一種墊類3d單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，由以下步驟組成：壓出實(shí)心單絲或中空單絲，利用出模到水面距離的高度任其隨意擺動(dòng)或刻意擺動(dòng)，在其未完全冷卻前粘結(jié)形成非織物組織；在所形成的非織物組織內(nèi)填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿在非織物間的空隙，完成復(fù)合彈性材初胚；將非織物組織放入模具，注入填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿模具內(nèi)，冷卻、脫模，完成成品初胚；通過冷壓或熱壓技術(shù)完成成品初胚。本發(fā)明有益效果為：采取注入發(fā)泡形成新的復(fù)合彈性材料，做為墊類的填充材；具備原有材料的透氣、支撐力、輕量化、易成型、可水洗、抗菌的優(yōu)點(diǎn)；能夠減少PU海綿發(fā)泡對(duì)大氣層的破壞；達(dá)到可回收再利用的目的。
【專利說明】
一種墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合彈性材料制造技術(shù)，尤其涉及一種墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]3D單絲組織俗稱也稱3D材料或者3D間隔織物，是一款透氣性、彈性、支撐性都較佳的新型純織物材料。目前在床墊、枕頭、汽車座墊等需要具有良好彈性、透氣性行業(yè)得到日益廣泛的運(yùn)用。
[0003]現(xiàn)有的3D單絲組織種類很多，例如，中間單絲以X_90°豎向排列，突破傳統(tǒng)散纖0°支撐，密度是彈簧的800倍，使其能夠提供緩沖保護(hù)作用，適合床墊、坐墊類產(chǎn)品和其他需要具有緩沖保護(hù)作用的產(chǎn)品；再如，用3D單絲材料做成的3D床墊、3D枕頭、3D汽車坐墊，環(huán)保無毒，安全衛(wèi)生。
[0004]3D單絲組織采用高新紡織工藝編織而成，符合國(guó)際節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的發(fā)展理念。3D單絲組織有廣闊的市場(chǎng)前景，應(yīng)用于床墊、汽車坐椅、沙發(fā)，應(yīng)用于高檔軟體家具的填充物，正發(fā)揮其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)；
[0005]但是，現(xiàn)有3D單絲組織非織物也存在著很多缺陷，例如，①易有噪音及異味，必須透過表材緩沖而失去原本的透氣效果;②現(xiàn)有發(fā)泡組織為單一運(yùn)用雖成型容易但厚度越厚其透氣性不佳，支撐力也不夠;③不具備環(huán)保功能，各國(guó)已制定發(fā)泡海棉的使用比例。
[0006]因此，針對(duì)以上分析，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種透氣、支撐力較佳、輕量化、易成型、可水洗、抗菌、可回收再利用、環(huán)保的墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，從而實(shí)現(xiàn)在保證粉末質(zhì)量的前提下使得茶飲料或中草藥可現(xiàn)沖現(xiàn)喝的目的。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，由以下步驟組成:
[0010]⑴預(yù)備現(xiàn)有生產(chǎn)3D單絲組織非織物所需設(shè)備與3D實(shí)心單絲或中空單絲材料，壓出實(shí)心單絲或中空單絲，利用出模到水面距離的高度任其隨意擺動(dòng)或刻意擺動(dòng)，在其未完全冷卻前粘結(jié)形成非織物組織；
[0011 ]⑵在所形成的非織物組織內(nèi)填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿在非織物間的空隙，完成復(fù)合彈性材初胚；
[0012]⑶將非織物組織放入模具，注入填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿模具內(nèi)，冷卻、脫模，完成成品初胚；
[0013]⑷通過冷壓或熱壓技術(shù)完成成品初胚。
[0014]步驟⑷中，或使用模壓成形技術(shù)達(dá)到可塑性。
[0015]步驟⑵，注入發(fā)泡物形成新的復(fù)合彈性材料，做為墊類的填充材。
[0016]本發(fā)明所述的墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法的有益效果為:
[0017]⑴該方法通過現(xiàn)有3D實(shí)心單絲或中空單絲組織非織物中的空隙，采取注入發(fā)泡形成新的復(fù)合彈性材料，做為墊類的填充材;也可使用模壓成形技術(shù)達(dá)到可塑性；
[0018]⑵具備原有材料的透氣、支撐力、輕量化、易成型、可水洗、抗菌的優(yōu)點(diǎn)；
[0019]⑶能夠減少PU海綿發(fā)泡對(duì)大氣層的破壞；
[0020]⑷達(dá)到可回收再利用的目的；
[0021](5)可廣泛運(yùn)用在床墊、坐墊、鞋墊材等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明實(shí)施例所述的墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，由以下步驟組成:
[0023]⑴預(yù)備現(xiàn)有生產(chǎn)3D單絲組織非織物所需設(shè)備與3D實(shí)心單絲或中空單絲材料，壓出實(shí)心單絲或中空單絲，利用出模到水面距離的高度任其隨意擺動(dòng)或刻意擺動(dòng)，在其未完全冷卻前粘結(jié)形成非織物組織；
[0024]⑵在所形成的非織物組織內(nèi)填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿在非織物間的空隙，完成復(fù)合彈性材初胚；
[0025]⑶將非織物組織放入模具，注入填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿模具內(nèi)，冷卻、脫模，完成成品初胚；
[0026]⑷通過冷壓或熱壓技術(shù)完成成品初胚。
[0027]上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改，例如，對(duì)于3D實(shí)心單絲或中空單絲等效替換物、流程中所采用的模具或發(fā)泡劑等，若沒有產(chǎn)生超出本案之外的有益效果，則都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，其特征在于，由以下步驟組成: (1)預(yù)備現(xiàn)有生產(chǎn)3D單絲組織非織物所需設(shè)備與3D實(shí)心單絲或中空單絲材料，壓出實(shí)心單絲或中空單絲，利用出模到水面距離的高度任其隨意擺動(dòng)或刻意擺動(dòng)，在其未完全冷卻前粘結(jié)形成非織物組織； (2)在所形成的非織物組織內(nèi)填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿在非織物間的空隙，完成復(fù)合彈性材初胚； (3)將非織物組織放入模具，注入填充發(fā)泡劑及基材，使其發(fā)泡物充滿模具內(nèi)，冷卻、脫豐旲，完成成品初胚； (4)通過冷壓或熱壓技術(shù)完成成品初胚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，其特征在于:步驟(4)中，或使用模壓成形技術(shù)達(dá)到可塑性。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊類3D單絲組織非織物復(fù)合彈性材料的制造方法，其特征在于:步驟(2)，注入發(fā)泡物形成新的復(fù)合彈性材料，做為墊類的填充材。
【文檔編號(hào)】B29C70/42GK105946250SQ201610519533
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】胡潤(rùn)屏
【申請(qǐng)人】胡潤(rùn)屏