專利名稱：一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料及其編織工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于編織毛衫的原料和編制工藝，具體涉及到一種含發(fā)熱纖維的 毛衫原料及其編織工藝。
背景技術：
防寒保暖是冬季服裝舒適性的重要指標，傳統(tǒng)的保暖方法通常是控制熱的傳導、 對流、輻射所導致的熱散失，即使用厚的織物或添上棉絮類的保暖材料來保溫，有的還采用 金屬涂層原料。然而現(xiàn)代人們對服裝的舒適性、功能性以及美觀性要求越來越高，傳統(tǒng)的保 暖材料一般體積比較臃腫，不便于運動又缺乏美感；對于在極端低溫環(huán)境下作業(yè)的人來說， 被動的保暖并不能很好地滿足服裝的功能性要求，因此積極產(chǎn)熱式保暖材料的開發(fā)具有重 要意義。發(fā)熱纖維(EKS)以其細微化、柔軟化，發(fā)熱效果良好等多功能特性引起了紡織界的 關注，其特有發(fā)熱保暖效果，使其成為未來流行趨勢的重要部分。因此研究開發(fā)發(fā)熱纖維及 其相關功能產(chǎn)品具有很好的前景。在享有技術中含發(fā)熱纖維的原料主要以針織緯編產(chǎn)品為 主，作為針織毛衫產(chǎn)品尚未被開發(fā)利用，因此，將發(fā)熱纖維應用于針織毛衫，實現(xiàn)其功能化， 是本領域技術人員有待解決的一項課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料及其 編織工藝，該原料可增加含有發(fā)熱纖維的織物的品種和應用范圍，使發(fā)熱纖維的編織工藝 得到簡化從而降低產(chǎn)品的成本，使具有發(fā)熱功能紡織品的應用更加大眾化。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料，其特征 在于，所述原料包括A混紡紗編織的內(nèi)層與B混紡紗編織的表面層，所述A混紡紗由發(fā)熱纖 維、粘膠纖維和抗起球腈綸纖維混紡而成，所述B混紡紗由莫代爾纖維與天絲纖維混紡而 成。為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又使發(fā)熱纖維發(fā)揮出最大的效率，又 能使人穿著感覺舒適，較佳的技術方案是，在所述A混紡紗中含3 % 8 %的發(fā)熱纖維，含 30% 50%的粘膠纖維，含50% 60%的抗起球腈綸纖維，上述％為纖維數(shù)量的％。為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又是發(fā)熱纖維發(fā)揮出最大的效率，又 能使人穿著感覺舒適，較佳的技術方案還有，所述毛衫原料的橫密度為78縱行/10cm，所述 毛衫原料的橫密度為59橫列/10cm。為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又是發(fā)熱纖維發(fā)揮出最大的效率，又 能使人穿著感覺舒適，較佳的技術方案還有，所述毛衫原料的克重為280克/平方米。一種含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，其特征在于，所述編織工藝為所述的毛衫 原料是由兩根A混紡紗與三根B混紡紗采用雙紗雙梭喂入法編織而成。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保暖性能，又要使產(chǎn)品具有較好的 舒適性和親膚性等，較佳的技術方案還有，所述A混紡紗與B混紡紗的細度指標為18. 5特
3克斯，其中A混紡紗中的抗起球腈綸纖維及粘膠纖維的細度指標為0. 1特克斯。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保暖性能，又要使產(chǎn)品具有較好的 舒適性和親膚性等，較佳的技術方案還有，所述A混紡紗的股線捻系數(shù)為410捻/米，所述 B混紡紗的股線捻系數(shù)為320捻/米。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保曖性能，又要使產(chǎn)品具有較好的 舒適性和親膚性等，較佳的技術方案還有，在所述的雙紗雙梭喂入法中采用了 12針的橫機 織造，所述的雙紗雙梭喂入法中選用了紗線喂入裝置，在所述紗線喂入裝置上設置有夾簧。