專利名稱：微徑內(nèi)孔加工刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，具體地講，是涉及一種微徑內(nèi)孔加工刀。
背景技術(shù)：
內(nèi)孔加工是目前機械加工行業(yè)常用的加工方式，尤其是在對于小孔加工中，加工精度較高，因此對加工刀具的要求較高。而在微徑孔的加工中，由于刀具的刀頭細小，其強度相應地會有所降低，而且加工時刀頭與工件快速的相對運動發(fā)熱量大，致使刀頭很容易磨損。目前在工件加工時對刀頭的冷卻方式為，在機床上配置專門的刀頭降溫裝置，不僅成本較高，而且在使用時冷卻液的噴頭對準工件的加工孔外，當?shù)额^鉆進工件后，由于孔徑微小，冷卻液無法進入有效地對刀頭進行降溫冷卻，導致了加工時刀頭冷卻效果差。另外，現(xiàn)在市面上各種刀具的規(guī)格各異，尤其是刀桿部分，當應用于車床上時使用的刀架相應地存在不同的規(guī)格，由此導致用戶在使用不同刀具時不得不配備相應的刀架，為用戶增加生產(chǎn)成本。而且在使用車床進行不同的工件加工，更換不同刀具還需要更換相應的刀架，不僅使操作人員更加麻煩，而且浪費時間，降低了生產(chǎn)加工的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種微徑內(nèi)孔加工刀，解決目前內(nèi)孔加工時對于刀頭的冷卻效果很不理想導致刀頭容易磨損的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:微徑內(nèi)孔加工刀，包括通過過盈配合相互聯(lián)接的刀頭和刀桿，所述刀桿上設(shè)有沿刀桿軸向走向且出口對準刀頭的出水孔。其中，所述出水孔的直徑為I 3mm。并且，所述出水孔的軸線與刀桿軸線的夾角為0° 5。。進一步地，所述刀頭尾端為圓軸，刀桿為圓柱狀，且其前端面設(shè)有與其同心并與刀頭的圓軸相匹配的圓孔。為了便于匹配車床上的刀架，所述刀桿的直徑為10mm、12mm、14mm、16mm中的一種。作為一種優(yōu)選，所述刀桿的長度為40 120mm。為了保證本實用新型的質(zhì)量，所述刀頭由硬質(zhì)合金或金剛石或金屬陶瓷制成，為了保證本實用新型的質(zhì)量，所述刀桿由工具鋼制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，通過在刀桿上設(shè)置對準刀頭的出水孔，在實際使用時外接冷卻液即可實現(xiàn)對刀頭的冷卻，由于出水孔位于刀桿上，即使刀頭鉆進工件中，其噴水位置也能夠保證對準刀頭部位，對刀頭進行有效地冷卻降溫、潤滑，從而減小了刀頭磨損，提高了刀具的使用壽命，具有實質(zhì)性特點和進步，并且本實用新型使用時十分方便，其價格十分低廉，適合推廣應用。[0016](2)本實用新型將出水孔的位置進行特殊的設(shè)計，使其沿刀桿軸向走向，并且其出 口對準刀頭，有效地利用了刀桿上的空間，使刀桿也作噴頭使用，節(jié)約了成本，而且出水孔 的進口位于刀桿的尾部端面，十分便于外接冷卻液，由此提高了本實用新型在實際應用中 的使用便捷性。[0017](3)本實用新型將刀桿的直徑和長度制式化，其直徑在10、12、14、16mm中選擇，通 常優(yōu)選采用IOmm直徑的刀桿,其長度介于40和120mm之間,通常優(yōu)選60mm,由此采用定柄 的制式化設(shè)計，使不同類型的微徑孔加工刀具能夠統(tǒng)一使用在車床、車削中心、加工中心上 相同的刀架，不僅避免了操作人員經(jīng)常更換刀架的麻煩，節(jié)約了操作時間，從而提高了加工 效率,并且節(jié)約了生產(chǎn)成本。[0018](4)本實用新型的刀頭部分采用硬質(zhì)合金等堅固的材料制成，而刀桿部分則采用 普通的工具鋼制作，由于實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金等堅固的材料的價格遠遠高于工具鋼的價 格，由此能夠在保證刀具整體硬度的基礎(chǔ)上，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，由于硬質(zhì)合金采用 了鎢作為原料，在鎢資源稀有的今天，采用如此方式制造刀具，有效地提高了鎢資源的利用率。[0019](5)本實用新型采用的定柄方式設(shè)計刀具，使該新型結(jié)構(gòu)的定位面更寬，實際應用 時對于車床操作的精準更高。


