專利名稱：Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能紡紗材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖 維紡制混紡紗的方法。
背景技術(shù)：
紡織品的為滿足人們在防護(hù)、保健及舒適等方面的要求，出現(xiàn)了很多功能性的紡 織材料。其中Outlast空調(diào)纖維是美國Outlast公司開發(fā)生產(chǎn)的一種新型“智能”纖維，是 一種變性腈綸，其技術(shù)關(guān)鍵是把微膠囊PCMS植入腈綸纖維內(nèi)，微膠囊內(nèi)有熱敏相變材料碳 氫化蠟，這種熱敏相變材料具有以潛熱能的形式吸收儲(chǔ)存和釋放熱量的功能，在溫度變化 中熱敏相變材料通過固態(tài)與液態(tài)的相互轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。但是該空調(diào)纖維屬于棉型纖 維，其橫截面較粗，紗條蓬松；比電阻較大，且纖維在原生產(chǎn)廠不加抗靜電劑，易產(chǎn)生靜電。 該空調(diào)纖維為有光纖維，表面光滑，纖維間抱合力差。這些特性嚴(yán)重影響了紡紗加工的順 利進(jìn)行，易造成梳棉成條困難，棉網(wǎng)破洞、爛邊、飄網(wǎng)；粗紗飄斷頭；并、粗、細(xì)纏羅拉、繞膠 輥等問題?？照{(diào)纖維在分梳、牽伸等加工過程中可能有一部分微膠囊被擠壓破裂，如果膠囊 破裂較多，該纖維將喪失空調(diào)功能。微膠囊破裂后，溢出的熱敏材料在常規(guī)生產(chǎn)環(huán)境中呈液 態(tài)，具有黏性，會(huì)造成紡紗過程纖維纏壓輥、繞羅拉、堵圈條盤等問題，影響紡紗加工的順利 進(jìn)行。粘附蠟質(zhì)的纖維難以上色，影響印染加工質(zhì)量。Newdal纖維是以可再生的天然植物為原料生產(chǎn)的一種高強(qiáng)力新型纖維素纖維，該 纖維具有較高的強(qiáng)力、濕模量，優(yōu)越的斷裂伸長率和獨(dú)特的高卷曲性，使產(chǎn)品具有更好的紡 織可加工性。纖維質(zhì)地柔軟滑爽，絲質(zhì)感強(qiáng)，具有良好的手感和懸垂性，織物保型性好，易打 理，耐洗滌，抗褶皺；吸濕透氣性能優(yōu)于棉，穿著舒適；是制作內(nèi)衣褲、兒童服裝、運(yùn)動(dòng)裝等 各種高檔時(shí)裝的理想原料。但是缺少Outlast空調(diào)纖維溫度調(diào)節(jié)的特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，在充分研究Outlast空調(diào)纖維/ Newdal纖維特性基礎(chǔ)上，提出的Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法，以此實(shí) 現(xiàn)二者的優(yōu)勢結(jié)合。其技術(shù)方案是包括配料、開清、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，其特征在于 (一)配料是Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維按重量比95-85 :5_15配置；(二)將Outlast 空調(diào)纖維與Newdal纖維分別打包、開松，噴灑質(zhì)量比為0. 5% — 0. 6%抗靜電劑，放置24 小時(shí)h待用；(三)針對Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維分別按如下工序進(jìn)行加工處理， (I)Outlast空調(diào)纖維抓棉機(jī)一混棉機(jī)一梳針開棉機(jī)一雙箱給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)一 預(yù)并條；(2) Newdal纖維抓棉機(jī)一混開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一鋸片打手式開棉機(jī)一雙箱給 棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)一預(yù)并條機(jī)一條卷機(jī)一精梳機(jī)；(四)最后將步驟(三)處理后的的 Outlast空調(diào)纖維和Newdal纖維送入并條機(jī)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。