專利名稱：一種含絞股藍纖維的面料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種采用含絞股藍纖維的面料和用途。
背景技術：
絞股藍纖維是利用生物工程新技術，從大絞股藍中分離提純的球蛋白經(jīng)濕法紡絲 生產(chǎn)出來的高檔纖維原料。作為一種優(yōu)良的新型紡織原料，它具有許多優(yōu)良的性能；纖度 細、單強高、蓬松、柔軟、導濕、透氣、自然柔和的光澤透露出華貴與高雅，且具有極佳的親膚 性及五大保健功能；抗菌功能、遠紅外功能、抗紫外線功能、抗靜電功能、負粒子功能。以絞 股藍纖維為主要原料生產(chǎn)的面料外觀華貴，具有非常好的舒適性，面料具有真絲般的光澤， 非常怡人，懸垂性也極佳，表面紋路細潔、清晰，手感柔軟、滑爽，質(zhì)地輕薄，具有真絲與山羊 絨混合的感覺，絞股藍纖維本色為淡黃色，很象蠶絲色，故得先漂白再染色。它可用酸性染 料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，在其漂白后染色后，產(chǎn)品顏色鮮艷而有光澤， 同時其日曬、汗清牢度也非常好。纖維初始模量偏高，而沸水收縮率低，所以含有絞股藍纖 維面料尺寸穩(wěn)定性好，在常規(guī)洗滌下不必擔心織物的收縮，抗皺性也非常出色，且易洗、快 干，是高檔的面料。另外，由于絞股藍纖維氨基酸含量為30%左右，是牛奶纖維(含氨基酸 10%左右)的3倍，是珍珠蛋白纖維(含氨基酸0.2%左右)的千余倍。與人體皮膚親和性 好，如在絞股藍纖維紡絲工藝中加入定量的有殺菌消炎作用的中草藥與蛋白質(zhì)側鏈以化學 鍵相結合，則藥效顯著且持久，具有良好的保健作用。因此，以絞股藍纖維為主要原料生產(chǎn) 的面料將會越來越受到人們的歡迎。人們可以用絞股藍纖維來紡紗或與其它纖維如棉等纖 維來混合生產(chǎn)混合線，但是由于絞股藍纖維表面光滑、飽和力差、比重輕，與其棉等纖維差 異較大，在紡紗過程中易出現(xiàn)不易成網(wǎng)、飄飛花、纖維混合不均，且有靜電現(xiàn)象，所以要選擇 合理的生產(chǎn)工藝，來保證生產(chǎn)高質(zhì)量的混合紗線。而目前含有絞股藍纖維的紡織品均存在 著成紗條干較差、粗細節(jié)嚴重、布面立體感不強、懸垂性較差等問題，這主要是由于當前還 沒有較為成熟的用來生產(chǎn)含有絞股藍纖維的混合紡織品的生產(chǎn)技術和與之配套的生產(chǎn)工 序，這影響了人們對含有絞股藍纖維的紗線的需求，同時也限制了人們對絞股藍纖維紡織 產(chǎn)品的開發(fā)與發(fā)展。發(fā)明型內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了生產(chǎn)含絞股藍纖維的面料的方法，以及該面 料的用途，本方法能夠有效的解決當前絞股藍纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差 異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強、懸垂性 較差等問題，并且工藝簡單便于操作。生產(chǎn)的含絞股藍纖維紗線條干均勻，纖維抱合好，強 力高。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種含絞股藍纖維的面料，其特 征在于，所述面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃 化、溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人 造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細紗工序制成絞股藍纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線
3用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進行染色與漿紗處理；所述面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將所 述棉紗線進行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述緯紗由紡機制成含絞 股藍纖維的面料。由于絞股藍纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，在棉紡系統(tǒng)清花工序可以采用短流程工藝， 貫徹多松、少落、輕打、易轉(zhuǎn)移的工藝原則，以減少對纖維的損傷和毛羽、毛粒的產(chǎn)生，并且 由于絞股藍纖維整本身比重小，易飛花，而粘膠纖維比重稍大，和絞股藍纖維一樣具有含雜 少、短絨少、長度均勻度好的特點，也宜采用清花工序短流程工藝，這是本領域內(nèi)應知的常 識。將絞股藍纖維與粘膠在清花進行共混后來生產(chǎn)緯紗棉卷，經(jīng)紗全部用棉紗線，經(jīng)梳棉工 序制成絞股藍纖維/粘膠纖維/棉纖維棉條；其清花工序流程的具體設定可以根據(jù)生產(chǎn)中 絞股藍纖維與粘膠處理情況進行適當調(diào)節(jié)。將絞股藍纖維/粘膠纖維棉條經(jīng)二道并條機二 道并條合并牽伸，再經(jīng)粗紗機、細紗機，制成絞股藍纖維/粘膠纖維混合紗。該紗線的風格 獨特，產(chǎn)品質(zhì)量好，物理特性如條干cv值、粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗線，并且3mm以上毛 羽少，強力均勻。