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于采用該含有發(fā)熱纖維混紡毛衫原料及其編織工藝 編制成的產(chǎn)品具有質(zhì)輕、保暖功能，該原料通過吸附人體散發(fā)的水蒸氣，從而使內(nèi)衣原料溫 度升高達到保暖的效果；同時原料溫度升高后，又加快了水蒸氣的散發(fā)人們穿著后感覺更 加干爽舒適。由于發(fā)熱纖維本身具有持續(xù)且較強的吸濕性能，故利用其制成的內(nèi)衣原料具 有耐久性的發(fā)熱保暖功能，原料經(jīng)洗滌50次以上，其保暖性能未明顯下降。同時具有長期 有效發(fā)熱、對洗濟條件無特殊要求不受環(huán)境影響、色澤齊全、質(zhì)地牢固，耐汗耐腐蝕特點，該 類毛衫穿著舒適、性能優(yōu)良。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1本發(fā)明是一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料，該原料包括A混紡紗編織的內(nèi)層與B混紡 紗編織的表面層，A混紡紗由發(fā)熱纖維、粘膠纖維和抗起球腈綸纖維混紡而成，B混紡紗由 莫代爾纖維與天絲纖維混紡而成。實施例2在實施例1的基礎上，為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又使發(fā)熱纖維 發(fā)揮出最大的效率，又能使人穿著感覺舒適，較佳的實施例是，在A混紡紗中含5%的發(fā)熱 纖維，含40%的粘膠纖維，含55%的抗起球腈綸纖維，上述％為纖維數(shù)量(根數(shù))的％，其 余與實施例1完全相同。實施例3在實施例2的基礎上，為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又是發(fā)熱纖維 發(fā)揮出最大的效率，又能使人穿著感覺舒適，較佳的實施例還有，所述毛衫原料的橫密度為 78縱行/10cm，所述毛衫原料的橫密度為59橫列/10cm，其余與實施例2完全相同。實施例4在實施例3的基礎上，為了有效地控制控制毛衫原料的成本，同時又是發(fā)熱纖維 發(fā)揮出最大的效率，又能使人穿著感覺舒適，較佳的實施例還有，所述毛衫原料的克重為 280克/平方米，其余與實施例2完全相同。實施例5一種含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，該編織工藝為毛衫原料是由兩根A混紡 紗與三根B混紡紗采用雙紗雙梭喂入法編織而成。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品 優(yōu)異的保暖性能，又要使產(chǎn)品具有較好的舒適性和親膚性等，所述A混紡紗與B混紡紗的細度指標為18. 5特克斯，其中A混紡紗中的抗起球腈綸纖維及粘膠纖維的細度指標為0. 1特 克斯。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保暖性能，又要使產(chǎn)品具有較好的舒 適性和親膚性等，所述A混紡紗的股線捻系數(shù)為410捻/米，所述B混紡紗的股線捻系數(shù)為 320捻/米。為了使毛衫原料既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保暖性能，又要使產(chǎn)品具有較好 的舒適性和親膚性等，在所述的雙紗雙梭喂入法中采用了 12針的橫機織造，所述的雙紗雙 梭喂入法中選用了紗線喂入裝置，在所述紗線喂入裝置上設置有夾簧。該毛衫原料的生產(chǎn)工藝流程白坯紗一染色一倒筒一織片一套口一平車一手縫一水洗一烘干一整燙一包裝一 入庫該發(fā)明的研制過程包括1、纖維的選擇及紗線混紡比的選擇原料的選擇和配比經(jīng)過了大量的對比實驗，其目的是既要充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異 的保暖性能又要使產(chǎn)品具有較好的舒適性和親膚性等。選用發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維、普通粘膠3種纖維混紡紗和莫代爾/天絲混紡 紗，其中將三根18. 5tex(1000米長度的纖維所具有的質(zhì)量克數(shù))莫代爾/天絲混紡紗，以 320捻/米并捻成紗，二根18. 5tex55%腈綸/40%粘膠發(fā)熱纖維混紡紗，以410捻/ 米并捻成紗，作為毛衫用原料，此二種紗線在織機上用雙梭編織方法進行成衣織造，其目的 有以下3個方面a.