專利名稱：一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織化纖領(lǐng)域的處理方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種竹溶解漿的
生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后 的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性 等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。專家指出，竹纖維是一種 真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了竹纖維的固有特性，而 倍受消費(fèi)者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。竹溶解漿生產(chǎn)工藝技術(shù)目前國(guó)內(nèi)采用預(yù)水解硫酸鹽法蒸煮技術(shù)、CEH三段漂白技 術(shù)。上述工藝存在以下問題和缺陷1、生產(chǎn)成本高，蒸煮周期長(zhǎng)，達(dá)到10-18h，蒸汽能 耗高，蒸汽耗量在10-16噸/噸漿；2、環(huán)保不達(dá)標(biāo)，常規(guī)的CEH漂白，元素氯會(huì)產(chǎn)生致癌物 質(zhì)二噁英，同時(shí)生產(chǎn)用水量大，達(dá)到120-200m3/噸漿；3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品戊糖達(dá)到 3-6%，影響下游工序生產(chǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?00710050512. 9，名稱為“一種竹溶解漿的制造工藝”的發(fā)明專利，公開
了一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、標(biāo)溫洗料、硫酸鹽蒸 煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+H2O2氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合處理、抄造。 本發(fā)明有效縮短了原有溶解漿的生產(chǎn)流程，提高了利用竹材生產(chǎn)粘膠絲溶解漿、硝化纖維 溶解漿、醋酸纖維溶解漿、纖維素醚溶解漿等所使用的竹溶解漿的生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了竹 材制取竹溶解漿的收獲率。申請(qǐng)?zhí)枮?00710050512. 9，名稱為“一種竹溶解漿的制造工藝”的發(fā)明專利存在問 題
1、取消蒸煮工段的酸性水解或蒸汽水解或水水解，改用助劑，而專利中說的助劑作用 是溶出竹料中的木質(zhì)素，以該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品半纖未除去，半纖含量高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、漂白工藝采用通液氯進(jìn)行氯化處理。元素氯漂白會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)二噁英，嚴(yán)重 的環(huán)境污染。3、專利技術(shù)對(duì)蒸煮方法、節(jié)能減排環(huán)保方面等無創(chuàng)新點(diǎn)，采用傳統(tǒng)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高，蒸煮周期長(zhǎng)，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量 不穩(wěn)定的問題，提供一種成本低，高質(zhì)量，環(huán)保節(jié)能的竹溶解漿的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體技術(shù)方案如下
一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝步驟Α、將竹片進(jìn)行洗料，除去泥沙、竹灰等雜質(zhì)；
B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存4-8h，根據(jù)冬季、夏季溫度不同，適當(dāng)調(diào)整竹片貯 存時(shí)間；
C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸，通蒸汽 時(shí)間30-60min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 04-0. 06MPa，排氣后按竹片絕干重量與總液體重量比 例為1 2. 5-3. 8加入溫度為50-80°C的水，升溫至150_170°C，保溫30_60min ；
D、置換蒸煮加入竹片絕干重量20-28%的氫氧化鈉或者硫化鈉，保持竹片絕干重量 與總液體重量比例為1 :2. 5-3. 8，與步驟C中加入水后一致；硫化度為18-24% ；進(jìn)行2_3 次排氣，每次排氣時(shí)間為20-40min，排完后升溫至120-140°C，保溫30-60min ；再升溫至 160-175°C，保溫 60-90min ；
