專利名稱：一種潔凈織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于去除膠丸或滴丸等表面粘附物質(zhì)如液體石蠟、植物油或動(dòng)物 油等的擦拭用品即潔凈織物，特別涉及一種潔凈織物的制備方法。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榱诉m應(yīng)快節(jié)奏的生活方式，同時(shí)保持身體健康，需補(bǔ)充人體所需的多種營 養(yǎng)成分及微量元素，因此有大量保健品問世，其中部分保健產(chǎn)品以膠丸或滴丸的形態(tài)存在。 由于礦物油-液體石蠟具有較穩(wěn)定的化學(xué)特性，且不易氧化，因此進(jìn)行膠丸或滴丸生產(chǎn)的 醫(yī)藥企業(yè)在對(duì)膠丸或滴丸的加工過程中多以液體石蠟作為潤滑劑，制成成品后可使膠丸或 滴丸不易粘聯(lián)，但作為成品膠丸和滴丸表面的液體石蠟少量為宜不易過多，應(yīng)保持在較低 水平，因此膠丸或滴丸生產(chǎn)加工企業(yè)需在生產(chǎn)加工過程中，將膠丸或滴丸表面的絕大部分 液體石蠟去除，同時(shí)在加工不同的膠丸或滴丸時(shí)，膠丸或滴丸內(nèi)部的部分物質(zhì)會(huì)溢出粘附 于膠丸或滴丸的表面，亦會(huì)影響膠丸或滴丸的外觀，部分溢出的物質(zhì)多為植物油或動(dòng)物油， 在長時(shí)間氧化后，同時(shí)亦會(huì)造成膠丸和滴丸的粘聯(lián)，因此亦需去除。目前膠丸或滴丸加工企 業(yè)在生產(chǎn)加工的后道工序多采用棉布作為潔凈織物對(duì)膠丸或滴丸進(jìn)行擦拭，以去除大部分 膠丸或滴丸表面的粘附物質(zhì)，而后再使用熱酒精對(duì)其進(jìn)行噴淋洗滌以將其洗凈，然而上述 棉布具有易掉毛的缺點(diǎn)，粘附于膠丸或滴丸表面后會(huì)影響膠丸或滴丸的食用，同時(shí)生產(chǎn)中 的后道熱酒精洗滌工序會(huì)造成酒精的大量浪費(fèi)，且由于酒精加熱后易于揮發(fā)，對(duì)操作人員 身體將造成一定的傷害，同時(shí)酒精揮發(fā)后彌漫于生產(chǎn)車間存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種潔凈織物的制備方法，由該制備方法獲取的潔凈織物 特別適用于膠丸或滴丸表面粘附物質(zhì)的擦拭。其技術(shù)解決方案是一種潔凈織物的制備方法，包括如下步驟(1)選取滌綸長絲作為底紗，選取滌/錦復(fù)合長絲或丙綸長絲作為毛圈紗，織成筒 狀毛坯布，筒狀毛坯布由底布與底布單面上的毛圈組成，其中毛圈的高度為0. 3 0. 6cm ；(2)對(duì)筒狀毛坯布在溢流染色機(jī)中進(jìn)行開纖處理，將筒狀毛坯布浸泡在開纖洗滌 浴中，浴比為1 70-80，在常壓下浸泡，溫度為70°C 100°C，時(shí)間為30分鐘 60分鐘，上 述開纖洗滌浴為堿液，PH值為13 15 ；將經(jīng)過上述開纖處理的筒狀毛坯布進(jìn)行烘干定型獲 得筒狀光坯布；(3)將筒狀光坯布進(jìn)行裁剪，或裁剪與縫制，獲得潔凈織物。上述步驟(3)中，包括選取丙綸無紡布作為中間層蓄料，將中間層蓄料裁剪成塊 狀，中間層蓄料的厚度為0. Icm 0. 4cm ；將筒狀光坯布裁剪成筒狀塊，在筒狀塊保持毛圈 朝外的形態(tài)下，把塊狀的中間層蓄料完全置入一筒狀塊內(nèi)，然后將該筒狀塊的兩端開放口 處分別向內(nèi)折邊縫合。
3