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需求和纖維的性質(zhì)來調(diào)整緯紗線的混合比，如可以采用 混合重量比為絞股藍纖維3 8%，粘膠纖維92 97%，生產(chǎn)高支紗，優(yōu)選生產(chǎn)緯紗中絞股 藍纖維5%，粘膠纖維95%，紗支28英支的混合紗，經(jīng)紗全部為棉紗。絞股藍纖維、粘膠纖維、棉纖維紗線的生產(chǎn)方法，包括生產(chǎn)工序預處理、絞股藍纖 維和粘膠纖維共混清花(抓棉機抓棉、棉箱式開棉機開棉、梳針式開棉機開棉、棉箱式給棉 機給棉、成卷機成卷)、梳棉、絞股藍纖維/粘膠纖維棉條并條合并牽伸、粗紗和細紗，其中預處理絞股藍纖維紡紗使用前按重量比絞股藍纖維水和毛油為190 210 19 21 0. 9 1. 1堆倉22 26小時進行給油加濕預處理，使其均勻吸濕，回潮 10士 1%，并可加入抗靜電劑963，如上海產(chǎn)的LMA 963，來改善纖維的飽和力、抗靜電力， 防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破碎、斷條、飛花、纏繞針布羅拉等現(xiàn)象。清花絞股藍纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，同時由于絞股藍纖維質(zhì)輕、蓬松、 比電阻大，有靜電現(xiàn)象，為防止絞股藍纖維的粘卷，出棉羅拉使用配合的凹凸羅拉，以增強 棉卷的緊密性，成卷采用與混合紗生產(chǎn)中生產(chǎn)的紗支規(guī)格和混合成分比例都相同的粗紗 作夾層。在生產(chǎn)中也可以通過適當調(diào)整使棉卷定量不易太薄，車速適當降低并適當提高車 間溫濕度便于生產(chǎn)，這是本領域內(nèi)應知的常識。梳棉濕度70士2%左右，溫度 18°C，為防止墜網(wǎng)，防止纖維損傷，錫林繞花現(xiàn) 象，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14。而且可以根據(jù)纖維的性質(zhì)，采用化纖類針低密度針 布，縮小棉網(wǎng)張力，改善上述現(xiàn)象，這是本領域內(nèi)應知的常識。并條合并牽伸絞股藍纖維/粘膠纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，其中精梳棉條 采用常規(guī)的精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)，因絞股藍纖維彈性低，飽和力差，在保證條干的前提下， 采用兩道并合，防止纖維過渡爛熟造成意外牽伸，并且采用后牽伸倍數(shù)偏小控制，頭并牽伸 1. 3 1. 5倍，末并牽伸1. 1 1. 3倍；并且可以采用采用三上三下壓力棒曲線牽伸，以使 張力均勻，增加牽伸的均勻性。粗紗捻度系數(shù)85 95。而在生產(chǎn)中可以根據(jù)混合絞股藍纖維和粘膠纖維性質(zhì)， 采用粗紗后牽伸倍數(shù)小、隔距大，主牽伸隔距小，前羅拉速度放慢，粗紗小卷裝，其他張力偏小控制，以防意外牽伸，這是本領域內(nèi)應知的常識。細紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10士 lcm。而在生產(chǎn)中為保證成紗質(zhì)量，細 紗主牽伸區(qū)采用小隔距、小鉗口、小牽伸倍數(shù)的工藝配置，并且調(diào)整粗紗捻度系數(shù)盡可大一 些，以減少細節(jié)產(chǎn)生，防止纖維滑脫，這是本領域內(nèi)應知的常識。本生產(chǎn)方法中使用的設備與當前棉紡中的設備基本相同，并且一些工藝參數(shù)可以 根據(jù)生產(chǎn)的需要和實際情況在原棉紡的基礎上進行調(diào)整，這對一領域內(nèi)的技術人員來說， 是應知的常識。其各工序使用設備有A002抓棉機、A006B棉箱式開棉機、A036梳針式開棉 機A092A棉箱式給棉機、A076E成卷機、A186F梳棉機A272F并條機。為方便后續(xù)工序的生產(chǎn)和應用，生產(chǎn)的混合紗線經(jīng)絡筒生產(chǎn)筒紗，絞股藍維表面 光滑、柔順，飽和力小，風格近似真絲，但也易產(chǎn)生毛羽，絡筒時可采用電子清紗器，紗線槽 筒相對速度75-80%，并采用金屬槽筒，以解決上述問題。當然也可以通過合理控制空氣捻 結器的捻結強力，適當降低絡筒速度來緩解上述現(xiàn)象，這是本領域內(nèi)應知的常識。采用上述方法生產(chǎn)的緯紗混合紗線由絞股藍纖維、粘膠纖維采用環(huán)紡生產(chǎn)，混合 紗線內(nèi)絞股藍纖維、粘膠纖維的重量比為絞股藍纖維3 8%，粘膠纖維92 97%。采用上述方法生產(chǎn)的混合紗線可經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，而用來生產(chǎn)T恤衫紗線規(guī)格 為緯紗原料中混合比絞股藍纖維5%，粘膠纖維95%，經(jīng)紗全部為棉紗，紗支28英支T恤衫 顏色為金色、粉紅色或漂白T恤衫領子和袖口處采用橫機提花繡有標志，在胸口處刺繡商 品標識，生產(chǎn)的T恤衫布面風格好，染色后布面光澤好，抗皺效果好。