專利名稱：一種折疊網(wǎng)格布的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料加工方法，特別涉及一種折疊網(wǎng)格布的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代人在日常生活中對于包袋以及日用品的堅韌性能要求很高，同時更注重于天 然質(zhì)感。皮革具有天然堅韌的特性，從而廣泛使用，作為中國傳統(tǒng)特制的紡織品，例如絲綢 卻因其質(zhì)地脆弱、容易劃傷、不耐用等弱點而不宜作為日常包袋材料，而市場提供的絲綢包 袋沒有解決這個問題，最多當做裝飾品，不能真正當做生活實用物品。另外對于產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)方格形狀，市場上所提供的帶網(wǎng)格花紋通常采用印制機印制上 去，或者通過編制技術(shù)，但是這種印制網(wǎng)格花紋的美觀性與質(zhì)感均較差?；蛘咄ㄟ^粘結(jié)成型 方法，其將一塊布料剪切成許多大小一樣的方形小塊，將這些方形小塊按照一定順序擺放 在一塊布上，經(jīng)一高周波專用機的專用模具，以高周波分段初步粘結(jié)銜接，再于銜接處的四 側(cè)面分別利用熱熔方式，貼設(shè)熱熔膠帶粘結(jié)固定。該種網(wǎng)格花紋布料初步粘結(jié)后，需要銜接 處四側(cè)面各貼設(shè)一熱熔膠帶粘結(jié)固定，因而外表的美觀性不夠；同時通過熱熔膠帶粘結(jié)固 定會導致成品的厚度厚，質(zhì)感不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工過程簡單、美觀性和質(zhì)感更佳的折疊網(wǎng) 格布的成型方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種折疊網(wǎng)格布的成型方法，制造流程如 下(1)、將方形布料壓平；(2)、對方形布料進行標記，每個標記線均平行于方形布料的第一邊，第一標記線 與平行的方形布料的第一邊間隔2L厘米，且從第二標記線開始依次與前一標記線交替間 隔L厘米和2L厘米；(3)、沿著第一標記線進行折邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后 沿著第二標記線進行折邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形 布料上；沿著第三標記線朝上折邊，沿著第四標記線朝下折邊，此后重復以上折邊動作直到 折完為止；(4)、將上述折好的布料燙平，然后打襯；(5)、在打襯后的方形布料的打襯一面上進行標記，每個標記線均垂直于方形布料 的第一邊，垂直方向上第一標記線與折邊后方形布料的一邊間隔2L厘米，且從垂直方向上 第二標記線開始依次與前一標記線交替間隔L厘米和2L厘米；(6)、將打襯后的方形布料的打襯一面朝上，沿著垂直方向上第一標記線進行折 邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后沿著垂直方向上第二標記線進行折 邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形布料上并沿著第一標記
3線縫合在打襯后的方形布料上；沿著垂直方向上第三標記線朝上折邊，沿著垂直方向上第 四標記線朝下折邊并沿著第三標記線縫合在打襯后的方形布料上，此后重復以上折邊動作 直到折完為止；(7)、將垂直方向折邊后的方形布料燙平，然后在打襯的一面再次打襯。其中，所述標記線之間的間隔L為0. 5-5厘米。其中，所述布料主要由真絲構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對一整塊布料的翻折縫合達到形成網(wǎng)格圖案的目 的，從而使紡織品堅韌性能大大增加，從而可以用來制作箱包等對堅韌耐用程度要求高的 產(chǎn)品。本發(fā)明通過折疊的方式形成的交錯網(wǎng)格圖案立體感強，且可以隱藏縫線節(jié)點，美觀感 佳；本發(fā)明沒有通過熱熔膠帶粘結(jié)的過程，所以厚度薄，較皮革重量輕，成品質(zhì)感佳。同時本 發(fā)明的方格圖案的形成制作，不需要把布料剪切成小方形塊，也不需要通過粘結(jié)方式粘結(jié) 小方形塊，因而不僅加工制成大大減少、更加環(huán)保生態(tài)、保護自然。而且保持了原有布料的 質(zhì)感，同時解決了布料用于做箱包袋的強度和耐用性問題。


