專利名稱：大直徑高強度聚合物熱熔單絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單絲，在成網(wǎng)加工時，單絲的交叉點需要特殊的結(jié)合處理，加工不便，結(jié)合 效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，成網(wǎng)加工方便的大直徑高強度聚合物熱熔 單絲及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲，其特征是纖維為皮芯型，直徑為0.08 2mm;纖維的芯部聚合物為普通聚合物，纖維的皮部聚合物為比芯部聚合物熔點低的低熔點 聚合物；纖維的芯部占纖維重量的50 80%，纖維的皮部占纖維重量的20 50%。所述普通聚合物為PET、PBT、PTT、PA6或PA66。所述低熔點聚合物為低熔點PET、PP、PE或PA1010。一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定 型步驟，采用雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻采用15 25°C水冷卻，2道拉伸、1道熱定型。本發(fā)明產(chǎn)品強度大，強度為5N/dtex以上；成網(wǎng)加工時，只需進(jìn)行加熱處理，即可 形成粘接，十分方便。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施例方式一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲，纖維為皮芯型，直徑為0. 08 2mm ；纖維的芯 部聚合物為普通聚合物，纖維的皮部聚合物為比芯部聚合物熔點低的低熔點聚合物；纖維 的芯部占纖維重量的50 80%，纖維的皮部占纖維重量的20 50%。所述普通聚合物為PET、PBT、PTT、PA6或PA66。所述低熔點聚合物為低熔點PET、PP、PE或PA1010。生產(chǎn)方法，包括熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型等常規(guī)步驟，采用雙螺桿擠出機熔融 擠出，冷卻采用15 25°C水冷卻，2道拉伸、1道熱定型。
權(quán)利要求
一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲，其特征是纖維為皮芯型，直徑為0.08～2mm；纖維的芯部聚合物為普通聚合物，纖維的皮部聚合物為比芯部聚合物熔點低的低熔點聚合物；纖維的芯部占纖維重量的50～80％，纖維的皮部占纖維重量的20～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑高強度聚合物熱熔單絲，其特征是所述普通聚合物 為 PET、PBT、PTT、PA6 或 PA66。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑高強度聚合物熱熔單絲，其特征是所述低熔點 聚合物為低熔點PET、PP、PE或PA1010。
4.一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型 步驟，其特征是采用雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻采用15 25°C水冷卻，2道拉伸、1道熱 定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑高強度聚合物熱熔單絲及其生產(chǎn)方法，纖維為皮芯型，直徑為0.08～2mm；纖維的芯部聚合物為普通聚合物，纖維的皮部聚合物為比芯部聚合物熔點低的低熔點聚合物；纖維的芯部占纖維重量的50～80％，纖維的皮部占纖維重量的20～50％。本發(fā)明產(chǎn)品強度大，強度為5N/dtex以上；成網(wǎng)加工時，只需進(jìn)行加熱處理，即可形成粘接，十分方便。
文檔編號D01D5/088GK101974794SQ20101052029
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者馬海燕 申請人:馬海燕