專利名稱：一種醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺(tái)布制造工藝，特別是涉及一種醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝。
背景技術(shù)：
一般來說，反映醫(yī)療用臺(tái)布質(zhì)量的一個(gè)主要參數(shù)是親水性，即要求親水性要好。這 是因?yàn)?，在醫(yī)生為病人做手術(shù)時(shí)，將臺(tái)布鋪于手術(shù)臺(tái)上或?qū)㈤_孔的臺(tái)布蓋在病人身上，開孔 處即為需手術(shù)治療之處，為了在手術(shù)中吸附病患留出的血水，及醫(yī)療中溢流出的藥水，因此 臺(tái)布需要有良好的親水效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的臺(tái)布所使用的纖維屬于植物纖維，雖然植物纖維本身就具有親水 性，但是，由于植物纖維在生產(chǎn)時(shí)必需加入油劑，因而會(huì)對(duì)植物纖維的親水性造成一定的影 響，從而降低了其親水效果。目前，為能保證臺(tái)布親水效果的質(zhì)量，必須在臺(tái)布加工過程的后段進(jìn)行親水處理。 在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)試親水性的方法是將臺(tái)布平放在桌面，以滴管吸水后距離布面1CM處滴下一 滴水在布表面，然后對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析。檢測(cè)分為觀察、及量測(cè)法兩類方式(1)水珠接 觸布面后不會(huì)形成水珠；(2)水珠接觸布面后立即被基材吸收且擴(kuò)散，一分鐘后量測(cè)水珠 擴(kuò)散面積。通常的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示26G/米平方基材廠內(nèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)有技術(shù)中的親水處理都是采用在生產(chǎn)后段進(jìn)行處理的方式，該方式不但需要增 加場地、增加設(shè)備的投資，也增加時(shí)間、人員、能源的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需要增加場地、增加設(shè)備的投資，也不需要增加時(shí)間、 人員、能源的損耗的，可一次性完成多種功能性的附加處理的醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工 藝，其特征在于包括以下步驟(1)將纖維制成棉網(wǎng)；
(2)將所述棉網(wǎng)與樹脂相結(jié)合；(3)將結(jié)合了樹脂的棉網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)定型；(4)在棉網(wǎng)定型后但尚未干燥前，使用處理機(jī)將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)；(5)將步驟⑷中的棉網(wǎng)進(jìn)行完全的干燥和定型；(6)用卷取機(jī)將棉網(wǎng)卷取，等待送入品檢后進(jìn)行分卷包裝。本發(fā)明采用在生產(chǎn)的中段進(jìn)行親水處理，因此不需要增加場地、增加設(shè)備的投資， 也不需要增加時(shí)間、人員、能源的損耗的，并可一次性完成多種功能性的附加處理。


圖1是醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維做為基材，纖維接合采低幅馬林環(huán)保樹 脂作為粘合劑，從而具有環(huán)保的效果。如圖1所示，本發(fā)明中的醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝如下(1)將纖維松包將整包的纖維開封，并以分散的方式放入進(jìn)料棉箱。(2)對(duì)進(jìn)入料棉箱中的纖維粗開纖采用一組釘狀針排將纖維松開。(3)確定纖維的重量即定量，將所需纖維重量設(shè)定于自動(dòng)磅秤控制面板上，從而 控制進(jìn)入的纖維的重量。(4)對(duì)纖維進(jìn)行細(xì)開纖采用鋸齒狀針布將纖維做精密的開纖，成為膨松狀以便 進(jìn)行梳理。(5)將所述經(jīng)過細(xì)開纖的纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，從而將纖維均勻的梳成棉網(wǎng)。(6)將所述棉網(wǎng)經(jīng)由傳輸網(wǎng)后送入含浸機(jī)，即含浸，通過化學(xué)結(jié)合法，將配置好的 樹脂通過發(fā)泡噴灑的方式在含浸機(jī)內(nèi)與棉網(wǎng)結(jié)合。優(yōu)選地，所述樹脂是壓克力樹脂，所述含 浸機(jī)設(shè)置在生產(chǎn)流程中的中段。(7)將結(jié)合了樹脂的棉網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱、定型采用滾筒式加熱輪干燥棉網(wǎng)，并將綿網(wǎng) 與樹脂做架橋預(yù)定型。(8)使用處理機(jī)將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)在棉網(wǎng)還含有水分時(shí)，利用物理原理做 吸水處理，可均勻的將親水劑滲入到棉網(wǎng)中。本步驟利用同性物質(zhì)易融合的原理，在棉網(wǎng)定 型后但尚未干燥前，將親水劑混合液轉(zhuǎn)移至棉網(wǎng)中。優(yōu)選地，所述在棉網(wǎng)定型后但尚未干燥前是指棉網(wǎng)還有40-50%左右的水分之時(shí)； 親水劑是通過將親水劑混合液以印刷的方式、并利用橡膠輪加壓的方式將親水劑轉(zhuǎn)移至棉 網(wǎng)內(nèi)的。所述加壓的方式是指是利用一支100目孔徑的印花輪及一支橡膠輪，采用氣壓方 式對(duì)所述橡膠輪加壓，從而調(diào)整印花輪與橡膠輪間隙大小，以便將多余的親水劑混合液擠 壓出來，從而達(dá)到控制親水劑混合液的含量的作用。此外，可以通過在配料時(shí)，調(diào)整親水劑 與水的比例，即可控制成品親水的效果。優(yōu)選地，采用此方式生產(chǎn)，也可一次性完成多種功 能性的附加，例如親水性、疏水性、阻然性等功能性的處理。在進(jìn)行所述印刷時(shí)，將配置好的親水劑，用水泵打入回料槽內(nèi)，并將處理機(jī)的下壓
