專利名稱：一種纖維制品的干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維制品干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維制品的干燥窯。
背景技術(shù)：
濕法生產(chǎn)的耐火纖維制品含有大量的水分及有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑，需要經(jīng)加熱干 燥、固化和定型。目前市場上的纖維制品干燥窯采用的是電加熱直熱式干燥窯或熱風(fēng)式干燥窯。電加熱直熱式干燥窯是將電熱元件布置在干燥窯的兩面/或三面墻上，通過電熱 元件通電后發(fā)熱所產(chǎn)生的熱輻射加熱并干燥纖維制品。熱風(fēng)式干燥窯是用電加熱熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)引入干燥窯加熱干燥纖維 制品。采用電加熱直熱式干燥窯和熱風(fēng)式干燥窯干燥纖維制品，存在如下缺點1、電加熱直熱式干燥窯是依靠電熱元件通電后發(fā)熱所產(chǎn)生的熱輻射加熱干燥纖 維制品。電熱元件發(fā)熱后，產(chǎn)生的熱量由近往遠(yuǎn)以一定的熱梯度向外輻射。當(dāng)干燥窯中心 測溫點達(dá)到一定的溫度時，干燥窯內(nèi)發(fā)熱體表面溫度就會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于測溫點溫度。這樣會造 成窯內(nèi)四周靠近發(fā)熱體的纖維制品出現(xiàn)有機(jī)結(jié)合劑碳化，出現(xiàn)顏色變黃或呈焦黑色，降低 產(chǎn)品的商業(yè)價值。如果為保證纖維制品干燥質(zhì)量降低電加熱發(fā)熱體的溫度，干燥窯中心溫 度也會相應(yīng)降低，要使纖維制品干燥，就必須延長干燥時間，拖長干燥和生產(chǎn)周期。2、熱風(fēng)式干燥窯依靠電加熱熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)引入干燥窯加熱干燥纖 維制品，較好的解決了上款所述的問題，送熱風(fēng)口為一定尺寸的圓筒形，設(shè)在干燥窯的端 頭，而排濕熱風(fēng)口在窯頂，這樣所吹進(jìn)的熱風(fēng)不能保證均勻分布到立方體爐腔的每個角落， 而從旁路走捷徑排走，從而造成干燥窯內(nèi)各溫區(qū)溫度的差別。會造成窯內(nèi)靠近風(fēng)道處纖維 制品干燥的快，而一些熱風(fēng)不能吹到的死角纖維制品干燥的慢，纖維制品干燥程度產(chǎn)生差 別，影響纖維制品質(zhì)量。如果為保證纖維制品干燥質(zhì)量，就必須延長干燥時間，拖長干燥和 生產(chǎn)周期。3、電加熱直熱式干燥窯和熱風(fēng)式干燥窯都安裝有排濕風(fēng)機(jī)，它的作用是將窯爐內(nèi) 產(chǎn)生的濕空氣直接排出爐外，在排濕氣的同時也將爐內(nèi)大量的熱量帶走，造成大量熱能損 失。4、所有傳統(tǒng)干燥工藝確定纖維制品的干燥程度有兩種方法其一是開窯門取出敲 擊聽聲音憑經(jīng)驗來判斷纖維制品的干燥程度；其二，開窯門取出來幾塊稱重檢驗，再隔一定 時間重復(fù)做定樣稱重檢驗，重量減少需繼續(xù)干燥，重量不變即判定為完成干燥。這兩種確定纖維制品干燥的方法存在如下問題第一種方法，判定纖維產(chǎn)品干燥的經(jīng)驗需要長期積累，而且只對單一規(guī)格型號的 產(chǎn)品適用，對于多個規(guī)格型號同時干燥就無法判斷，只有采用第二種判定方法；再者，不同 的操作者又存在較大的判定差異。這無疑增加了纖維制品干燥過程的不確定性和不可控 性，影響纖維制品質(zhì)量，也會造成能源消耗增加。
第二種方法，控制纖維制品干燥程度比較準(zhǔn)確，但每次開窯門取樣放樣，都要停止 加熱，窯內(nèi)溫度也會相應(yīng)下降到人可以操作的手感度才可以稱量，反復(fù)操作幾次會造成能 耗增加，并延長干燥和生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維制品的干燥窯，使其具有干燥程度自動控制、窯內(nèi) 溫度均勻、能耗低的特點，克服現(xiàn)有干燥窯干燥耐火纖維制品存在的缺點，最終達(dá)到干燥窯 干燥程度控制簡單、便捷，干燥能耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種纖維制品的干燥窯，在干燥窯窯體的一側(cè)端墻和底部均具有用以使熱風(fēng)進(jìn)入 窯內(nèi)的氣室，即窯端墻進(jìn)氣室和窯底部氣室，且兩個氣室之間相互連通，用以確保熱風(fēng)進(jìn)入 干燥窯內(nèi)的環(huán)周和底部，從而使進(jìn)入干燥窯內(nèi)的熱風(fēng)相對纖維制品均勻分布；在每個氣室 向窯內(nèi)纖維制品方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或大小的透氣狹縫或透氣孔，進(jìn)一步確保干燥窯 