上述步驟(1)中，滌/錦復(fù)合長絲規(guī)格為DTY 150D/72fX16，丙綸長絲復(fù)絲規(guī)格為 其單絲細(xì)度在0. OlD 0. 15D ；滌綸長絲規(guī)格為DTY 150D/288f ；上述步驟(2)中，開纖洗滌 浴中堿使用量控制在0. 5 % 0. 8 %，還加入0. 5 % 0. 8 %的有機(jī)硅油作為柔軟劑，筒狀光 坯布的單根纖維細(xì)度< 0. 15D。上述潔凈織物的制備方法，還包括步驟(4)對(duì)使用后的潔凈織物進(jìn)行后續(xù)處理，首先將使用后的潔凈織物投入翻新洗滌 浴進(jìn)行洗滌，浴比1 15 25，溫度為50 80°C，時(shí)間為20 40分鐘；翻新洗滌浴中，皂 粉為0. 5 lg/L，氫氧化鈉為0. 3 0. 8g/L ；然后進(jìn)行沖洗，烘干或曬干以備重復(fù)使用。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果由于采用化纖超細(xì)纖維，經(jīng)開纖后即筒狀光坯布的單根纖維細(xì)度不大于0. 15D，因 此其比表面積較大，且纖維間的空隙較大，易于快速吸附大量的液體，同時(shí)由于毛圈中纖維 間的空隙大于底布纖維間的空隙，根據(jù)毛細(xì)效應(yīng)原理，液體將由毛細(xì)半徑較大的空隙向毛 細(xì)半徑較小的空隙傳遞，因此毛圈中的液體可迅速向底布傳遞，即向潔凈織物的中間層蓄 料方向傳遞，當(dāng)液體傳入底布后，亦會(huì)向中間層蓄料進(jìn)一步傳遞，由于中間層蓄料部分具有 一定的厚度，且纖維間相對(duì)空隙較大，可儲(chǔ)存大量的液體。綜上所述，本發(fā)明獲得的潔凈織 物能將膠丸或滴丸表面的粘附物質(zhì)擦拭干凈，且可以省掉熱酒精噴淋沖洗工藝，同時(shí)該潔 凈織物可多次使用，與目前膠丸或滴丸生產(chǎn)加工企業(yè)所使用的棉布相比，其具有不掉毛、經(jīng) 久耐用且吸液量大的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種潔凈織物的制備方法，包括如下步驟(1)選取滌綸長絲作為底紗，選取滌/錦復(fù)合長絲或丙綸長絲作為毛圈紗，織 成筒狀毛坯布，筒狀毛坯布由底布與底布單面上的毛圈組成，其中毛圈的高度為0.3 0. 6cm ；上述滌/錦復(fù)合長絲規(guī)格為DTY 150D/72f X 16，丙綸長絲復(fù)絲規(guī)格為其單絲細(xì)度在 0. OlD 0. 15D ；滌綸長絲規(guī)格為DTY 150D/288f。(2)對(duì)筒狀毛坯布在溢流染色機(jī)中進(jìn)行開纖處理，將筒狀毛坯布浸泡在開纖洗滌 浴中，浴比為1 70-80，在常壓下浸泡，溫度為70°C 100°C，時(shí)間為30分鐘 60分鐘， 上述開纖洗滌浴為堿液，PH值為13 15 ；然后將經(jīng)過上述開纖處理的筒狀毛坯布進(jìn)行烘 干定型獲得筒狀光坯布；該步驟中，開纖洗滌浴中堿使用量控制在0.5% 0.8%，還加入 0. 5% 0. 8%的有機(jī)硅油作為柔軟劑，筒狀光坯布的單根纖維細(xì)度< 0. 15D。(3)將步驟(2)獲得的筒狀光坯布進(jìn)行裁剪，或裁剪與縫制，獲得潔凈織物；該步 驟中，包括選取丙綸無紡布作為中間層蓄料，將中間層蓄料裁剪成塊狀，中間層蓄料的厚度 為0. Icm 0. 4cm ；將筒狀光坯布裁剪成筒狀塊，在筒狀塊保持毛圈朝外的形態(tài)下，把塊狀 的中間層蓄料完全置入一筒狀塊內(nèi)，然后將該筒狀塊的兩端開放口處分別向內(nèi)折邊縫合。除上述步驟外，更為優(yōu)選的方式還可以進(jìn)一步包括步驟(4)對(duì)使用后的潔凈織物進(jìn)行后續(xù)處理，首先將使用后的潔凈織物投入翻新洗滌 浴進(jìn)行洗滌，浴比1 15 25，溫度為50 80°C，時(shí)間為20 40分鐘；翻新洗滌浴中，皂 粉為0. 5 lg/L，氫氧化鈉為0. 3 0. 8g/L ；然后進(jìn)行沖洗，烘干或曬干以備重復(fù)使用。下面對(duì)上述有關(guān)部分再作更進(jìn)一步的說明
4