4輪，即印花輪，做孔狀處理，以便在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將親水劑轉(zhuǎn)移到經(jīng)過的棉網(wǎng)內(nèi)，并采用刮料刀會(huì) 將多余的親水劑刮下并使其回流至回料槽內(nèi)。在親水劑與棉網(wǎng)接觸時(shí)，使用上壓輪，即所述 橡膠輪，強(qiáng)制擠壓，確保親水劑能轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)。(9)將經(jīng)過親水劑處理的纖維置于熱穿透式烘箱中進(jìn)行干燥處理，以便將樹脂與 棉網(wǎng)完全干燥和定型。(9)若還無法干透時(shí)可開啟電熱箱做最后干燥處理。(10)用卷取機(jī)將棉網(wǎng)卷取，等待送入品檢做最后的分卷包裝。優(yōu)選地，親水劑的含量及吸水效果的控制是通過如下方法實(shí)現(xiàn)的(1)吸水含量可經(jīng)由上下壓輪之間的間距，來控制棉網(wǎng)的含水量。(2)吸水效果可由親水劑與水的配比來調(diào)整濃度比。本發(fā)明采用在生產(chǎn)的中段進(jìn)行親水處理，因此不需要增加場地、增加設(shè)備的投資， 也不需要增加時(shí)間、人員、能源的損耗的，并可一次性完成多種功能性的附加處理。
權(quán)利要求
一種醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將纖維制成棉網(wǎng)；(2)將所述棉網(wǎng)與樹脂相結(jié)合；(3)將結(jié)合了樹脂的棉網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)定型；(4)在棉網(wǎng)定型后但尚未干燥前，使用處理機(jī)將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)；(5)將步驟(4)中的棉網(wǎng)進(jìn)行完全的干燥和定型；(6)用卷取機(jī)將棉網(wǎng)卷取，等待送入品檢后進(jìn)行分卷包裝。
2.如權(quán)利要求1的述的工藝，其特征在于所述步驟(1)包括以下步驟(11)將纖維松包將整包的纖維開封，并以分散的方式放入進(jìn)料棉箱；(12)對(duì)進(jìn)入料棉箱中的纖維粗開纖采用一組釘狀針排將纖維松開；(13)確定纖維的重量將所需纖維重量設(shè)定于自動(dòng)磅秤控制面板上，從而控制纖維的 重量；(14)對(duì)纖維進(jìn)行細(xì)開纖采用鋸齒狀針布將纖維做精密的開纖，成為膨松狀以便進(jìn)行梳理。(15)將所述經(jīng)過細(xì)開纖的纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，從而將纖維均勻的梳成棉網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟(2)是在含浸機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，即將配 置好的樹脂通過發(fā)泡噴灑的方式在含浸機(jī)內(nèi)與棉網(wǎng)結(jié)合，所述含浸機(jī)設(shè)置在生產(chǎn)流程中的 中段。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于所述樹脂是壓克力樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟(3)采用滾筒式加熱輪來干燥棉 網(wǎng)，從而將綿網(wǎng)預(yù)定型。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟(4)中的“在棉網(wǎng)定型后但尚未干 燥前”是指棉網(wǎng)還有40-50%的水分之時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟(4)中是通過將親水劑混合液以 印刷的方式、并利用向處理機(jī)的橡膠輪加壓的方式將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)的。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述加壓的方式是指是采用氣壓或液壓方 式對(duì)所述橡膠輪加壓，從而調(diào)整印花輪與所述橡膠輪的間隙大小，以便將多余的親水劑混 合液擠壓出來，從而達(dá)到控制親水劑混合液的含量的作用。
9.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述處理機(jī)的印花輪經(jīng)過孔狀處理，以便在 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)，并采用刮料刀會(huì)將多余的親水劑刮下并使其回流至處理機(jī) 的回料槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于所述工藝通過調(diào)整親水劑的濃度 來調(diào)節(jié)控制親水效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用手術(shù)臺(tái)布的制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將纖維制成棉網(wǎng)；(2)將所述棉網(wǎng)與樹脂相結(jié)合；(3)將結(jié)合了樹脂的棉網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)定型；(4)在棉網(wǎng)定型后但尚未干燥前，使用處理機(jī)將親水劑轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)內(nèi)；(5)將步驟(4)中的棉網(wǎng)進(jìn)行完全的干燥和定型；(6)用卷取機(jī)將棉網(wǎng)卷取，等待送入品檢后進(jìn)行分卷包裝。本發(fā)明采用在生產(chǎn)的中段進(jìn)行親水處理，因此不需要增加場地、增加設(shè)備的投資，也不需要增加時(shí)間、人員、能源的損耗的，并可一次性完成多種功能性的附加處理。
文檔編號(hào)D06N7/00GK101922119SQ20101025655
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者余建國 申請(qǐng)人:昆山勝昱無紡布有限公司