內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在干燥窯窯體與窯端墻進(jìn)氣室相對的另一個窯端，具有用以使熱 風(fēng)排出窯外的氣室，即窯端墻排氣室；在窯內(nèi)向窯端墻排氣室方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或 大小的透氣狹縫或透氣孔，更進(jìn)一步確保干燥窯內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在所述的窯體上 設(shè)置有排濕排風(fēng)管，與干燥窯連通的排濕排風(fēng)管另一端通過變頻排濕風(fēng)機(jī)與余熱利用的熱 交換器連通，所述熱交換器與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管連通，所述熱交換器的濕熱空氣出口通過排氣管 連通煙 ；所述熱交換器的預(yù)熱風(fēng)出口通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱熱風(fēng)爐與干 燥窯的窯端墻進(jìn)氣室連通；干燥窯的窯端墻排氣室通過出風(fēng)管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)管與電 加熱熱風(fēng)爐連通；使從干燥窯內(nèi)排出的帶有一定溫度、濕度的空氣先進(jìn)入熱交換器，并與進(jìn) 入熱交換器的冷空氣換熱后通過排氣管到煙囪排放，降低從干燥窯排出的濕熱空氣溫度； 而經(jīng)過預(yù)熱后帶有一定溫度的空氣則通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管與由窯內(nèi)出風(fēng)管排出的溫?zé)犸L(fēng)混 合后通過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入電加熱熱風(fēng)爐再次加熱后，進(jìn)入干燥窯內(nèi)，提高進(jìn)入熱風(fēng)爐冷空 氣的溫度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；纖維制品加熱干燥過程中，利用PLC控制器進(jìn)行控制；即通過測濕探頭采集干燥 窯內(nèi)氣氛的濕度，控制濕熱空氣排放的速度，并通過對干燥窯內(nèi)濕度的測定，判斷纖維制品 的干燥程度，達(dá)到控制制品干燥程度的目的；PLC控制器包含了用以采集溫度信號的數(shù)字 式溫度計、用以采集濕度信號的數(shù)字式濕度計，用于控制濕熱空氣排放速度的變頻排濕風(fēng) 機(jī)和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及用以對纖維制品進(jìn)行加熱的電加熱熱風(fēng)爐；干燥時，利用插入干燥窯內(nèi) 的測濕探頭采集濕度信號，并將信號送入PLC控制器進(jìn)行計算判斷控制濕度大于設(shè)定值 時，PLC控制器向變頻排濕風(fēng)機(jī)和電加熱熱風(fēng)爐發(fā)出指令，提高變頻排濕風(fēng)機(jī)頻率，加快轉(zhuǎn) 速，增加排風(fēng)量，并使電加熱熱風(fēng)爐開始工作；控制濕度小于設(shè)定值時，PLC控制器向變頻 排濕風(fēng)機(jī)發(fā)出指令，降低排濕風(fēng)機(jī)頻率，降低轉(zhuǎn)速，減小排風(fēng)量，并使電加熱風(fēng)爐繼續(xù)工作； 控制濕度在一定時間段內(nèi)均小于設(shè)定值時，PLC控制器向電加熱熱風(fēng)爐和變頻排濕風(fēng)機(jī)發(fā) 布指令信號，電加熱熱風(fēng)爐停止工作，并關(guān)閉加熱器電源，同時降低變頻排濕風(fēng)機(jī)頻率到設(shè) 定值；由測溫探頭采集溫度信號，并將信號送入PLC控制器進(jìn)行計算比較，當(dāng)窯爐溫度升到 設(shè)定值時，PLC控制器向熱循環(huán)風(fēng)機(jī)發(fā)出指令，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)停止工作，并關(guān)閉熱循環(huán)風(fēng)機(jī)開 關(guān)電源；干燥過程完成。