選用的發(fā)熱纖維的線密度是0. 2tex(2. 0D)，較一般纖維粗，但其強力較 低，于是選用線密度為0. ltex(l. 0D)的抗起球腈綸及普通粘膠搭配，這樣既保證了紡細支 紗線的條干和強力，又解決了原料的抗起球問題，同時生產(chǎn)的原料還具有羊毛織物般的手 感。b.與莫代爾/天絲混紡紗并紗，作毛衫的表面用紗，大大改善了原料的手感及親膚性。 c.多種纖維的混紡技術本身具有較高的科技含量，又能在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。各組分纖維含量由于分子結構決定，發(fā)熱纖維本身上染性能較差，且強力較低， 纖維不能純紡，因此在混紡時需要有強力較好或是線密度較小的其他纖維與之搭配，同時 發(fā)熱纖維的含量不能超過一定比例，否則會因紗線強力不足造成無法編織。另外如發(fā)熱纖 維在原料中的比例太高，會引起發(fā)熱效果太好導致升溫較高，反而降低原料的穿著舒適度。 同時考慮發(fā)熱纖維的價格較高，原料中隨著其比例的增加會大幅度地增加產(chǎn)品成本。選用 合適的原料組織結構及編織工藝，在能滿足原料穿著舒適度(一定的發(fā)熱程度)的前提下， 也有助于適當降低原料中發(fā)熱纖維的比例。2、織物組織參數(shù)確定將二根18. 5tex 55%腈綸、40%粘膠和5%發(fā)熱纖維混紡紗，以410捻/米并捻成 紗，將三根18. 5tex莫代爾/天絲混紡紗，以320捻/米并捻成紗，采用雙梭喂入編織方法， 制織針織毛衫原料。(1)織物組織單面平紋。(2)橫密78 縱行 /10cm ；縱密59 橫列 /10cm。(3)針號12G(4)克重280克/平方米。本發(fā)明在研制過程解決的主要技術關鍵1、克服了多種原料紗線染色不均勻而造成的色花，再用新的配方后處理，使紗線手感柔軟而不失彈性，毛衫色彩艷麗而富有光澤。染整工藝選用活性環(huán)保染料進行染色。在 染色過程中，注意控制色花和色差等質(zhì)量問題。2、對原料及紗線結構選擇對原料選擇和配比經(jīng)過大量的對比實驗，目的是既要 充分體現(xiàn)最終產(chǎn)品優(yōu)異的保暖性能又要使產(chǎn)品具有較好的舒適性和親膚性等。一是選用發(fā) 熱纖維、抗起球腈綸纖維、普通粘膠3種纖維混紡紗，二是選擇莫代爾/天絲混紡紗，采用雙 紗雙梭喂入方法。由于發(fā)熱纖維的線密度是0.2tex，較一般纖維粗，但其強力較低，于是選 用線密度為0. Itex的抗起球腈綸搭配，這樣既保證了紡細支紗線的條干和強力，又解決了 原料的抗起球問題，加入普通粘膠可原料的吸濕性能，提高舒適性，同時可降低成本；選擇 蘭精莫代爾纖維/天絲混紡紗，作為該款毛衫的表面紗線，體現(xiàn)莫代爾纖維及天絲纖維的 手感和舒適性，大大改善了毛衫的手感及親膚性。3、發(fā)熱纖維比例選擇由于發(fā)熱纖維成本高、上染性能差、強力較低，所以纖維不 能純紡，因此在混紡時需要有強力較好或是線密度較小的其他纖維與之搭配，同時發(fā)熱纖 維的含量不能超過一定比例，否則會因紗線強力不足造成無法編織。發(fā)熱纖維在原料中的 比例太高，會引起發(fā)熱效果太好導致升溫較高，反而降低原料的穿著舒適度。同時發(fā)熱纖維 的價格較高，原料中隨著其比例的增加會大幅度地增加產(chǎn)品成本，最終選擇EKS發(fā)熱纖維 比例為5%。5、對18. 5tex 55%腈綸/40%粘膠/5% EKS發(fā)熱纖維混紡紗，應適當增加紗線單 紗捻度，一般比常規(guī)針織棉混紡紗捻度高出5% _8%，以提高紗線強力。減少在編織過程中 出現(xiàn)的斷紗現(xiàn)象；對18. 5tex莫代爾/天絲混紡紗采用三股紗的形式進行合并加捻，使紗線 結構更為均勻，以提高布面質(zhì)量。4、選用合適的原料組織結構及編織工藝——雙梭編織方法，將發(fā)熱纖維編織在毛 衫內(nèi)層，其他纖維在外層，最大限度地體現(xiàn)莫代爾/天絲織物風格和發(fā)熱纖維的發(fā)熱貯熱 功能，同時也在能滿足原料穿著舒適度的前提下，也有助于適當降低原料中發(fā)熱纖維的比 例。5、在毛衫織造時，多次試驗后采用12針的橫機織造，紗線喂入裝置中增加一夾 簧，即采用雙夾簧設置，以更好地控制編織時紗線張力，保證坯布密度穩(wěn)定。