[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2為圖1的剖視圖。[0022]圖3為本實用新型-實施例2的俯視圖。[0023]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:[0024]1-刀頭，2-刀桿，3-出水孔。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括 但不限于下列實施例。[0026]實施例1[0027]如圖1和圖2所示，該微徑內(nèi)孔加工刀，包括通過過盈配合相互聯(lián)接的刀頭I和刀 桿2，并且刀桿上設(shè)有沿刀桿軸向走向且出口對準刀頭的出水孔3。[0028]為了保證其能夠正常使用，并且不影響刀桿的強度，該出水孔的直徑為I 3mm， 優(yōu)選2mm，其軸線與刀桿軸線的夾角α為0° 5°，優(yōu)選3°。使用時，將刀桿的后端上的 出水孔口外接冷卻液輸入裝置，即可對刀頭進行冷卻潤滑，以此減小刀頭的磨損，提高刀具 的使用壽命。[0029]具體來說，刀頭尾端為圓軸，刀桿為圓柱狀，且其前端面設(shè)有與其同心并與刀頭的 圓軸相匹配的圓孔，二者相互構(gòu)成過盈配合，保證了刀頭與刀桿的有效固定。[0030]為了使刀具能夠在車床上通用，本實用新型中刀桿的規(guī)格采用制式化，其中，刀桿 的直徑為10mm、12mm、14mm、16mm中的一種，刀桿的長度L為40 120mm,按照通用的車床刀架標準,一般選用IOmm直徑、60mm長度的刀桿,此種定桿的設(shè)計思想能夠使本實用新型適用于大多數(shù)標準車床，使行業(yè)標準統(tǒng)一，節(jié)約工廠對設(shè)備的投資成本。在實際的應用中，有效地避免了操作人員頻繁更換刀架的麻煩，不僅節(jié)約了操作時間，從而提高了加工效率，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本。為了節(jié)約刀具的生產(chǎn)成本，刀頭由硬質(zhì)合金或金剛石或金屬陶瓷等堅固且價格昂貴的材料制成，而刀桿由普通的工具鋼制成，同時也能夠保證刀具整體的硬度符合使用要求。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，所述出水孔的數(shù)量為兩個，其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，該兩個出水孔從不同角度對刀頭進行冷卻，使刀頭的冷卻更為充分，還能夠在一定程度上提高加工效率，而且根據(jù)不同的冷卻需要還可以設(shè)置更多數(shù)量的出水孔，如三個、四個或更多個，而出水孔的具體位置則根據(jù)實際情況確定，可以采用圓周均布的方式，也可以使用密集式分布。同時，為了保證刀桿的強度，出水孔的數(shù)量不宜太多，保證能夠充分對刀頭進行冷卻即可。按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.微徑內(nèi)孔加工刀，包括通過過盈配合相互聯(lián)接的刀頭(I)和刀桿(2)，其特征在于， 所述刀桿(2)上設(shè)有沿刀桿軸向走向且出口對準刀頭(I)的出水孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述出水孔(3)的直徑為I 3mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述出水孔(3)的軸線與刀桿(2)軸線的夾角為0° 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述刀頭(I)尾端 為圓軸，刀桿(2)為圓柱狀，且其前端面設(shè)有與其同心并與刀頭的圓軸相匹配的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述刀桿(2)的直徑為10mm、 1 2mm、14mm、16mm 中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述刀桿(2)的長度為40 120mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的微徑內(nèi)孔加工刀，其特征在于，所述刀頭(I)由硬質(zhì)合金 或金剛石或金屬陶瓷制成，所述刀桿(2)由工具鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種微徑內(nèi)孔加工刀，屬于機加工刀具，解決了目前內(nèi)孔加工時對于刀頭的冷卻效果很不理想導致刀頭容易磨損的問題。該微徑內(nèi)孔加工刀，包括通過過盈配合相互聯(lián)接的刀頭和刀桿，所述刀桿上設(shè)有沿刀桿軸向走向且出口對準刀頭的出水孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，通過在刀桿上設(shè)置對準刀頭的出水孔，在實際使用時外接冷卻液即可實現(xiàn)對刀頭的冷卻，由于出水孔位于刀桿上，即使刀頭鉆進工件中，其噴水位置也能夠保證對準刀頭部位，對刀頭進行有效地冷卻降溫、潤滑，從而減小了刀頭磨損，提高了刀具的使用壽命。
文檔編號B23B27/10GK203061912SQ201320051820
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者付強, 趙廷強, 陳自平 申請人:付強, 趙廷強, 陳自平