采用上述技術(shù)方案，纖維制品干燥窯的指標(biāo)為干燥窯內(nèi)溫度差士3°C，濕度控制 范圍70 5%，溫度控制范圍30 120°C;可獲得節(jié)能和便于操作等優(yōu)良的使用性能，并帶 來如下的積極效果(1)干燥窯內(nèi)溫差小，溫度均勻性好；(2)引入熱交換系統(tǒng)，干燥窯的節(jié)能效果明顯，可降低纖維制品的干燥成本；(3)采用選擇窯爐內(nèi)的濕度來控制制品的干燥度，可以簡化操作，提高生產(chǎn)效率；(4)窯爐干燥過程易于控制；(5)本發(fā)明產(chǎn)品制作工藝可以工業(yè)化生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中干燥控制系統(tǒng)示意圖。圖中A、(虛線)濕度控制信號，B、(實線)溫度控制信號，1、窯體，2、電加熱熱風(fēng) 爐，3、熱交換器，4、窯端墻進(jìn)氣室，5、窯底部氣室，6、窯端墻排氣室，7、保溫隔熱材料，8、熱 循環(huán)風(fēng)機(jī)，9、變頻排濕風(fēng)機(jī)，10、煙囪，11、排濕排風(fēng)管，12、預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管，13、出風(fēng)管，14、循 環(huán)風(fēng)管，15、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、16、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，17、排氣管，18、測濕探頭，19、測溫探頭，20、PLC, 21、數(shù)字式濕度計，22、數(shù)字式溫度計。
具體實施例方式結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明。如圖1、圖2所示，一種纖維制品的干燥窯，所述的干燥窯具有用于干燥纖維制品 的窯體1，所述的窯體1采用雙層鋼結(jié)構(gòu)，并在層中間用保溫隔熱材料7填充，所述干燥窯的 熱源采用電加熱熱熱風(fēng)爐2，以窯的幾何尺寸而設(shè)計功率及風(fēng)量；在干燥窯窯體1的一側(cè)端 墻和底部均具有用以使熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的氣室，即窯端墻進(jìn)氣室4和窯底部氣室5，且兩個氣 室之間相互連通，用以確保熱風(fēng)進(jìn)入干燥窯內(nèi)的環(huán)周和底部，從而使進(jìn)入干燥窯內(nèi)的熱風(fēng) 相對纖維制品均勻分布；在每個氣室向窯內(nèi)纖維制品方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或大小的透 氣狹縫或透氣孔，進(jìn)一步確保干燥窯內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在干燥窯窯體1與窯端墻進(jìn) 氣室4相對的另一個窯端具有用以使熱風(fēng)排出窯外的氣室，即窯端墻排氣室6 ；在窯內(nèi)向窯 端墻排氣室6方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或大小的透氣狹縫或透氣孔，更進(jìn)一步確保干燥窯 內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在所述的窯體上設(shè)置有排濕排風(fēng)管11，與干燥窯連通的排濕排風(fēng) 管11另一端通過變頻排濕風(fēng)機(jī)9與余熱利用的熱交換器3連通，所述熱交換器3與冷風(fēng)進(jìn) 風(fēng)管16連通，所述熱交換器的濕熱空氣出口通過排氣管17連通煙囪10 ；所述熱交換器3的 預(yù)熱風(fēng)出口通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)8、電加熱熱風(fēng)爐2與干燥窯的窯端墻進(jìn)氣室 4連通；干燥窯的窯端墻排氣室6通過出風(fēng)管13、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)8、循環(huán)風(fēng)管14與電加熱熱風(fēng) 爐2連通。使從干燥窯內(nèi)排出的帶有一定溫度的空氣先進(jìn)入熱交換器3，并與進(jìn)入熱交換器 的冷空氣換熱后通過排氣管17到煙囪10排放，降低從干燥窯排出的濕熱空氣溫度；而經(jīng)過 預(yù)熱后帶有一定溫度的空氣則通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管與由窯內(nèi)出風(fēng)管排出的溫?zé)犸L(fēng)混合后通 過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入電加熱風(fēng)爐再次加熱后，進(jìn)入干燥窯內(nèi)，提高進(jìn)入熱風(fēng)爐冷空氣的溫度， 達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
5