該產(chǎn)品的特點為1、由于EKS吸濕發(fā)熱纖維在染色過程中本身不能上染顏色，卻會在一定范圍內(nèi)自 動調(diào)節(jié)染液PH值，這種現(xiàn)象很容易造成原料在染色過程中出現(xiàn)色花疵點，因此在染色過程 中，要將染液的PH值盡可能控制在合理的范圍，以便減少吸濕發(fā)熱纖維對染液pH值的影 響。2、毛衫原料在后整理過程中要對柔軟劑工藝和助劑進行合理的制定與篩選，目的 是避免影響負離子的吸收及其作用的發(fā)揮，同時還要賦予原料超柔的手感。3、原料在后整理過程中要制定合理的烘干工藝，采用翻滾式烘干機，其目的是讓 原料一直處于松弛狀態(tài)，以進一步提高原料的蓬松感及柔軟度。4、選用合適的原料組織結構及編織工藝——雙梭編織方法，將發(fā)熱纖維編織在毛 衫內(nèi)層，其他纖維在外層，最大限度地體現(xiàn)莫代爾/天絲織物風格和發(fā)熱纖維的發(fā)熱貯熱 功能。5、在紗線喂入裝置中增加一夾簧，即采用雙夾簧設置，以更好地控制編織時紗線張力，保證坯布密度穩(wěn)定。6、用本發(fā)明所制成的產(chǎn)品，耐洗色牢度可達4_5級(技術要求3級)；耐水色牢度 可達4-5級(技術要求3級)；耐酸汗汁色牢度可達4-5級(技術要求3級)；耐堿汗汁 色牢度可達4_5級(技術要求3級)。耐摩擦牢度可達干摩擦4-5級(技術要求3級)； 濕摩擦4-5級(技術要求2-3級)；耐光色牢度好于4級。甲醛含量小于20mg/kg(技術要 求小于75mg/kg)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料，其特征在于，所述原料包括A混紡紗編織的內(nèi)層與B混紡紗編織的表面層，所述A混紡紗由發(fā)熱纖維、粘膠纖維和抗起球腈綸纖維混紡而成，所述B混紡紗由莫代爾纖維與天絲纖維混紡而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的含發(fā)熱纖維的毛衫原料，其特征在于，在所述A混紡紗中含 3 % 8 %的發(fā)熱纖維，含30 % 50 %的粘膠纖維，含50 % 60 %的抗起球腈綸纖維，上 述％為纖維數(shù)量的％。
3.根據(jù)權利要求2所述的含發(fā)熱纖維的毛衫原料其特征在于，所述毛衫原料的橫密度 為78縱行/10cm，所述毛衫原料的橫密度為59橫列/10cm。
4.根據(jù)權利要求3所述的含發(fā)熱纖維的毛衫原料其特征在于，所述毛衫原料的克重 為280克/平方米。
5.一種含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，其特征在于，所述編織工藝為所述的毛衫 原料是由兩根A混紡紗與三根B混紡紗采用雙紗雙梭喂入法編織而成。
6.根據(jù)權利要求5所述的含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，其特征在于，所述A混紡紗 與B混紡紗的細度指標為18. 5特克斯，其中A混紡紗中的抗起球腈綸纖維及粘膠纖維的細 度指標為0. 1特克斯。
7.根據(jù)權利要求6所述的含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，其特征在于，所述A混紡紗 的股線捻系數(shù)為410捻/米，所述B混紡紗的股線捻系數(shù)為320捻/米。
8.根據(jù)權利要求7所述的含發(fā)熱纖維毛衫原料的編織工藝，其特征在于，在所述的雙 紗雙梭喂入法中采用了 12針的橫機織造，所述的雙紗雙梭喂入法中選用了紗線喂入裝置， 在所述紗線喂入裝置上設置有夾簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含發(fā)熱纖維的毛衫原料及其編織工藝，該原料包括A混紡紗編織的內(nèi)層與B混紡紗編織的表面層，A混紡紗由發(fā)熱纖維、粘膠纖維和抗起球腈綸纖維混紡而成，B混紡紗由莫代爾纖維與天絲纖維混紡而成。在所述A混紡紗中含3％～8％的發(fā)熱纖維，含30％～50％的粘膠纖維，含50％～60％的抗起球腈綸纖維。所述編織工藝為毛衫原料是由兩根A混紡紗與三根B混紡紗采用雙紗雙梭喂入法編織而成。該原料可增加含有發(fā)熱纖維的織物的品種和應用范圍，使發(fā)熱纖維的編織工藝得到簡化從而降低產(chǎn)品的成本，使具有發(fā)熱功能紡織品的應用更加大眾化。
文檔編號D02G3/04GK101922069SQ20101022157
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者周婉, 陳建強 申請人:江陰薌菲服飾有限公司