專利名稱：織機(jī)加捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)加捻裝置。
背景技術(shù)：
人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有2000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計(jì)的紡紗織布機(jī)器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，織機(jī)在不斷的改進(jìn)，但是傳統(tǒng)的織機(jī)繞線還存在問題，通常會出現(xiàn)繞線不均勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可均勻繞線的織機(jī)加捻裝置。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種織機(jī)加捻裝置，它包括織機(jī)本體、設(shè)置于所述的織機(jī)本體上的導(dǎo)向單元以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驅(qū)動、通過傳輸帶與所述的主驅(qū)動連接的具有螺紋凹槽的輔助驅(qū)動、以及可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的曲輪，所述的曲輪的表面設(shè)置有與所述的螺紋凹槽相對應(yīng)的卡槽，所述的曲輪的相鄰位置還設(shè)置有可繞其一端旋轉(zhuǎn)的第一連接桿以及與所述的第一連接桿的自由端轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿，且所述的第二連接桿的中間位置設(shè)置有限位器，所述的曲輪還固定套設(shè)有凸輪，當(dāng)所述的凸輪旋轉(zhuǎn)抵至所述的第一連接桿時，所述的第一連接桿的自由端向外旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，所述的第二連接桿通過第一連接桿也旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，所述的限位器作用于第二連接桿相反的力。優(yōu)選地，所述的主驅(qū)動通過傳輸帶與所述的織機(jī)本體內(nèi)部的發(fā)動機(jī)相連，繞線棒轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的主驅(qū)動一側(cè)的第一滾輪以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的織機(jī)本體上的第二滾輪， 所述的第二滾輪的一端的中間位置還設(shè)置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起，所述的凸起通過外力可對其進(jìn)行壓縮。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向單元依次設(shè)置有張力調(diào)節(jié)器、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器、輔助連接桿、轉(zhuǎn)動于所述的輔助連接桿一端的可檢測紗線斷線的感應(yīng)圈，當(dāng)紗線正常工作時，所述的感應(yīng)圈抵至紗線上；當(dāng)所述的紗線斷線時，所述的感應(yīng)圈向下轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。優(yōu)選地，所述的輔助連接桿的底端平行設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位孔。優(yōu)選地，所述的限位器為壓簧。優(yōu)選地，所述的織機(jī)本體上還設(shè)置有固定所述的第二連接桿旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的固定架，且所述的第二連接桿的端部還設(shè)置有用于導(dǎo)線的導(dǎo)向孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明織機(jī)加捻裝置通過凸輪、連接桿以及限位器的設(shè)置，可以使得紗線均勻的繞在繞線棒上。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明織機(jī)加捻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為根據(jù)本發(fā)明織機(jī)加捻裝置的2處局部放大的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-織機(jī)本體；2-導(dǎo)向單元；21-張力調(diào)節(jié)器；22-輔助連接桿；23-感應(yīng)圈；24-定位孔；25-張力顯示器；3-主驅(qū)動；4-第一滾輪；5-輔助驅(qū)動；51螺紋凹槽；6-曲輪；7-第一連接桿；8-第二連接桿；81-導(dǎo)向孔；82-固定架；9-第二滾輪；91-凸起；10-限位器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種織機(jī)加捻裝置，它包括織機(jī)本體1、設(shè)置于織機(jī)本體1 上的導(dǎo)向單元2以及加捻部件，加捻部件包括主驅(qū)動3、通過傳輸帶與主驅(qū)動3連接的具有螺紋凹槽51的輔助驅(qū)動5、以及可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的曲輪6，曲輪6的表面設(shè)置有與螺紋凹槽51相對應(yīng)的卡槽，曲輪6的相鄰位置還設(shè)置有可繞其一端旋轉(zhuǎn)的第一連接桿7以及與第一連接桿7的自由端轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿8，且第二連接桿8的中間位置設(shè)置有限位器 10，曲輪6還固定套設(shè)有凸輪，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)抵至第一連接桿7時，第一連接桿7的自由端向外旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，第二連接桿8通過第一連接桿7也旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，限位器10作用于第二連接桿8相反的力，其中，限位器10為壓簧。主驅(qū)動3通過傳輸帶與織機(jī)本體1內(nèi)部的發(fā)動機(jī)相連，繞線棒轉(zhuǎn)動設(shè)置于主驅(qū)動 3 一側(cè)的第一滾輪4以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于織機(jī)本體1上的第二滾輪9，第二滾輪9的一端的中間位置還設(shè)置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起91，凸起91通過外力可對其進(jìn)行壓縮。