對纖維制品加熱干燥過程中，利用PLC控制器20，通過濕度計探頭18采集干燥窯 內(nèi)氣氛的濕度，控制濕熱空氣排放的速度，并通過對干燥窯內(nèi)濕度的測定，判斷纖維制品的 干燥程度，達(dá)到控制制品干燥程度的目的；控制系統(tǒng)包含了數(shù)字式濕度計20、數(shù)字式溫度 計21，用于控制濕熱空氣排放速度的變頻排濕風(fēng)機(jī)9和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)8及用以對纖維制品進(jìn) 行加熱的電加熱熱風(fēng)爐2，達(dá)到了干燥程度自動控制的目的。自動控濕干燥時，利用插入 干燥窯內(nèi)的測濕探頭18采集濕度信號，并將信號送入PLC控制器20進(jìn)行計算比較控制濕 度大于設(shè)定值時，PLC控制器20向變頻排濕風(fēng)機(jī)9和電加熱熱風(fēng)爐2發(fā)出指令，提高變頻排 濕風(fēng)機(jī)頻率，加快轉(zhuǎn)速，增加排風(fēng)量，并使電加熱熱風(fēng)爐開始工作；控制濕度小于設(shè)定值時， PLC控制器20向變頻排濕風(fēng)機(jī)9發(fā)出指令，降低排濕風(fēng)機(jī)頻率，降低轉(zhuǎn)速，減小排風(fēng)量，并使 電加熱風(fēng)爐繼續(xù)工作；控制濕度在一定時間段內(nèi)均小于設(shè)定值時，PLC控制器20向電加熱 熱風(fēng)爐2和變頻排濕風(fēng)機(jī)9發(fā)布指令信號，電加熱風(fēng)爐停止工作，并關(guān)閉加熱器電源，同時 降低變頻排濕風(fēng)機(jī)頻率到設(shè)定值；自動控溫測溫探頭19采集溫度信號，并將信號送入PLC 控制器20進(jìn)行判斷，依據(jù)溫度變化情況自動判斷并調(diào)整電加熱爐的功率大小；當(dāng)窯爐溫度 降到設(shè)定值時，PLC控制器20向熱循環(huán)風(fēng)機(jī)8發(fā)出指令，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)8停止工作，并關(guān)閉熱 循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)電源，干燥過程完成。實施例1 干燥窯尺寸3800 X 3000 X 2000，功率48kw，采用電加熱熱熱風(fēng)爐、熱交換器。干燥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制品600 X 400 X 20，150塊；異型制品大小不等30件。設(shè)定程序為窯內(nèi)溫度100°C，濕度40%;當(dāng)窯內(nèi)濕度大于40%時，除濕風(fēng)機(jī)工作， 并將變頻風(fēng)機(jī)頻率調(diào)高；濕度小于40%時，除濕風(fēng)機(jī)停止工作，恢復(fù)變頻風(fēng)機(jī)頻率；當(dāng)濕度 連續(xù)30min均小于40%時，自動關(guān)掉除濕風(fēng)機(jī)電源，關(guān)掉加熱器電源，變頻風(fēng)機(jī)頻率調(diào)低； 當(dāng)窯溫低于40°C時，自動關(guān)閉變頻風(fēng)機(jī)電源，干燥完成。采用濕度控制技術(shù)判定纖維制品干燥程度。比較例2 干燥窯尺寸3800 X 3000 X 2000，功率72kw，采用窯內(nèi)三面懸掛電阻絲加 熱干燥，窯內(nèi)溫度100°c。干燥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制品600 X 400 X 20，150塊；異型制品大小不等30件。判斷干燥的依據(jù)定時重復(fù)開門取出多個定樣稱重至衡重，即判斷為制品干燥已 完成；或敲擊聽聲音憑經(jīng)驗判斷纖維制品干燥程度，但異型制品不能采取該方法。
權(quán)利要求
一種纖維制品的干燥窯，其特征在于在干燥窯窯體的一側(cè)端墻和底部均具有用以使熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的氣室，即窯端墻進(jìn)氣室(4)和窯底部氣室(5)，且兩個氣室之間相互連通，用以確保熱風(fēng)進(jìn)入干燥窯內(nèi)的環(huán)周和底部；從而使進(jìn)入干燥窯內(nèi)的熱風(fēng)相對纖維制品均勻分布；在每個氣室向窯內(nèi)纖維制品方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或大小的透氣狹縫或透氣孔，進(jìn)一步確保干燥窯內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在干燥窯窯體(1)與窯端墻進(jìn)氣室(4)相對的另一個窯端具有用以使熱風(fēng)排出窯外的氣室，即窯端墻排氣室(6)；在窯內(nèi)向窯端墻排氣室方向均開置有可調(diào)節(jié)寬窄或大小的透氣狹縫或透氣孔，更進(jìn)一步確保干燥窯內(nèi)纖維制品的受熱均勻；在所述的窯體(1)上設(shè)置有排濕排風(fēng)管(11)，與干燥窯連通的排濕排風(fēng)管(11)另一端通過變頻排濕風(fēng)機(jī)(9)與余熱利用的熱交換器(3)連通，所述熱交換器(3)與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(16)連通，所述熱交換器的濕熱空氣出口通過排氣管(17)連通煙囪(10)；所述熱交換器的預(yù)熱風(fēng)出口通