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一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的制作方法

文檔序號(hào):1783973閱讀:316來源:國知局
專利名稱:一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩,尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩。
背景技術(shù)
目前在旋挖機(jī)和打樁機(jī)等重要機(jī)械設(shè)備上,使用6X19S、6X^FI、6X31WS、 6X36WS等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩,由于這種設(shè)備作業(yè)的環(huán)境比較惡劣,承受載重大并難易控制,會(huì)因?yàn)殇摻z繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問題,而導(dǎo)至鋼絲繩使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型結(jié)構(gòu)抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩,其特點(diǎn)是,包括中心股、外層股和主股;所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè),所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè);所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu),中心為一根中心鋼絲,在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲;所述主股采用瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu),中心為1根中心鋼絲,第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲,第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12 根鋼絲,第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲;各股與股之間為線接觸。進(jìn)一步地,所述主股的第二層的12根鋼絲,6根為細(xì)鋼絲,6根為粗鋼絲;6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位,第一層6根鋼絲之間形成的6個(gè)外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲;第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸,第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸,第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形,第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸,第三層鋼絲之間呈面接觸。所述細(xì)鋼絲與粗鋼絲是一個(gè)相對(duì)的概念,只要粗鋼絲的直徑大于細(xì)鋼絲的直徑即可。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機(jī)用鋼絲繩的制備方法,包括以下步驟
a、捻股采用預(yù)成型工藝,使鋼絲股變形,然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力,使鋼絲股平直,生產(chǎn)中心股時(shí)要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油;
b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn),6根主股在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開,經(jīng)過預(yù)變形器后,再用壓線模壓緊,壓縮率為8%,再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力,然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻,鋼絲繩合繩后采用5 8%鍛打率進(jìn)行鍛打,然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。本發(fā)明具有以下有益效果
1、每股鋼絲主股設(shè)計(jì)為33根,且鋼絲繩經(jīng)過捻股和合繩分二次捻制而成,通過這樣的設(shè)計(jì),可以增強(qiáng)鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。2、鋼絲繩主股為“WS”瓦林吞式一西魯式的組合式結(jié)構(gòu),股中各鋼絲的接觸狀態(tài)為點(diǎn)線接觸狀,使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。3、鋼絲繩通過股壓實(shí)工藝技術(shù),使鋼絲繩更緊密,大大的增加了鋼絲繩的有效面積和密實(shí)度,減少了鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長,穩(wěn)定各股之間的接觸狀態(tài),提高了鋼絲繩的抗擠壓性和抗沖擊性,同時(shí)所承受的載荷可遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值15%以上。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩8根主股截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1
參見圖1-4,抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩,型號(hào)為6XK33WS -Φ ^mm,包括中心股1 (€ 3. 9mm)、外層股2(03. 6mm)、主股3(09. 4mm);中心股1和外層股2,中心均包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側(cè)均勻包捻6根鋼絲;主股3采用“WS”瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu)中心鋼絲1根,鋼絲直徑1.5mm、第一層鋼絲6根,鋼絲直徑1. 4mm、第二層鋼絲12 根,其中粗鋼絲6根,鋼絲直徑1. 5mm,細(xì)鋼絲6根,鋼絲直徑1. 1mm、第三層鋼絲14根,6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位,內(nèi)層6根鋼絲之間形成的6個(gè)間隙里分別嵌入粗鋼絲;第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸,第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸,第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形,第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸,第三層鋼絲之間呈面接觸。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩制備包括如下步驟
a、捻股采用預(yù)成型工藝,使鋼絲股變形,然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力,使鋼絲股平直,生產(chǎn)中心股1時(shí)要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油;
b、合繩鋼絲繩的6股外層股2圍繞著中心股1進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn),6根主股3在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開,經(jīng)過預(yù)變形器后,再用壓線模壓緊,壓縮率為8%,再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力,然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻,鋼絲繩合繩后采用5 8% 鍛打率進(jìn)行鍛打,然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩,其特征在于包括中心股、外層股和主股;所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè),所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè);所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu),中心為一根中心鋼絲,在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲;所述主股采用瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu),中心為 1根中心鋼絲,第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲,第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲,第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲;各股與股之間為線接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩,其特征在于所述主股的第二層的12根鋼絲,6根為細(xì)鋼絲,6根為粗鋼絲;6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位, 第一層6根鋼絲之間形成的6個(gè)外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲;第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸,第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸,第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形,第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸,第三層鋼絲之間呈面接觸。
3.抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的制備方法,其特征在于,包括以下步驟a、捻股采用預(yù)成型工藝,使鋼絲股變形,然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力,使鋼絲股平直,生產(chǎn)中心股時(shí)要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油;b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn),6根主股在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開,經(jīng)過預(yù)變形器后,再用壓線模壓緊,壓縮率為8%,再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力,然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻,鋼絲繩合繩后采用5 8%鍛打率進(jìn)行鍛打,然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩,包括中心股、外層股和主股;所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè),所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè);所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu),中心為一根中心鋼絲,在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲;所述主股采用瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu),中心為1根中心鋼絲,第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲,第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲,第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲;各股與股之間為線接觸。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩具有抗擠壓、耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D07B1/10GK102191704SQ201010533598
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
發(fā)明者薛建軍 申請(qǐng)人:江蘇蕓裕金屬制品有限公司
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