專利名稱：毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛皮生產(chǎn)行業(yè)，尤其是一種毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝。
背景技術(shù)：
毛皮生產(chǎn)中涉及的中性鹽主要為食鹽(氯化鈉)，其次為硫酸鈉。在現(xiàn)行的毛皮生 產(chǎn)工藝中要使用大量的食鹽，具體見(jiàn)表一。表一現(xiàn)行常規(guī)1噸毛皮工藝中性鹽使用情況表
用鹽工序原料皮防腐浸水軟化浸酸鞣制用水量(升)0200001000020000用鹽工藝參數(shù)皮重的20%15g/L60g/L50g/L食鹽用量(Kg)20030012001000再考慮到染色用鹽和鞣劑產(chǎn)生的中性鹽，如加工1噸原料皮需要消耗2. 0-3. 0噸 中性鹽。毛皮加工廠中污水中性鹽含量一般高達(dá)15g/L，中性鹽污染很難處理，并會(huì)影響綜 合污水的生化處理效果，中性鹽積累會(huì)使水土漸漸鹽化，生物電解質(zhì)平衡失調(diào)，最終破壞生 態(tài)環(huán)境。另外，在現(xiàn)行的毛皮生產(chǎn)工藝中還要使用大量的酸，具體見(jiàn)表二。表二常規(guī)工藝中酸的使用情況表(以1噸原料皮計(jì)重)
用酸工序浸酸軟化用水量(L)2000020000用酸工藝參數(shù)10g/L3g/L酸的用量(Kg)20060毛皮生產(chǎn)中浸酸的目的主要是降低生皮的PH值，平衡鞣制條件，其實(shí)浸酸本身對(duì) 毛皮沒(méi)有積極作用，甚至?xí)谝欢ǔ潭壬显斐赡z原纖維的破壞，如果有一種無(wú)需浸酸即可 鞣制的技術(shù)，那么浸酸工藝是完全可以省略的。所以在現(xiàn)行的毛皮生產(chǎn)中將會(huì)使用大量的鹽和酸，生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 效率低，而且造成污水處理困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種硝制時(shí)間短，效率高的毛皮
3無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，包括浸水水溫為 常溫，在水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入滲透劑，浸泡完成后換水；復(fù)浸水水溫為常溫，在 水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入滲透劑，按0. 5-2g/L的含量加入脫脂劑，按0. 2-lg/L的含 量加入殺菌劑，浸泡完成后去除毛皮上殘留的肉；軟化把毛皮放入水溫為30-35°C的水中 浸泡，其水中含有活力為5-12單位/L的中性酶；鞣制用常溫水加入改性戊二醛，控制其 含量為3-10g/L，浸泡后再加入胺明礬，控制其含量為2-15g/L，一定時(shí)間后再加入堿式硫 酸鉻，其含量控制在2-15g/L，浸泡完成后再進(jìn)行常規(guī)的濕態(tài)整理及干整理。其浸水所需的時(shí)間為1-4小時(shí)；復(fù)浸水的時(shí)間為8-16小時(shí)；軟化所需的時(shí)間為 5-10小時(shí)；鞣制，加入改性戊二醛浸泡2-12小時(shí)，再加入胺明礬，浸泡3-5小時(shí)，然后再加 入堿式硫酸鉻浸泡5-10小時(shí)。本發(fā)明所得到的毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，在其硝制過(guò)程中，中性鹽的使用量大大 減少，降低生產(chǎn)的成本，并且還減少了硝制廢水的產(chǎn)生，降低了處理廢水的成本，保護(hù)了環(huán) 境。另外該工藝省略了常規(guī)浸酸工序，大大縮短了硝制的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且不影 響硝制毛皮的質(zhì)量。綜上，本發(fā)明是企業(yè)節(jié)能減排的良好范例，給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益的 同時(shí)，也帶來(lái)了良好的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如

圖1所示，本實(shí)施例描述的毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，其包括浸水水溫為常溫， 在水中加入滲透劑，控制其含量為0. 5-1. 5g/L，浸水1-4小時(shí)后換水；復(fù)浸水水溫為常溫， 在水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入滲透劑，按0. 5-2g/L的含量加入脫脂劑，按0. 2-lg/L的 含量加入殺菌劑，浸泡8-16小時(shí)后去除毛皮上殘留的肉；軟化把毛皮放入水溫為30-35°C 的水中浸泡，其水中含有含量為5-12單位/L的中性酶，浸泡時(shí)間為5-10小時(shí)；鞋制用常 溫水加入改性戊二醛，控制其含量為3-10g/L，浸泡2-12小時(shí)后再加入胺明礬，控制其含量 為2-15g/L，浸泡3-5小時(shí)再加入堿式硫酸鉻，其含量控制在2-15g/L，浸泡5_10小時(shí)后再 進(jìn)行常規(guī)的濕態(tài)整理及干整理。
權(quán)利要求
一種毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，其特征包括浸水水溫為常溫，在水中按0.5 1.5g/L的含量加入滲透劑，浸泡完成后換水；復(fù)浸水水溫為常溫，在水中按0.5 1.5g/L的含量加入滲透劑，按0.5 2g/L的含量加入脫脂劑，按0.2 1g/L的含量加入殺菌劑，浸泡完成后去除毛皮上殘留的肉；軟化把毛皮放入水溫為30 35℃的水中浸泡，其水中含有活力為5 12單位/L的中性酶；鞣制用常溫水加入改性戊二醛，控制其含量為3 10g/L，浸泡后再加入胺明礬，控制其含量為2 15g/L，一定時(shí)間后再加入堿式硫酸鉻，其含量控制在2 15g/L，浸泡完成后再進(jìn)行常規(guī)的濕態(tài)整理及干整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，其特征包括浸水的時(shí)間為1-4小 時(shí)；復(fù)浸水的時(shí)間為8-16小時(shí)；軟化所需的時(shí)間為5-10小時(shí)；鞣制，加入改性戊二醛浸泡 2-12小時(shí)，再加入胺明礬，浸泡3-5小時(shí)，然后再加入堿式硫酸鉻浸泡5-10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種毛皮無(wú)鹽無(wú)酸硝制工藝，其包括浸水常溫，在水中加入滲透劑；復(fù)浸水常溫，在水中加入滲透劑、脫脂劑，和殺菌劑，浸泡完成后去除毛皮上殘留的肉；軟化水溫為30-35℃，水中含有中性酶；鞣制用常溫水加入改性戊二醛，浸泡后再加入胺明礬，一定時(shí)間后再加入堿式硫酸鉻，浸泡完成后再進(jìn)行常規(guī)的濕態(tài)整理及干整理。在硝制過(guò)程中，中性鹽的使用量大大減少，降低生產(chǎn)的成本，并且還減少了硝制廢水的產(chǎn)生，降低了處理廢水的成本，保護(hù)了環(huán)境。另外該工藝省略了常規(guī)浸酸工序，大大縮短了硝制的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且不影響硝制毛皮的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C14C1/04GK101948938SQ20101026925
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者張建國(guó), 董榮華 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市鑫諾皮草有限公司