上述方案進(jìn)一步完善方案是步驟(三)中，Outlast空調(diào)纖維開清工序中控制棉卷定量360-380 g / m，棉卷定長32-38 m，降低各部打手速度5-10% ;NeWdal纖維開清工 序中降低各部打手速度5-10%;0utlaSt空調(diào)纖維梳棉工序中生條定量18-20g / 5m，道夫 轉(zhuǎn)速16-18 r / min，錫林轉(zhuǎn)速300-320 r / min，刺輥轉(zhuǎn)速680-720 r / min，錫林 蓋板 隔距0. 36,0. 30,0. 30,0. 30,0. 36 mm，刺輥 錫林隔距0. 25-0.30 mm，錫林 道夫 隔距0. 15-0. 16 mm ；Newdal纖維梳棉工序中，選用高密型整體錫林，頂梳改用特密型頂梳， 調(diào)整頂梳插入深度，錫林速度330-340rpm / min，刺輥速度740_800rpm / min，蓋板速度 50-60mm / min，道夫速度 15-20rpm / min，錫林 蓋板隔距 0. 41mm、0. 38ram、0. 38mm、 0. 38ram、0. 41mm，錫林一刺輥隔距0. 18-0. 20mm，錫林 道夫隔距0. 10-0. 15mm，給棉板 刺輥隔距0. 15-0. 25mm ；步驟(四)中，并條工序是將Outlast空調(diào)纖維經(jīng)預(yù)并后，與Newdal 纖維精梳條三道混并，將前、中、后羅拉上膠輥加壓和壓輥加壓降到最低，膠輥進(jìn)行防靜電 處理，頭道混并采用六道并條，牽引的前后分配倍數(shù)為3. 8X2. 0，二道混并采用8道并條，牽 弓I的前后分配倍數(shù)為4. 6X1. 5，三道混并采用8道并條，牽弓I的前后分配倍數(shù)為4. 8X1. 2，羅 拉隔距10X28，前羅拉轉(zhuǎn)速1500-1550 r / min ；粗紗工序中粗紗皮輥加壓選用最輕檔，前羅 拉速度200-210 r / min，捻系數(shù)90，干定量4-5/10cm，前檔皮輥加壓215-220 N ；細(xì)紗工序 中細(xì)紗前檔皮輥選用965型皮輥，前檔加壓135-140 N，細(xì)紗錠速14500-15000 r / min，羅 拉隔距 20 mmX30 mm。本發(fā)明通過采取以上措施后，細(xì)紗生產(chǎn)順利，千錠時(shí)斷頭8根以下；單紗斷裂強(qiáng)力 變異系數(shù)CV8. 8% ；百米質(zhì)量變異系數(shù)CV2. 1%;單紗斷裂強(qiáng)度12. 8 cN / tex ；百米質(zhì) 量偏差CV+0. 3%;條干均勻度CV12. 5%;棉結(jié)數(shù)4粒/ g。更重要的是既保留了 Outlast 空調(diào)纖維的溫度調(diào)節(jié)特性，同時(shí)與Newdal纖維有效結(jié)合具有較高的強(qiáng)力、濕模量，優(yōu)越的 斷裂伸長率和獨(dú)特的高卷曲性，使產(chǎn)品具有更好的紡織可加工性。另外本方法重點(diǎn)圍繞原 料的配置與預(yù)處理，以及加工工序中相關(guān)參數(shù)的調(diào)整與改進(jìn)，最大限度的節(jié)省了所需更新 的費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :0utlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法主要包括配料、開 清、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序。(一)配料是Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維按重量 比95-85 5-15配置；(二)將Outlast空調(diào)纖維與Newdal纖維分別打包、開松，噴灑質(zhì)量比 為0. 5%抗靜電劑(抗靜電劑泰興市恒源化學(xué)廠TM系列抗靜電劑)，放置24小時(shí)待用；(三) 針對Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維分別按如下工序進(jìn)行加工處理，(1) Outlast空調(diào)纖 維抓棉機(jī)一混棉機(jī)一梳針開棉機(jī)一雙箱給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)一預(yù)并條；(2) Newdal 纖維抓棉機(jī)一混開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一鋸片打手式開棉機(jī)一雙箱給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉 機(jī)一預(yù)并條機(jī)一條卷機(jī)一精梳機(jī)；(四)最后將步驟(三)處理后的的Outlast空調(diào)纖維和 Newdal纖維送入并條機(jī)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。