專利名稱：一種四面彈性尼龍織物及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品，具體涉及一種四面彈性尼龍織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，采用尼龍纖維為原料的紡織產(chǎn)品以其耐磨等優(yōu)越性能在運動、休閑等服裝面料方面得到很大的推廣和利用，但是普通尼龍織物在彈性方面還存在一些不足。為了改善這一不足之處，將尼龍纖維和氨綸纖維進行包覆，或將尼龍紗線與交聯(lián)聚烯進行復合等添加第二紗線彈性纖維的方式來改善其彈性，在女性內(nèi)褲，褲襪以及泳衣方面得到廣泛利用。如CN200780016018.9中采用增加第二紗線交聯(lián)聚烯與尼龍復合的方式，在 CN200910102325. X中采用錦綸纖維和氨綸纖維以及滌綸纖維復合的技術方案來達到織物的彈性。采用與其他彈性纖維復合的方式不僅成本昂貴，而且在染色過程中考慮到兩種成分，工藝需要選擇，特別是和氨綸進行復合的場合下，在后加工過程中都要經(jīng)過高溫預熱定性，并且染色工藝會對PU等其他纖維造成污染，在織物洗滌色牢度方面較差，特別是掉色項目?？椢锵礈焐味戎械淖兺松?棉/尼龍等項目即使達到4級以上，但是在掉色項目中只能達到3級，一般產(chǎn)品甚至只有1級，2級。怎樣更好的控制成本，發(fā)揮尼龍纖維的優(yōu)越性，開發(fā)出具有好的色牢度并且高彈性的尼龍織物成為織染領域需要進行探討的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用高彈性尼龍紗線制得的具有優(yōu)良彈性、良好色牢度、加工工藝簡單且成本低廉的四面彈性尼龍織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術解決方案是本發(fā)明的四面彈性尼龍織物的經(jīng)緯向均采用尼龍高彈性紗線，且該織物的經(jīng)向彈性伸長率為15 25%，緯向彈性伸長率為15 35%，經(jīng)緯向彈性回復率均在90%以上，覆蓋系數(shù)為1200 3000，洗滌色牢度在4級以上。本發(fā)明的織物采用100%尼龍高彈紗線，在保證彈性的基礎上，由于沒有混用其他纖維，染色后染料不會占附到其他混用纖維如PU纖維等上面，這樣就不會產(chǎn)生色牢度問題。根據(jù)JIS L0844 1996標準本發(fā)明織物的洗滌色牢度中變退色/棉/尼龍/掉色等各項指標均能達到4級以上，滿足服用的需要。這里的尼龍高彈紗線的沸水收縮率為5 15%，卷曲回復率(以下簡稱CR值)為 30 65%。本發(fā)明四面彈性尼龍織物的經(jīng)向彈性伸長率為15 20%，緯向彈性伸長率為 15 30%，且經(jīng)緯向的彈性回復率均為90 95%。本發(fā)明四面彈性尼龍織物的組織為平紋及其變化組織、或斜紋及其變化組織。雖然普通尼龍平紋織物沒有彈性，但本發(fā)明可通過采用高彈性尼龍紗線，控制織物的總體覆蓋系數(shù)以及經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比來達成織物的四面彈性。織物的總體覆蓋系數(shù)對織物的彈性有著很大的影響。對于采用普通尼龍紗線的平
3紋織物，過高的覆蓋系數(shù)會使得所得織物緊密，幾乎沒有彈性；而過低的織物覆蓋系數(shù)得到的是比較松弛的織物，織物不僅沒有彈性而且勾絲性能也會不好。而本發(fā)明中采用的是高彈性尼龍紗線，由于紗線的收縮性較大，所以過高的織物覆蓋系數(shù)會抑制紗線在織物中的收縮，使得織物表面有突起起皺的現(xiàn)象。通過設計合理的織物總體覆蓋系數(shù)能得到良好的織物彈性和良好的布面效果。在本發(fā)明的織物坯布總體覆蓋系數(shù)為800 1800，染色加工后成品的總體覆蓋系數(shù)為1200 3000。另外也需要對織物的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比進行合理的設計。當織物經(jīng)緯紗線采用相同纖度的高彈性尼龍DTY時，織造后得到的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為0.8 1.2 1，這里的坯布的總體覆蓋系數(shù)為800 1800。