圖1為本發(fā)明折疊網(wǎng)格布的成型方法的制作過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明如圖1所示，本發(fā)明發(fā)明提供了一種折疊網(wǎng)格布的成型方法，制造流程如下(1)、將方形布料壓平；(2)、對方形布料進行標記，每個標記線均平行于方形布料的第一邊，第一標記線 與平行的方形布料的第一邊間隔2L厘米，且從第二標記線開始依次與前一標記線交替間 隔L厘米和2L厘米；(3)、沿著第一標記線進行折邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后 沿著第二標記線進行折邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形 布料上；沿著第三標記線朝上折邊，沿著第四標記線朝下折邊，此后重復以上折邊動作直到 折完為止；(4)、將上述折好的布料燙平，然后打襯；(5)、在打襯后的方形布料的打襯一面上進行標記，每個標記線均垂直于方形布料 的第一邊，垂直方向上第一標記線與折邊后方形布料的一邊間隔2L厘米，且從垂直方向上 第二標記線開始依次與前一標記線交替間隔L厘米和2L厘米；(6)、將打襯后的方形布料的打襯一面朝上，沿著垂直方向上第一標記線進行折 邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后沿著垂直方向上第二標記線進行折 邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形布料上并沿著第一標記 線縫合在打襯后的方形布料上；沿著垂直方向上第三標記線朝上折邊，沿著垂直方向上第 四標記線朝下折邊并沿著第三標記線縫合在打襯后的方形布料上，此后重復以上折邊動作 直到折完為止；(7)、將垂直方向折邊后的方形布料燙平，然后在打襯的一面再次打襯。
其中，所述標記線之間的間隔L為0. 5-5厘米。其中，所述布料主要由真絲構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對一整塊布料的翻折縫合達到形成網(wǎng)格圖案的目 的，從而使紡織品堅韌性能大大增加，從而可以用來制作箱包等對堅韌耐用程度要求高的 產(chǎn)品。本發(fā)明通過折疊的方式形成的交錯網(wǎng)格圖案立體感強，且可以隱藏縫線節(jié)點，美觀感 佳；本發(fā)明沒有通過熱熔膠帶粘結(jié)的過程，所以厚度薄，較皮革重量輕，成品質(zhì)感佳。同時本 發(fā)明的方格圖案的形成制作，不需要把布料剪切成小方形塊，也不需要通過粘結(jié)方式粘結(jié) 小方形塊，因而不僅加工制成大大減少、更加環(huán)保生態(tài)、保護自然。而且保持了原有布料的 質(zhì)感，同時解決了布料用于做箱包袋的強度和耐用性問題。
權(quán)利要求
一種折疊網(wǎng)格布的成型方法，其特征在于制造流程如下(1)、將方形布料壓平；(2)、對方形布料進行標記，每個標記線均平行于方形布料的第一邊，第一標記線與平行的方形布料的第一邊間隔2L厘米，且從第二標記線開始依次與前一標記線交替間隔L厘米和2L厘米；(3)、沿著第一標記線進行折邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后沿著第二標記線進行折邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形布料上；沿著第三標記線朝上折邊，沿著第四標記線朝下折邊，此后重復以上折邊動作直到折完為止；(4)、將上述折好的布料燙平，然后打襯；(5)、在打襯后的方形布料的打襯一面上進行標記，每個標記線均垂直于方形布料的第一邊，垂直方向上第一標記線與折邊后方形布料的一邊間隔2L厘米，且從垂直方向上第二標記線開始依次與前一標記線交替間隔L厘米和2L厘米；(6)、將打襯后的方形布料的打襯一面朝上，沿著垂直方向上第一標記線進行折邊，將2L厘米長的布料朝上翻折到方形布料上；然后沿著垂直方向上第二標記線進行折邊，將L厘米長的布料和翻折過的2L厘米長的布料朝下翻折到方形布料上并沿著第一標記線縫合在打襯后的方形布料上；沿著垂直方向上第三標記線朝上折邊，沿著垂直方向上第四標記線朝下折邊并沿著第三標記線縫合在打襯后的方形布料上，此后重復以上折邊動作直到折完為止；(7)、將垂直方向折邊后的方形布料燙平，然后在打襯的一面再次打襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊網(wǎng)格布的成型方法，其特征在于所述標記線之間的間 隔L為0. 5-5厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折疊網(wǎng)格布的成型方法，其特征在于所述布料主要由 真絲構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布料加工方法，特別涉及一種折疊網(wǎng)格布的成型方法。本發(fā)明通過對一整塊布料的翻折縫合達到形成網(wǎng)格圖案的目的，從而使紡織品堅韌性能大大增加，從而可以用來制作箱包等對堅韌耐用程度要求高的產(chǎn)品。本發(fā)明通過折疊的方式形成的交錯網(wǎng)格圖案立體感強，且可以隱藏縫線節(jié)點，美觀感佳；本發(fā)明沒有通過熱熔膠帶粘結(jié)的過程，所以厚度薄，較皮革重量輕，成品質(zhì)感佳。同時本發(fā)明的方格圖案的形成制作，不需要把布料剪切成小方形塊，也不需要通過粘結(jié)方式粘結(jié)小方形塊，因而不僅加工制成大大減少、更加環(huán)保生態(tài)、保護自然，而且保持了原有布料的質(zhì)感，同時解決了布料用于做箱包袋的強度和耐用性問題。
文檔編號D06J1/12GK101984182SQ20101025771
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者張西 申請人:上海印西鄴國際貿(mào)易有限公司