實(shí)施例2，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善方案是步驟(三)中，Outlast空 調(diào)纖維開清工序中控制棉卷定量360-380 g / m，棉卷定長32-38 m，降低各部打手速度 5-10% ；Newdal纖維開清工序中降低各部打手速度5_10% ；Outlast空調(diào)纖維梳棉工序中 生條定量18_20g / 5m，道夫轉(zhuǎn)速16-18 r / min，錫林轉(zhuǎn)速300-320 r / min，刺輥轉(zhuǎn)速 680-720 r / min，錫林 蓋板隔距 0. 36,0. 30,0. 30,0. 30,0. 36 mm，刺輥 錫林隔距0. 25-0. 30 mm，錫林 道夫隔距0. 15-0. 16 mm ；Newdal纖維梳棉工序中，選用高密型整 體錫林，頂梳改用特密型頂梳，調(diào)整頂梳插入深度，錫林速度330-340rpm / min，刺輥速度 740-800rpm / min，蓋板速度50_60mm / min，道夫速度15_20rpm / min，錫林 蓋板隔距0 .41mm、0. 38ram、0. 38mm、0. 38ram、0. 41mm，錫林一刺輥隔距 0. 18-0. 20mm，錫林 道夫 隔距0. 10-0. 15mm，給棉板 刺輥隔距0. 15-0. 25mm ；步驟(四)中，并條工序是將Outlast空 調(diào)纖維經(jīng)預(yù)并后，與Newdal纖維精梳條三道混并，將前、中、后羅拉上膠輥加壓和壓輥加壓 降到最低，膠輥進(jìn)行防靜電處理，頭道混并采用六道并條，牽引的前后分配倍數(shù)為3. 8X2. 0， 二道混并采用8道并條，牽弓I的前后分配倍數(shù)為4. 6X1. 5，三道混并采用8道并條，牽弓I的前 后分配倍數(shù)為4. 8X1. 2，羅拉隔距10X28，前羅拉轉(zhuǎn)速1500-1550 r / min ；粗紗工序中粗紗 皮輥加壓選用最輕檔，前羅拉速度200-210 r / min，捻系數(shù)90，干定量4-5/lOcm，前檔皮輥 加壓215-220 N;細(xì)紗工序中細(xì)紗前檔皮輥選用965型皮輥，前檔加壓135-140 N，細(xì)紗錠速 14500-15000 r / min，羅拉隔距 20 mmX30 mm。該方法制備的紗線廣泛適用于內(nèi)衣、家紡、特種服裝、醫(yī)療、體育等方面。尤其野外 作業(yè)服，在缺水、無條件洗滌的野外環(huán)境中可延長穿用期，保護(hù)人體健康。上述實(shí)施例重點(diǎn)圍繞原料配置和處理工藝條件等，就改進(jìn)的內(nèi)容進(jìn)行詳盡的描 述，對于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的提示，結(jié)合現(xiàn)有混紡設(shè)備和工藝條件，是完全可 以實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
一種Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法，包括配料、開清、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，其特征在于(一)配料是Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維按重量比95 855 15配置；(二)將Outlast空調(diào)纖維與Newdal纖維分別打包、開松，噴灑質(zhì)量比為0．5％一0．