在經(jīng)緯紗線纖度相同的情況下，坯布的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比高于1.2 1時，特別是1.5 1以上時，或低于0.8 1，特別是0.5 1以下時，由于我們選用的是平紋、斜紋等經(jīng)緯組織點分布相同或接近的組織，通過染色加工工程，在組織收縮上經(jīng)緯向收縮相接近，這樣紗線的收縮就會由于經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)的過大差異而導致紗線收縮的空間大小的不同，在布面現(xiàn)成一個方向有充分收縮空間，而另一個方向收縮空間較小，得到的面料表面凹凸不平，有起皺的現(xiàn)象，不能滿足服用的需要。對于采用不同纖度經(jīng)緯紗線的織物，則根據(jù)纖度之間的差異關系進行合理的經(jīng)緯覆蓋系數(shù)平衡，以達到織物最佳彈性和布面效果。本發(fā)明四面彈性尼龍織物的初期耐水壓達到IOOOOmmH2O以上，透濕度達到5000g/ m2 · 24h 以上。本發(fā)明的尼龍四面彈性織物的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(a)紗線制備首先對尼龍半牽伸絲或全牽伸絲進行高彈假捻加工，由于尼龍高彈性紗線在制備時受到原料、溫度、速度、牽伸倍率以及假捻張力的影響。所以本發(fā)明中原料采用半牽伸絲時，牽伸倍率控制在1. 2 1. 4倍，第一熱箱的溫度控制在150 190°C，第二熱箱溫度為常溫；本發(fā)明中原料采用全牽伸絲時，牽伸倍率控制在1. 02 1. 2倍，假捻第一熱箱的溫度控制在150 190°C，第二熱箱溫度為常溫。在熱處理選擇上，只對紗線進行第一熱箱熱處理，第二熱箱則進行常溫定型，這樣是為了確保紗線的彈性。通過上述條件制得沸水收縮率為5 15%，卷曲回復率為30 65%的高彈性尼龍紗線。本發(fā)明可使用直接接觸式或間接接觸式假捻機，優(yōu)選直接接觸式假捻機。下面就直接接觸熱處理式的假捻工藝參數(shù)進行說明原料采用高速紡絲制得的尼龍Ρ0Υ，本發(fā)明的牽伸倍率為1. 2 1. 4倍，優(yōu)選1. 3倍， 假捻機的第一熱箱溫度為150 190°C，第二熱箱溫度為常溫。由于溫度對紗線起熱定型作用，溫度越高，紗線中高分子原料的結晶度也就越高，紗線的CR值則會變小。當溫度超過 190°C時，制得的紗線的CR值只有12%，不能滿足彈性織物的需要；當溫度低于150°C時，制得的紗線性能不穩(wěn)定，故第一熱箱溫度優(yōu)選170°C。假捻速度和溫度的規(guī)律相同，速度過低時，CR值在一定范圍呈現(xiàn)上升的趨勢，比如當速度低于200m/min時，紗線的CR值可以達到 65%以上，CR值在65%以上的紗線雖然能夠很好的體現(xiàn)織物的彈性，但彈性過大會降低織物的服用性能，不利于生產(chǎn)效率的提高；而速度過高的話，則紗線的性能不穩(wěn)定。本發(fā)明假捻速度為200 400m/min，優(yōu)選300 400m/min。在假捻張力選擇時，主要考慮到最終加工品紗線的毛羽和品質，一般解捻張力與加捻張力的比值為0. 8 1. 2。通過上述條件得到沸水收縮率為5 15%、CR值30 65%的彈性尼龍紗線。
(b)織造選用步驟(a)的高彈性尼龍紗線作為經(jīng)緯紗進行織造。其中，織造組織采用平紋及其變化組織、或斜紋及其變化組織。由于其組織的緊密性，對于四面彈性的獲得在經(jīng)緯向密度設計方面要滿足以下條件當織物經(jīng)緯紗線采用相同纖度的高彈性尼龍DTY時，織造后得到的坯布的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為0.8 1.2 1。通過上述工藝制得坯布，坯布總體覆蓋系數(shù)為800 1800。(c)后整理加工對步驟(b)的坯布進行染色后整理加工，后整理過程中包括對織物進行精煉、染色、樹脂定型、軋光、涂層或貼合等整理。其中精煉，染色，樹脂處理工序中，采用松弛式的方法進行，確?？椢镏屑喚€的收縮和最終織物的彈性。根據(jù)需要，織物還可進行拒水、軋光、涂層或貼合等整理，通過上述整理加工后可制得初期耐水壓IOOOOmmH2O以上，透濕度達到5000g/m2 · 24h以上的織物。當織物經(jīng)緯紗線采用相同纖度的高彈性尼龍DTY時，經(jīng)過上述后整理加工后其成品的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為0.6 1.5 1。本發(fā)明的得到的織物，經(jīng)向彈性率為15 25%，緯向彈性率為15 35%，經(jīng)緯向彈性回復率均在90%以上，覆蓋系數(shù)為1200 3000，洗滌色牢度在4級以上。