E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的 黑液波美度為8-10° Β 、溫度為80-90°C，粗漿中的殘堿彡0. lg/Ι ；用逢篩除去漿絲，除砂 器除沙石塵埃雜質(zhì)，最后用真空洗漿機(jī)或圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為 3-6% ；
F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，調(diào)漿的pH值為12-13，漿濃度9-15%，以0.8-1. 2Mpa的壓 力通入氧氣，在90-120°C下漂白30-60min ；
G、鹽酸處理按漿重量的1.5-3%加入鹽酸，35-40°C下酸處理20-60min ；所述的鹽酸加 入量是按照100%的鹽酸計(jì)算的；
H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。 本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
一、步驟A的工序的優(yōu)點(diǎn)竹料中的竹灰易與堿結(jié)合反應(yīng)，增加堿耗量；竹灰與堿反應(yīng)， 蒸煮液粘度增加，降低蒸煮液向纖維內(nèi)部的滲透擴(kuò)散，延長(zhǎng)蒸煮周期，造成蒸煮不均勻；竹 料中泥沙、反應(yīng)不完全的漿絲造成成品塵埃增加；所以進(jìn)行洗料后能有效防止上述情況的 發(fā)生；
二、步驟B的貯存工序的優(yōu)點(diǎn)平衡竹片水分，利于蒸煮，同時(shí)利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)安排；
三、步驟C蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)預(yù)水解更加均勻，提高半纖去除率；縮短預(yù)水 解時(shí)間，提高工作生產(chǎn)效率；
四、步驟D置換蒸煮工序的優(yōu)點(diǎn)硫酸鹽法置換蒸煮技術(shù)，置換蒸煮全封閉熱能回收系 統(tǒng)，可節(jié)約蒸汽30%以上，節(jié)能減排，綠色環(huán)保；置換蒸煮可獲得低卡伯值漿料，易于漂白， 節(jié)約漂白劑；置換蒸煮獲得的漿料更加均勻，能生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品；
五、步驟E封閉式篩漿的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)除去漿料中漿絲、沙石等雜質(zhì)；擠漿機(jī)與真空洗漿 機(jī)結(jié)合，最大程度進(jìn)行漿液分離，提高黑液的波美度、溫度，利于黑液的燃燒，同時(shí)降低漿液 分離后粗漿的殘堿，有利于后工序的處理，緩解中段廢水處理壓力；真空洗漿機(jī)或圓網(wǎng)濃縮 機(jī)濃縮的廢水回用到漿液分離后的沖漿用，作到水循環(huán)使用，減少?gòu)U水排放，利于環(huán)保；
六、步驟F無氯漂白的優(yōu)點(diǎn)漂白時(shí)間短，工序簡(jiǎn)單，無氯漂白非常環(huán)保；
七、步驟H漂洗梯級(jí)用水的優(yōu)點(diǎn)紙機(jī)多余的稀白水回用到酸處理后真空洗漿機(jī)洗滌 用水，洗滌后的廢水再回用到漂白后洗滌用水，水作到梯級(jí)循環(huán)使用，減少水用量；
八、本發(fā)明生產(chǎn)竹溶解漿，產(chǎn)品質(zhì)量好，根據(jù)需求可在粘度8-16mPa.s范圍內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品粘度波動(dòng)可控制在士0. 2mPa. s范圍內(nèi)，粘度均勻；甲纖含量高，可達(dá)94%以上；白 度高，白度在80%以上，不易返黃；戊糖< 3%，戊糖含量低；反應(yīng)性能< 250s(5mlCS2)，反應(yīng) 性能好，利于后工序的生產(chǎn)；
九、該技術(shù)生產(chǎn)的竹溶解漿同比傳統(tǒng)技術(shù)，可降低蒸汽耗量3-5噸/噸漿，用水減少 40-100m3/噸漿，達(dá)到60m3/噸漿廢水排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，無氯漂白，環(huán)保綠色生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
A、將竹片進(jìn)行洗料，除去泥沙、竹灰等雜質(zhì)；
B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存4h，根據(jù)冬季、夏季溫度不同，適當(dāng)調(diào)整竹片貯存 時(shí)間；
C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸，通蒸汽 時(shí)間30min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 04MPa，排氣后按竹片絕干重量與總液體重量比例為1
2.5加入溫度為50°C的水，升溫至150°C，保溫30min ；