本發(fā)明的含絞股藍纖維面料的生產(chǎn)方法有效的解決當前采用紡紗技術生產(chǎn)含有 絞股藍纖維紡織品的問題，解決了當前絞股藍纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差 異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強、懸垂性 較差等問題，并且工藝簡單便于操作。而采用本方法生產(chǎn)的絞股藍纖維、粘膠纖維混合紗 線風格獨特，產(chǎn)品質(zhì)量好，物理特性如條干cv值、粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗線，纖維抱合 好，3mm以上毛羽少，強力均勻。采用該紗線生產(chǎn)的紡織品布面光澤，立體感強、懸垂性好，穿 著合適，對人體皮膚具有一定的保健功效，深受人們的喜愛。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種含絞股藍纖維的面料，該面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸 漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包 步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細紗工序制成絞股藍纖維/粘膠纖維混合 紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進行染色與漿紗處理；所述面料中 的經(jīng)紗為棉紗線，將所述棉紗線進行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述 緯紗由紡機制成含絞股藍纖維的面料。在緯紗中采用重量比為絞股藍纖維5%，粘膠纖維95%，經(jīng)紗全部采用棉紗來生 產(chǎn)28英支混合紗線按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條
將絞股藍纖維進行預處理；按重量比絞股藍纖維水和毛油為190 19 0. 9， 堆倉22小時進行給油加濕預處理，回潮10+1% ；清花絞股藍纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度68%左右，溫度18°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸將絞股藍纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機兩道并 合，頭并牽伸1. 3倍，末并牽伸1. 1倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)85 ；細紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大9cm。生產(chǎn)的紗線條干CVm(% ) 16. 4，強力 CV(% ) 9. 960實施例2在緯紗中采用重量比為絞股藍纖維3%，粘膠纖維97%，經(jīng)紗全部采用棉紗來生 產(chǎn)28英支混合紗線；按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條將絞股藍纖維進行預處理；按重量比絞股藍纖維水和毛油為200 20 1， 堆倉24小時進行給油加濕預處理，回潮10+1% ；清花絞股藍纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度70%左右，溫度20°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸將絞股藍纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機兩道并 合牽伸，頭并牽伸1.5倍，末并牽伸1.3倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)90 ；細紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10cm，生產(chǎn)的紗線條干CVm(% ) 16. 1，強 力 CV(% ) 9. 85，絡筒經(jīng)絡筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對速度75%，采用金屬槽筒；采用該混合紗線經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，T'恤衫紗線規(guī)格原料混合比絞股藍纖維350%，粘膠纖維65% ；紗支28英支；T恤衫顏色為粉紅色T恤衫領子、袖口和胸口處采用橫機提花繡有標志。實施例3采用重量比為絞股藍纖維8%，粘膠纖維92%，經(jīng)紗全部采用棉紗來生產(chǎn)混合32 英支紗線；按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條將絞股藍纖維進行預處理按重量比絞股藍纖維水和毛油為210 21 1. 