具體實施例方式本發(fā)明中各物性的測試方法如下洗滌色牢度JIS L0844 1996其中掉色項目是指面料在洗滌后顏色掉落在水中的程度。判級根據(jù)標準色卡進行判定，最好為5級，最差為1級。織物彈性率和彈性回復率彈性機織物的拉伸彈性試驗方法FZ/T 01062-1999沸水收縮率測試方法將紗線在100°C沸水中經(jīng)過20min處理后，相對于處理前紗線長度收縮百分比。計算方法沸水收縮率(％) = (Ltl-L)/Ltl* 100L0 沸水處理前試樣長度(mm)L 沸水處理后試樣長度(mm)CR值測試方法紗線經(jīng)過90°C *20min處理后，在承受一定張力的情況下(承受初荷重)紗線長度與承受更大張力(承受初荷重和定荷重)情況下紗線長度的收縮百分比。計算方法CR 值(% ) = (L-L1)A^lOOL 定荷重狀態(tài)下紗線在常溫水中伸長后的長度(mm)
L1 定荷重去除后承受初荷重時紗線在常溫水中伸長后的長度(mm)初荷重為0. 004g/dtex*纖度*長度定荷重為0. 2g/dtex*纖度*長度耐水壓JIS L 1092 B法透濕度JISL 1099 A法實施例1首先對尼龍半牽伸絲42dtex-10f-P0Y進行高彈假捻加工，其中，牽伸倍率為1. 4 倍，第一熱箱溫度為190°C，第二熱箱溫度為常溫，制得沸水收縮率為8 %、CR值為63%的 30dtex-10f-尼龍單組分彈性DTY紗線，然后將其作為經(jīng)緯紗使用，采用2/2斜紋，經(jīng)向密度150根/inch*緯向密度130根/inch進行織造，制得坯布，坯布經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為 1.15 1，總體覆蓋系數(shù)為1533。將上述坯布進行后整理加工，通過精煉一染色一干燥一拉幅定型一拒水貼合整理一整理定型得到成品。其中后整理加工條件為精煉(高溫濕熱處理)溫度95°C、速度lOOm/min、停留時間5 IOs干燥溫度 140°C、速度60m/min、停留時間40s、錫林干燥方式染色采用液流染色機進行染色，升溫速度1 2°C/min、最高溫90°C X 30min、降溫速度1 2°C/min、浴比1 20、噴嘴間隙80/2、 閥開度5、所用染料為活性染料拒水貼合整理在織物反面進行樹脂膜貼合并進行拒水整理整理定型定型溫度160°C、速度50m/min、風速30Hz、按照現(xiàn)有幅寬設定門幅。所得成品經(jīng)向彈性伸長率為15%、彈性回復率為93% ；緯向彈性伸長率為35%、 彈性回復率為92%;總體覆蓋系數(shù)為1900，其中經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)比為1.4 1;洗滌色牢度中，變退色、棉、尼龍、掉色分別為4 5級/5級/4 5級/5級；干摩擦牢度為5級、濕摩擦牢度為4 5級；初期耐水壓為12070mmH20，透濕度達到5380g/m2Mh。對比例1 經(jīng)緯紗線采用20/30dtex-Mf-尼龍氨綸包覆紗，采用實施例1的織造方法制得坯布。然后對坯布進行后整理加工，通過預定型一精煉一染色一干燥一拉幅定型一拒水貼合整理一整理定型得到成品。其中，坯布預定型條件為溫度160°C、速度50m/min、風速30Hz、門幅為坯布門幅的85 100% ；拉幅定型的溫度設定為190°C，其他條件同實施例1。所得成品經(jīng)向彈性伸長率為18%、彈性回復率為89% ；緯向彈性伸長率為36%、 彈性回復率為89% ；總體覆蓋系數(shù)為2100 ；洗滌色牢度中，變退色、棉、尼龍、掉色分別為 4 5級/4級/4 5級/3級；初期耐水壓為9000mmH20，透濕度為4900g/m2 · 24h0實施例2采用實施例1中制得的30dteX-10f-尼龍單組分彈性DTY紗線作為經(jīng)紗，然后對尼龍全牽伸絲70dtex-48f-FDY進行高彈假捻加工，其中，牽伸倍率為1. 02倍，第一熱箱溫度為150°C，第二熱箱溫度為常溫，制得沸水收縮率為5.5%、CR值為32%的 68dteX-48f-尼龍單組分彈性DTY紗線，將其作為緯紗使用，采用平紋組織，經(jīng)向密度125根 /inch*緯向密度90根/inch進行織造，制得坯布，坯布的總體覆蓋系數(shù)為1400。將上述坯布進行后整理加工，通過精煉一染色一干燥一拒水樹脂整理一拉幅定型一軋光一涂層整理