導(dǎo)向單元2依次設(shè)置有張力調(diào)節(jié)器21、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器25、 輔助連接桿22、轉(zhuǎn)動于輔助連接桿22 —端的可檢測紗線斷線的感應(yīng)圈23，當(dāng)紗線正常工作時，感應(yīng)圈23抵至紗線上；當(dāng)紗線斷線時，感應(yīng)圈23向下轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。此外，輔助連接桿 22的底端平行設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位孔M?？棛C(jī)本體1上還設(shè)置有固定第二連接桿8旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的固定架82，且第二連接桿8的端部還設(shè)置有用于導(dǎo)線的導(dǎo)向孔81。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)加捻裝置，其特征在于它包括織機(jī)本體(1)、設(shè)置于所述的織機(jī)本體(1) 上的導(dǎo)向單元O)以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驅(qū)動(3)、通過傳輸帶與所述的主驅(qū)動C3)連接的具有螺紋凹槽(51)的輔助驅(qū)動(5)、以及可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的曲輪(6)， 所述的曲輪(6)的表面設(shè)置有與所述的螺紋凹槽(51)相對應(yīng)的卡槽，所述的曲輪(6)的相鄰位置還設(shè)置有可繞其一端旋轉(zhuǎn)的第一連接桿(7)以及與所述的第一連接桿(7)的自由端轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿(8)，且所述的第二連接桿(8)的中間位置設(shè)置有限位器(10)，所述的曲輪(6)還固定套設(shè)有凸輪，當(dāng)所述的凸輪旋轉(zhuǎn)抵至所述的第一連接桿(7)時，所述的第一連接桿(7)的自由端向外旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，所述的第二連接桿(8)通過第一連接桿(7)也旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，所述的限位器(10)作用于第二連接桿(8)相反的力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)加捻裝置，其特征在于所述的主驅(qū)動C3)通過傳輸帶與所述的織機(jī)本體(1)內(nèi)部的發(fā)動機(jī)相連，繞線棒轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的主驅(qū)動( 一側(cè)的第一滾輪(4)以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的織機(jī)本體(1)上的第二滾輪(9)，所述的第二滾輪(9)的一端的中間位置還設(shè)置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起(91)，所述的凸起(91)通過外力可對其進(jìn)行壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)加捻裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向單元( 依次設(shè)置有張力調(diào)節(jié)器(21)、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器(25)、輔助連接桿(22)、轉(zhuǎn)動于所述的輔助連接桿02) —端的可檢測紗線斷線的感應(yīng)圈(23)，當(dāng)紗線正常工作時，所述的感應(yīng)圈03)抵至紗線上；當(dāng)所述的紗線斷線時，所述的感應(yīng)圈03)向下轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機(jī)加捻裝置，其特征在于所述的輔助連接桿0 的底端平行設(shè)置有復(fù)數(shù)個定位孔04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)加捻裝置，其特征在于所述的限位器(10)為壓簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)加捻裝置，其特征在于所述的織機(jī)本體(1)上還設(shè)置有固定所述的第二連接桿(8)旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的固定架(82)，且所述的第二連接桿(8)的端部還設(shè)置有用于導(dǎo)線的導(dǎo)向孔(81)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織機(jī)加捻裝置，它包括織機(jī)本體、設(shè)置于織機(jī)本體上的導(dǎo)向單元以及加捻部件，加捻部件包括主驅(qū)動、通過傳輸帶與主驅(qū)動連接的具有螺紋凹槽的輔助驅(qū)動、以及可繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的曲輪，曲輪的表面設(shè)置有與螺紋凹槽相對應(yīng)的卡槽，曲輪的相鄰位置還設(shè)置有可繞其一端旋轉(zhuǎn)的第一連接桿以及與第一連接桿的自由端轉(zhuǎn)動連接的第二連接桿，且第二連接桿的中間位置設(shè)置有限位器，曲輪還固定套設(shè)有凸輪，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)抵至第一連接桿時，第一連接桿的自由端向外旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，第二連接桿通過第一連接桿也旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，限位器作用于第二連接桿相反的力。本發(fā)明通過凸輪、連接桿以及限位器的設(shè)置，可以使得紗線均勻的繞在繞線棒上。
文檔編號D03D49/20GK102443946SQ201010298688
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者饒貴龍 申請人:吳江求是紡織品有限公司