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管(12)、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、電加熱熱風(fēng)爐(2)與干燥窯的窯端墻進(jìn)氣室(4)連通；干燥窯的窯端墻排氣室(6)通過出風(fēng)管(13)、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、循環(huán)風(fēng)管(14)與電加熱熱風(fēng)爐(2)連通；使從干燥窯內(nèi)排出的帶有一定溫度的空氣先進(jìn)入熱交換器(3)，并與進(jìn)入熱交換器的冷空氣換熱后通過排氣管(17)到煙囪(10)排放，降低從干燥窯排出的濕熱空氣溫度；而經(jīng)過預(yù)熱后帶有一定溫度的空氣則通過預(yù)熱風(fēng)出風(fēng)管(12)與由窯內(nèi)出風(fēng)管(13)排出的溫?zé)犸L(fēng)混合后通過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)進(jìn)入電加熱熱風(fēng)爐(2)再次加熱后，進(jìn)入干燥窯內(nèi)，提高進(jìn)入熱風(fēng)爐冷空氣的溫度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；纖維制品加熱干燥過程中，利用PLC控制器(20)進(jìn)行控制；即通過測濕探頭(18)采集干燥窯內(nèi)氣氛的濕度，控制濕熱空氣排放的速度，并通過對干燥窯內(nèi)濕度的測定，判斷纖維制品的干燥程度，達(dá)到控制制品干燥程度的目的；PLC控制器(20)包含了用以采集溫度信號的數(shù)字式溫度計(22)、用以采集濕度信號的數(shù)字式濕度計(21)，用于控制濕熱空氣排放速度的變頻排濕風(fēng)機(jī)(9)和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)及用以對纖維制品進(jìn)行加熱的電加熱熱風(fēng)爐(2)；干燥時，利用插入干燥窯內(nèi)的測濕探頭(18)采集濕度信號，并將信號送入PLC控制器(20)進(jìn)行計算判斷控制濕度大于設(shè)定值時，PLC控制器(20)向變頻排濕風(fēng)機(jī)(9)和電加熱熱風(fēng)爐(2)發(fā)出指令，提高變頻排濕風(fēng)機(jī)頻率，加快轉(zhuǎn)速，增加排風(fēng)量，并使電加熱熱風(fēng)爐(2)開始工作；控制濕度小于設(shè)定值時，PLC控制器(20)向變頻排濕風(fēng)機(jī)(9)發(fā)出指令，降低排濕風(fēng)機(jī)頻率，降低轉(zhuǎn)速，減小排風(fēng)量，并使電加熱風(fēng)爐(2)繼續(xù)工作；控制濕度在一定時間段內(nèi)均小于設(shè)定值時，PLC控制器(20)向電加熱熱風(fēng)爐(2)和變頻排濕風(fēng)機(jī)(9)發(fā)布指令信號，電加熱熱風(fēng)爐(2)停止工作，并關(guān)閉加熱器電源，同時降低變頻排濕風(fēng)機(jī)頻率到設(shè)定值；由測溫探頭(19)采集溫度信號，并將信號送入PLC控制器(20)進(jìn)行計算比較，當(dāng)窯爐溫度升到設(shè)定值時，PLC控制器(20)向熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)發(fā)出指令，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)停止工作，并關(guān)閉熱循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)電源；干燥過程完成。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種纖維制品的干燥窯，在干燥窯窯體(1)上具有相互連通的窯端墻進(jìn)氣室(4)和窯底部進(jìn)氣室(5)；在干燥窯窯體(1)與端窯墻進(jìn)氣室(4)相對的另一個窯端具有窯端墻排氣室(6)；并在每個氣室向窯內(nèi)纖維制品方向均開置有均分的透氣狹縫或均分的透氣孔；在窯體(1)與余熱利用的熱交換器(3)相連通；并設(shè)置有對纖維制品干燥程度溫度濕度自動控制的自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案制得的纖維制品干燥窯指標(biāo)為干燥窯內(nèi)溫度差±3℃，濕度控制范圍70～5％，溫度控制范圍30～120℃，具有干燥程度自動控制、窯內(nèi)溫度均勻、能耗低的特點。
文檔編號D01D5/06GK101906673SQ20101022174
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者傅順德, 劉麗彬, 徐建鋒, 楊書輝, 賈佳 申請人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司