D、置換蒸煮加入竹片絕干重量20%的氫氧化鈉或者硫化鈉，保持竹片絕干重量與總 液體重量比例為1 -.2. 5，硫化度為18% ；進(jìn)行2次排氣，每次排氣時(shí)間為20min，排完后升溫 至120°C，保溫30min ；再升溫至160°C，保溫60min ；
E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的黑 液波美度為8° Β 、溫度為80°C，粗漿中的殘堿0.02g/l ；用逢篩除去漿絲，除砂器除沙石塵 埃雜質(zhì)，最后用真空洗漿機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為3% ；
F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，調(diào)漿的pH值為12，漿濃度9%，以0.SMpa的壓力通入氧氣， 在90°C下漂白30min ；
G、鹽酸處理按漿重量的1.5%加入鹽酸，35°C下酸處理20min ；所述的鹽酸加入量是按 照100%的鹽酸計(jì)算的；
H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。實(shí)施例2
A、將竹片進(jìn)行洗料，除去泥沙、竹灰等雜質(zhì)；
B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存8h，根據(jù)冬季、夏季溫度不同，適當(dāng)調(diào)整竹片貯存 時(shí)間；
C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸，通蒸汽 時(shí)間60min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 06MPa，排氣后按竹片絕干重量與總液體重量比例為1
3.8加入溫度為80°C的水，升溫至170°C，保溫60min ；
D、置換蒸煮加入竹片絕干重量28%的氫氧化鈉或者硫化鈉，保持竹片絕干重量與總 液體重量比例為1 :3. 8，硫化度為24% ；進(jìn)行3次排氣，每次排氣時(shí)間為40min，排完后升溫 至140°C，保溫60min ；再升溫至175°C，保溫90min ；
E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的黑 液波美度為10° Β 、溫度為90°C，粗漿中的殘堿0. lg/Ι ；用逢篩除去漿絲，除砂器除沙石塵 埃雜質(zhì)，最后用圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為6% ；F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，調(diào)漿的pH值為13，漿濃度15%，以1.2Mpa的壓力通入氧 氣，在120°C下漂白60min ；
G、鹽酸處理按漿重量的3%加入鹽酸，40°C下酸處理60min；所述的鹽酸加入量是按 照100%的鹽酸計(jì)算的；
H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。實(shí)施例3
A、將竹片進(jìn)行洗料，除去泥沙、竹灰等雜質(zhì)；
B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存6h，根據(jù)冬季、夏季溫度不同，適當(dāng)調(diào)整竹片貯存 時(shí)間；
C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸，通蒸汽 時(shí)間45min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 05MPa，排氣后按竹片絕干重量與總液體重量比例為1 3. 2加入溫度為65°C的水，升溫至160°C，保溫45min ；
D、置換蒸煮加入竹片絕干重量24%的氫氧化鈉或者硫化鈉，保持竹片絕干重量與總 液體重量比例為1 :3. 2，硫化度為21% ；進(jìn)行3次排氣，每次排氣時(shí)間為30min，排完后升溫 至130°C，保溫45min ；再升溫至167°C，保溫75min ；
E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的黑 液波美度為9° Β 、溫度為85°C，粗漿中的殘堿0.06g/l ；用逢篩除去漿絲，除砂器除沙石塵 埃雜質(zhì)，最后用圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為4. 5% ；
F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，調(diào)漿的pH值為12.5，漿濃度12%，以1. OMpa的壓力通入氧 氣，在105°C下漂白45min ；
G、鹽酸處理按漿重量的2.3%加入鹽酸，38°C下酸處理40min ；所述的鹽酸加入量是按 照100%的鹽酸計(jì)算的；
H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。實(shí)施例4
A、將竹片進(jìn)行洗料，除去泥沙、竹灰等雜質(zhì)；
B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存7h，根據(jù)冬季、夏季溫度不同，適當(dāng)調(diào)整竹片貯存 時(shí)間；