6—整理定型得到成品。其中后整理加工條件為拒水樹脂整理采用浸軋方式進行軋光對織物進行高溫軋光工藝，溫度為180°C涂層整理對軋光后的面料進行單面涂層整理，涂層量為10g/m2其他條件同實施例1所得成品經(jīng)向彈性伸長率為15%、彈性回復率為93% ；緯向彈性伸長率性為 18%、彈性回復率為94% ；總體覆蓋系數(shù)為1900，其中經(jīng)緯向的覆蓋系數(shù)比為0.7 1 ；洗滌色牢度中，變退色/棉/尼龍/掉色分別為4 5級/5級/4 5級/5級；干/濕摩擦牢度均為5級，初期耐水壓為13800mmH20，透濕度達到M00g/m2 · 24h0對比例2經(jīng)紗采用20/30dtex-Mf_尼龍氨綸包覆紗，緯紗采用40/70dtex_Mf-尼龍氨綸包覆紗，采用實施例2的織造方法制得坯布，坯布的覆蓋系數(shù)為1485，然后通過預定型一精煉一染色一干燥一拒水樹脂整理一拉幅定型一軋光一涂層整理一整理定型得到成品。其中，預定型整理的條件同對比例1，拉幅定型的溫度設定為190°C，其他條件同實施例2。所得成品經(jīng)向彈性伸長率為23%、彈性回復率為87% ；緯向彈性伸長率為34%、 彈性回復率為88% ；總體覆蓋系數(shù)為2080 ；洗滌色牢度中，變退色、棉、尼龍、掉色分別為3 級/4級/3 4級/2級；初期耐水壓為11600mmH20，透濕度為5100g/m2 · 24h。
權利要求
1.一種四面彈性尼龍織物，其特征是該織物的經(jīng)緯向均采用尼龍高彈性紗線，且該織物的經(jīng)向彈性伸長率為15 25%，緯向彈性伸長率為15 35%，經(jīng)緯向彈性回復率均在90%以上，覆蓋系數(shù)為1200 3000，洗滌色牢度在4級以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的四面彈性尼龍織物，其特征是所述尼龍高彈性紗線的沸水收縮率為5 15%，卷曲回復率為30 65%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的四面彈性尼龍織物，其特征是該織物的經(jīng)向彈性伸長率為15 20%，緯向彈性伸長率為15 30%，且經(jīng)緯向的彈性回復率均為90 95%。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的四面彈性尼龍織物，其特征是該織物的組織為平紋及其變化組織、或斜紋及其變化組織。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的四面彈性尼龍織物，其特征是由同纖度經(jīng)緯紗所形成的該織物的經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為0.6 1.5 1。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的四面彈性尼龍織物，其特征是該織物的初期耐水壓達到IOOOOmmH2O以上，透濕度達到5000g/m2 · 24h以上。
7.—種四面彈性尼龍織物的生產(chǎn)方法，其特征是包括如下步驟(a)紗線制備首先對尼龍半牽伸絲或全牽伸絲進行高彈假捻加工，制得尼龍高彈性紗線；(b)織造選用步驟(a)的尼龍高彈性紗線作為經(jīng)緯紗進行織造制得坯布；(c)后整理加工對步驟(b)的坯布進行染色后整理加工，制得四面彈性尼龍織物。
8.根據(jù)權利要求7所述的四面彈性尼龍織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(a)高彈假捻過程中，尼龍半牽伸絲、尼龍全牽伸絲的牽伸倍率分別為1.2 1.4倍、1.02 1.2 倍；且第一熱箱溫度為150 190°C，第二熱箱為常溫。
9.根據(jù)權利要求7所述的四面彈性尼龍織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述后整理過程中，還包括拒水、軋光、涂層或貼合加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尼龍四面彈性織物及其制備方法，織物的經(jīng)緯向均采用高彈性尼龍紗線，經(jīng)向彈性伸長率為15～25％，緯向彈性伸長率為15～35％，經(jīng)緯向彈性回復率均在90％以上，覆蓋系數(shù)為1200～3000，洗滌色牢度在4級以上；當經(jīng)緯向紗線同纖度時，經(jīng)緯向覆蓋系數(shù)比為0.6～1.5∶1；本發(fā)明的織物具有彈性優(yōu)良、色牢度高、加工工藝簡單的特點，特別適用于運動休閑服飾的生產(chǎn)。
文檔編號D03D13/00GK102296407SQ20101022053
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者蔡東照, 顧梅花 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司