關(guān)于潔凈織物的選取原料及其組織結(jié)構(gòu)原料一是采用滌/錦復(fù)合長絲(DTY 150D/72f X 16或單絲細(xì)度在0. 01D-0. 15D 的丙綸長絲復(fù)絲)，二是采用滌綸(DTY 150D/288f或單纖細(xì)度不低于0. 5D的其他長 絲復(fù)絲)，組織結(jié)構(gòu)為針織單面毛圈布，為使?jié)崈艨椢锩媪显谑褂眠^程中不易勾絲，同 時(shí)具有較好的擦拭效果，毛圈高度在0. 3cm、0. 4cm、0. 5cm或0. 6cm,滌/錦復(fù)合絲(DTY 150D/72fX16或單絲細(xì)度在0. 01D-0. 15D的丙綸長絲復(fù)絲)用于編織毛圈，滌綸(DTY 150D/288f或單纖細(xì)度不低于0. 5D的其他長絲復(fù)絲)用于編織底布，底布編織時(shí)針織機(jī)的 機(jī)號(hào)優(yōu)選不低于28針的緯編圓機(jī)，以保證底布的致密和潔凈織物的型感，編織時(shí)毛圈紗和 底紗均為單根喂入或多根喂入，筒狀毛坯布根據(jù)最終所需選擇不同筒徑的針織機(jī)。關(guān)于對(duì)面料毛坯布的開纖處理筒狀毛坯布編織完成后，為使擦拭布具有較好的吸油效果，需對(duì)其進(jìn)行開纖加工， 開纖工藝如下常壓，溫度100°C，浴比為1 70、75或80，時(shí)間為50分鐘、55分鐘或60 分鐘，pH值為13、14或15，同時(shí)加入少量的柔軟劑如加入0. 5%、0. 6%或0. 8%的有機(jī)硅 油，在溢流染色機(jī)中完成，該加工所選用的開纖工藝可使坯布的開纖率達(dá)到60%、70%或 80 %，堿減量控制在0. 5 %、0. 6 %、0. 7 %或0. 8 %，減少坯布的損耗，提高制成率，降低成 本。開纖后進(jìn)行烘干定型獲得筒狀光坯布，為保證底布的緊密度，定型時(shí)采用無擴(kuò)幅或低擴(kuò) 幅工藝進(jìn)行定型，且坯布定型方式以筒狀形式完成，無需開幅，減少定型時(shí)的開幅工序和后 續(xù)產(chǎn)品加工時(shí)的縫紉工序。關(guān)于中間層蓄料及縫合中間層蓄料為以丙綸為原料的較蓬松的無紡布制成，為保證最終擦拭布的柔軟 度，蓄料厚度為0. lcm、0. 2cm、0. 3cm或0. 4cm，中間層蓄料塊的尺寸大小可按照不同要求進(jìn) 行裁剪。根據(jù)生產(chǎn)需要將筒狀光坯布裁剪成不同長度的筒狀塊，然后將相應(yīng)尺寸的中間層 蓄料塊放入對(duì)應(yīng)筒狀塊的筒腔內(nèi)，為使膠丸或滴丸與潔凈織物具有較好的接觸效果，使毛 圈位于外側(cè)，底布位于內(nèi)側(cè)，為使其不掉毛，在最終縫合時(shí)，使筒狀塊的兩端開放口處向內(nèi) 翻折后縫口，且為使中間層蓄料塊不在內(nèi)滾動(dòng)，可在中間部位進(jìn)行多道縫制。關(guān)于潔凈織物的后續(xù)處理當(dāng)潔凈織物經(jīng)使用如吸收液體石蠟飽和后，可在洗衣機(jī)中進(jìn)行洗滌，以便下次 重復(fù)使用，洗滌工藝如下浴比1 15-25，皂粉0.5-lg/L，氫氧化鈉0.3-0.8g/L，溫度 50-800C，時(shí)間20-40分鐘，進(jìn)行沖洗，烘干或曬干后重復(fù)使用。上述方式中，采用長絲纖維，因此可避免棉等短線織物的掉毛問題，同時(shí)由于底布 的結(jié)構(gòu)比較致密，因此即使蓄料有少許脫落中間層蓄料主體，亦不會(huì)露至外側(cè)。上述方式獲 得的潔凈織物可重復(fù)應(yīng)用次數(shù)可達(dá)50次以上，而棉產(chǎn)品僅可用10次以內(nèi)，同時(shí)其可吸收10 倍 15倍自身重量的礦物油、植物油或動(dòng)物油，而棉產(chǎn)品僅可吸收3倍左右自身重量的礦 物油、植物油或動(dòng)物油。