1， 堆倉26小時進行給油加濕預處理，回潮10+1% ；清花絞股藍纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度72%左右，溫度25°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12,14 ；并條合并牽伸將絞股藍纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機兩道并合牽伸，頭并牽伸1.4倍，末并牽伸1.2倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)90 ；細紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大11cm，生產(chǎn)的紗線條干CVrn(%) 16. 3，強 力 CV(% ) 9. 75 ；絡筒經(jīng)絡筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對速度80%，采用金屬槽筒。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種含絞股藍纖維的面料，其特征在于，所述面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細紗工序制成絞股藍纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進行染色與漿紗處理；所述面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將所述棉紗線進行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述緯紗由紡機制成含絞股藍纖維的面料。
2.如權利要求1所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，所述混合緯紗線規(guī)格為混合 重量比絞股藍纖維3 8%，粘膠纖維92 97%，紗支28英支。
3.如權利要求1所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，所述并條牽伸采用二道并條 機合并牽伸。
4.如權利要求1至3中任一項所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，在紡絲工藝后包 括生產(chǎn)工序預處理、清花、梳棉、并條合并牽伸、粗紗和細紗，其中預處理絞股藍纖維紡紗使用前按重量比絞股藍纖維水和毛油為190 210 19 21 0.9 1. 1，堆倉22 26小時進行給油加濕預處理，回潮10士 ；清花絞股藍纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用同規(guī) 格的粗紗作夾層；梳棉濕度70士2%左右，溫度彡18°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸絞股藍纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用兩道并合，頭并牽伸1.3 1.5倍，未并牽伸1. 1 1.3倍；粗紗捻度系數(shù)85 95 ；細紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10+lcm。
5.如權利要求4所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，并條牽伸采用三上三下壓力 棒曲線牽伸。
6.如權利要求4所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，生產(chǎn)的混合紗線經(jīng)絡筒生產(chǎn) 筒紗，絡筒時采用電子清紗器，相對速度75-80 %，采用金屬槽筒。
7.如權利要求1所述含絞股藍纖維的面料，其特征在于，所述混合紗線由絞股藍纖 維、粘膠纖維采用環(huán)紡生產(chǎn)，混合紗線內(nèi)絞股藍纖維、粘膠纖維的重量比為絞股藍纖維3 8%，粘膠纖維92 97%。
8.如權利要求7所述含絞股藍纖維面料的用途，其特征在于采用該混合紗線經(jīng)針織 生產(chǎn)T恤衫，T恤衫紗線規(guī)格為緯紗原料中的混合重量比為絞股藍纖維3 8%，粘膠纖維 92-97%，經(jīng)紗全部為棉紗線；紗支28英支T恤衫顏色為金色、粉紅色或漂白T恤衫領子和 袖口處采用橫機提花繡有標志。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含絞股藍纖維的面料，該面料的生產(chǎn)方法為將絞股藍和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細紗工序制成絞股藍纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，緯紗不進行染色與漿紗處理；面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將棉紗線進行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由經(jīng)紗與緯紗由紡機制成含絞股藍纖維的面料。本發(fā)明有效的解決當前絞股藍纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強、懸垂性較差等問題。
文檔編號D04B1/22GK101949080SQ20101022156
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者吳愛萍, 周虎, 朱健, 金林, 馬傳玉 申請人:江陰市華富紡織制衣有限公司