6％抗靜電劑，放置20 25小時(shí)待用；(三) 針對Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維分別按如下工序進(jìn)行加工處理，(1)Outlast空調(diào)纖維抓棉機(jī)→混棉機(jī)→梳針開棉機(jī)→雙箱給棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→預(yù)并條；(2)Newdal纖維抓棉機(jī)一混開棉機(jī)→多倉混棉機(jī)→鋸片打手式開棉機(jī)→雙箱給棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)→精梳機(jī)；(四)最后將步驟(三)處理后的的Outlast空調(diào)纖維和Newdal纖維送入并條機(jī)→粗紗機(jī)→細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法，其特 征在于步驟(三)中，Outlast空調(diào)纖維開清工序中控制棉卷定量360-380 g / m，棉卷定 長32-38 m,降低各部打手速度5-10% ；Newdal纖維開清工序中降低各部打手速度5-10% ； Outlast空調(diào)纖維梳棉工序中生條定量18-20g / 5m，道夫轉(zhuǎn)速16-18 r / min，錫林轉(zhuǎn) 速 300-320 r / min，刺輥轉(zhuǎn)速 680-720 r / min，錫林 蓋板隔距 0. 36,0. 30,0. 30、0 .30,0. 36 mm，刺輥 錫林隔距0. 25-0.30 mm，錫林 道夫隔距0. 15-0. 16 mm ；Newdal 纖維梳棉工序中，選用高密型整體錫林，頂梳改用特密型頂梳，調(diào)整頂梳插入深度，錫林速 度 330-340rpm / min，刺輥速度 740_800rpm / min，蓋板速度 50_60mm / min，道夫速度 15-20rpm / min，錫林 蓋板隔距 0. 41mm、0. 38ram、0. 38mm、0. 38ram、0. 41mm，錫林 一刺輥隔距0. 18-0. 20mm，錫林 道夫隔距0. 10-0. 15mm，給棉板 刺輥隔距0. 15-0. 25mm ； 步驟(四)中，并條工序是將Outlast空調(diào)纖維經(jīng)預(yù)并后，與Newdal纖維精梳條三道混并， 將前、中、后羅拉上膠輥加壓和壓輥加壓降到最低，膠輥進(jìn)行防靜電處理，頭道混并采用六 道并條，牽引的前后分配倍數(shù)為3. 8X2. 0，二道混并采用8道并條，牽引的前后分配倍數(shù)為 4. 6X1. 5，三道混并采用8道并條，牽引的前后分配倍數(shù)為4. 8X1. 2，羅拉隔距10X28，前羅拉 轉(zhuǎn)速1500-1550 r / min ；粗紗工序中粗紗皮輥加壓選用最輕檔，前羅拉速度200-210 r / min,捻系數(shù)90，干定量4-5/lOcm，前檔皮輥加壓215-220 N ；細(xì)紗工序中細(xì)紗前檔皮輥選用 965型皮輥，前檔加壓135-140 N，細(xì)紗錠速14500-15000 r / min，羅拉隔距20 mmX30 mm。
全文摘要
一種Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維紡制混紡紗的方法，配料是Outlast空調(diào)纖維/Newdal纖維按重量比95-855-15配置；將Outlast空調(diào)纖維與Newdal纖維分別開松，噴灑抗靜電劑；Outlast空調(diào)纖維抓棉機(jī)→混棉機(jī)→梳針開棉機(jī)→雙箱給棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→預(yù)并條；Newdal纖維抓棉機(jī)一混開棉機(jī)→多倉混棉機(jī)→鋸片打手式開棉機(jī)→雙箱給棉機(jī)→成卷機(jī)→梳棉機(jī)→預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)→精梳機(jī)；最后將步驟處理后的的Outlast空調(diào)纖維和Newdal纖維送入并條機(jī)→粗紗機(jī)→細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒機(jī)。它保留了Outlast空調(diào)纖維的溫度調(diào)節(jié)特性和Newdal纖維較高的強(qiáng)力、濕模量，優(yōu)越的斷裂伸長率和獨(dú)特的高卷曲性，使產(chǎn)品具有更好的紡織可加工性。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101982583SQ20101051804
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者于京現(xiàn), 李子榮, 鮑學(xué)忠 申請人:山東昊龍集團(tuán)有限公司