專利名稱：大直徑導(dǎo)電聚合物單絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物單絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的化學(xué)纖維直徑小，且在導(dǎo)電性能等方面存在缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過一種結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)電性能好的大直徑導(dǎo)電聚合物單絲及其 生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種大直徑導(dǎo)電聚合物單絲，其特征是由直徑為0. 08 5mm，聚合物為可熔融紡 絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且導(dǎo)電成分的含量為15 30%。所述導(dǎo)電成分為炭黑；所述可熔融紡絲成型的聚合物為PET、PBT、PTT、PA66、PA6 或PP。所述單絲的截面呈圓型，在圓形截面的外緣部位有三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū) 域，該三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域沿單絲外圓周均勻分布。所述三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域，面積相等、形狀相同，形狀呈近似橢圓形。一種大直徑導(dǎo)電聚合物單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲、冷卻、拉伸、熱定型，其特 征是所用聚合物為可熔融紡絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且導(dǎo)電成分的含量 為15 30% ；采用復(fù)合螺桿或單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融紡絲，冷卻采用水冷卻固化成型，拉 伸采用二道，熱定型采用一道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝方便，特別是采用特殊的導(dǎo)電成分的分布方式，產(chǎn)品導(dǎo) 電性能優(yōu)異，電導(dǎo)率為10_7 10—1 (cm · Ω )。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式一種大直徑導(dǎo)電聚合物單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲、冷卻、拉伸、熱定型，所用 聚合物為可熔融紡絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且導(dǎo)電成分的含量為15 30% ；采用復(fù)合螺桿或單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融紡絲，冷卻采用水冷卻固化成型，拉伸采用二 道，熱定型采用一道。直徑為0. 08 5mm，所述導(dǎo)電成分為炭黑；所述可熔融紡絲成型的聚 合物為 PET、PBT、PTT、PA66、PA6 或 PP。生產(chǎn)時(shí)使單絲的截面呈圓型，在圓形截面的外緣部位有三塊含導(dǎo)電成分的聚合物 區(qū)域，該三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域沿單絲外圓周均勻分布。所述三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域，面積相等、形狀相同，形狀呈近似橢圓形。產(chǎn)品電導(dǎo)率為10_7 lO—Hcm· Ω)。當(dāng)然也可使單絲呈皮芯型，含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域?yàn)槠??；騿谓z為并列型等形式。
權(quán)利要求
一種大直徑導(dǎo)電聚合物單絲，其特征是由直徑為0.08～5mm，聚合物為可熔融紡絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且導(dǎo)電成分的含量為15～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑導(dǎo)電聚合物單絲，其特征是所述導(dǎo)電成分為炭黑；所 述可熔融紡絲成型的聚合物為PET、PBT、PTT、PA66、PA6或PP。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑導(dǎo)電聚合物單絲，其特征是所述單絲的截面呈 圓型，在圓形截面的外緣部位有三塊含導(dǎo)電成分的聚合物區(qū)域，該三塊含導(dǎo)電成分的聚合 物區(qū)域沿單絲外圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑導(dǎo)電聚合物單絲，其特征是所述三塊含導(dǎo)電成分的 聚合物區(qū)域，面積相等、形狀相同，形狀呈近似橢圓形。
5.一種權(quán)利要求1所述的大直徑導(dǎo)電聚合物單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲、冷卻、拉 伸、熱定型，其特征是所用聚合物為可熔融紡絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且 導(dǎo)電成分的含量為15 30% ；采用復(fù)合螺桿或單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融紡絲，冷卻采用水冷 卻固化成型，拉伸采用二道，熱定型采用一道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑導(dǎo)電聚合物單絲及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品由直徑為0.08～5mm，聚合物為可熔融紡絲成型的聚合物，聚合物中含有導(dǎo)電成分，且導(dǎo)電成分的含量為15～30％。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝方便，特別是采用特殊的導(dǎo)電成分的分布方式，產(chǎn)品導(dǎo)電性能優(yōu)異，電導(dǎo)率為10-7～10-1(cm·Ω)。
文檔編號(hào)D01D5/096GK101974792SQ20101052030
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者馬海燕 申請(qǐng)人:馬海燕