PLC，用電器控制解決前羅拉與錠子之間運(yùn)動(dòng)聯(lián)系與控制，及捻度的調(diào)整。本實(shí)用新型的有益之處在于運(yùn)用先進(jìn)的PLC、變頻等機(jī)電一體化技術(shù)，自主研發(fā)紡紗加捻控制系統(tǒng)。改變了加捻系統(tǒng)的控制方式，實(shí)現(xiàn)了A513細(xì)紗機(jī)負(fù)荷的分解、無(wú)級(jí)調(diào)速，紡紗過(guò)程可變速紡紗，設(shè)備平均紡紗速度可提高，單產(chǎn)可提高，節(jié)能降耗，特別是紡高支品種節(jié)電顯著；實(shí)現(xiàn)了設(shè)備長(zhǎng)期生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量水平的穩(wěn)定，提高了A513細(xì)紗機(jī)的技術(shù)含量。
文檔編號(hào)D01H1/22GK202148375SQ201020648039
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者何新, 王寶劍, 辛欣, 邢欣, 錢(qián)明春 申請(qǐng)人:天津紡織工程研究院有限公司