C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸，通蒸汽 時(shí)間60min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 04MPa，排氣后按竹片絕干重量與總液體重量比例為1 2. 7加入溫度為75°C的水，升溫至170°C，保溫30min ；
D、置換蒸煮加入竹片絕干重量22%的氫氧化鈉或者硫化鈉，保持竹片絕干重量與總 液體重量比例為1 -.2. 7，硫化度為24% ；進(jìn)行2次排氣，每次排氣時(shí)間為25min，排完后升溫 至135°C，保溫50min ；再升溫至165°C，保溫80min ；
E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的黑 液波美度為8° Β 、溫度為88°C，粗漿中的殘堿0.05g/l ；用逢篩除去漿絲，除砂器除沙石塵 埃雜質(zhì)，最后用真空洗漿機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為5% ；
F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，調(diào)漿的pH值為13，漿濃度10%，以1.IMpa的壓力通入氧氣，在100°C下漂白55min ；
G、鹽酸處理按漿重量的2.5%加入鹽酸，36°C下酸處理40min ；所述的鹽酸加入量是按 照100%的鹽酸計(jì)算的；
H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。
權(quán)利要求
1.一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、將竹片進(jìn)行洗料，除去雜質(zhì)；B、將洗滌后的竹片進(jìn)料倉(cāng)常溫下貯存4- ；C、蒸汽與預(yù)水解相結(jié)合除去半纖將竹片加入蒸煮鍋中，直接通蒸汽進(jìn)行氣蒸 30-60min，鍋內(nèi)終點(diǎn)壓力達(dá)到0. 04-0. 06MPa,排氣后加入溫度為50-80 °C的水，升溫至 150-170 ，保溫 30-60min ；D、置換蒸煮加入竹片絕干量20-28%的堿，保持竹片絕干重量與總液體重量比例與步 驟C加入水后的比例一致，硫化度為18-24% ；進(jìn)行2-3次排氣，每次排氣時(shí)間為20-40min， 排完后升溫至120-140°C，保溫30-60min ；再升溫至160_175°C，保溫60_90min ；E、封閉式篩漿用跳篩除去大雜質(zhì)，用擠漿機(jī)和真空洗漿機(jī)進(jìn)行漿液分離，分離后的 黑液波美度為8-10° Β 、溫度為80-90°C，粗漿中的殘堿彡0. lg/Ι ；用逢篩除去漿絲，除砂 器除沙石塵埃雜質(zhì)，最后用真空洗漿機(jī)或圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮到漿重量百分濃度為 3-6% ；F、氧堿漂白加入氫氧化鈉，通入氧氣進(jìn)行漂白；G、鹽酸處理；加入鹽酸進(jìn)行酸處理；H、抄造、漂洗梯級(jí)用水成品抄造，抄造過程中多余的稀白水用于鹽酸處理后洗滌用水 和漂白后洗滌用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟C中所述的 加入水的量為使竹片絕干重量與總液體重量比例為1 :2. 5-3. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟D中所述的 堿為氫氧化鈉或者硫化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟F中所述的 氧堿漂白具體為加入氫氧化鈉，調(diào)漿的PH值為12-13，漿濃度9-15%，以0. 8-1. 2Mpa的壓 力通入氧氣，在90-120°C下漂白30-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟G中所述的 鹽酸處理具體為按漿重量的1. 5-3%加入鹽酸，35-40°C下酸處理20-60min。全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹溶解漿的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明涉及紡織化纖領(lǐng)域的處理方法。工藝包括備料、蒸汽與預(yù)水解、置換蒸煮、封閉式篩選、氧堿漂白、酸處理、抄造等工序。本發(fā)明生產(chǎn)竹溶解漿，產(chǎn)品質(zhì)量好，粘度均勻；甲纖含量高，白度高，不易返黃；戊糖含量低，反應(yīng)性能好，利于后工序的生產(chǎn)，無氯漂白，環(huán)保綠色生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21C3/22GK102127877SQ201010609329
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者王 義, 陳明付, 黃藝 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓竹海竹資源科技有限責(zé)任公司