上述方式未述及的部分，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用已有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方 式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種潔凈織物的制備方法，特征在于其包括如下步驟(1)選取滌綸長絲作為底紗，選取滌/錦復(fù)合長絲或丙綸長絲作為毛圈紗，織成筒狀毛坯布，筒狀毛坯布由底布與底布單面上的毛圈組成，其中毛圈的高度為0.3～0.6cm；(2)將對(duì)狀毛坯布在溢流染色機(jī)中進(jìn)行開纖處理，將筒狀毛坯布浸泡在開纖洗滌浴中，浴比為1∶70～80，在常壓下浸泡，溫度為70℃～100℃，時(shí)間為30分鐘～60分鐘，上述開纖洗滌浴為堿液，pH值為13～15；將經(jīng)過上述開纖處理的筒狀毛坯布進(jìn)行烘干定型獲得筒狀光坯布；(3)將筒狀光坯布進(jìn)行裁剪，或裁剪與縫制，獲得潔凈織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈織物的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，包括選 取丙綸無紡布作為中間層蓄料，將中間層蓄料裁剪成塊狀，中間層蓄料的厚度為0.1cm 0. 4cm ；將筒狀光坯布裁剪成筒狀塊，在筒狀塊保持毛圈朝外的形態(tài)下，把塊狀的中間層蓄 料完全置入一筒狀塊內(nèi)，然后將該筒狀塊的兩端開放口處分別向內(nèi)折邊縫合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈織物的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中，滌 /錦復(fù)合長絲規(guī)格為DTY 150D/72fX 16，丙綸長絲復(fù)絲規(guī)格為其單絲細(xì)度在0. OlD 0. 15D ；滌綸長絲規(guī)格為DTY 150D/288f ；上述步驟(2)中，開纖洗滌浴中堿使用量控制在 0. 5% 0. 8%，還加入0. 5% 0. 8%的有機(jī)硅油作為柔軟劑，筒狀光坯布的單根纖維細(xì)度 ^ 0. 15D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈織物的制備方法，其特征在于所述制備方法還包括步驟(4)對(duì)使用后的潔凈織物進(jìn)行后續(xù)處理，首先將使用后的潔凈織物投入翻新洗滌浴進(jìn) 行洗滌，浴比1 15 25，溫度為50 80°C，時(shí)間為20 40分鐘；翻新洗滌浴中，皂粉為 0. 5 lg/L，氫氧化鈉為0. 3 0. 8g/L ；然后進(jìn)行沖洗，烘干或曬干以備重復(fù)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種潔凈織物的制備方法，包括步驟(1)選取滌綸長絲作為底紗，選取滌/錦復(fù)合長絲或丙綸長絲作為毛圈紗，織成筒狀毛坯布，毛坯布由底布與底布單面上的毛圈組成，其中毛圈的高度為0.3～0.6cm；(2)對(duì)毛坯布在溢流染色機(jī)中進(jìn)行開纖處理，將毛坯布浸泡在開纖洗滌浴中，浴比為1∶70～80，在常壓下浸泡，溫度為70℃～100℃，時(shí)間為30分鐘～60分鐘，上述開纖洗滌浴為堿液，pH值為13～15；然后將經(jīng)過上述開纖處理的毛坯布進(jìn)行烘干定型成為筒狀光坯布；(3)將步驟(2)獲得的筒狀光坯布進(jìn)行裁剪與縫制，獲得潔凈織物。本發(fā)明獲得的潔凈織物與目前膠丸或滴丸生產(chǎn)加工企業(yè)所使用的棉布相比，具有不掉毛、經(jīng)久耐用且吸液量大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06L1/12GK101914832SQ20101021935
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者張?jiān)? 李顯波, 韓光亭, 高守武 申請人:青島大學(xué)