專利名稱：超細纖維聚氨酯合成革基布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不定島超細纖維聚氨酯合成革基布及其制造方法，尤其涉及一種 單向高彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布及其制造方法。
背景技術(shù)：
超細纖維聚氨酯合成革是繼PVC人造革、普通PU合成革后開發(fā)的第三代人工皮 革，采用了與天然皮革中束狀膠原纖維結(jié)構(gòu)和性能相似的束狀超細纖維，加工絡(luò)合成三維 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高密度無紡布，填充以優(yōu)制形式微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯，經(jīng)后加工整理而成，其在強 度、舒適性和手感上與天然皮革相媲美，甚至在耐化學性、抗皺性、耐磨性、可加工適應(yīng)性以 及質(zhì)量均一性等方面更優(yōu)于天然皮革。目前國內(nèi)超細纖維聚氨酯合成革主要用于制鞋、服裝、箱包、沙發(fā)和球類等，隨著 人們消費觀念的轉(zhuǎn)變和超細纖維合成革生產(chǎn)技術(shù)的日益完善，加之日、韓等國新產(chǎn)品對國 內(nèi)超纖行業(yè)的沖擊，國內(nèi)企業(yè)也不斷開發(fā)出了滿足市場需求的新產(chǎn)品。普通的尼龍基超細纖維聚氨酯合成革，雖然具有一定的彈性和柔軟性，但仍然不 能滿足下游產(chǎn)品對單向上高彈性的要求，例如服裝的手肘部位和膝蓋部位同時要求柔軟和 高回彈，以便可以保持服裝的設(shè)計風格和優(yōu)美外形。專利ZL200510023908. 5報道，采用聚氨酯為島相、聚乙烯為海相生產(chǎn)海島型短纖 維，使用這種短纖維可以制造高回彈超細纖維合成革，該發(fā)明使用的氨綸纖維具有比重輕、 斷裂強度高、斷裂伸長率高、彈性回復(fù)好等優(yōu)點，但是氨綸在浸漬和甲苯溶海開纖過程中容 易粘連，從而會導(dǎo)致超細纖維合成革的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細纖維聚氨酯合成革基布及其制備方法，以克服現(xiàn)有 技術(shù)存在的上述缺陷，以滿足市場上對超細纖維聚氨酯合成革在單向上高彈性的特殊要 求。本發(fā)明所述的超細纖維聚氨酯合成革基布的組分和重量百分含量包括尼龍615% 58%彈性聚酯2% 40%聚氨酯樹脂30% 56%優(yōu)選的，所述的超細纖維聚氨酯合成革基布的組分和重量百分含量包括尼龍620% 50%彈性聚酯10% 30%聚氨酯樹脂35% 50%所述的彈性聚酯選自熱塑性彈性聚酯TPEE或聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)中的 一種或幾種；所述熱塑性彈性聚酯TPEE是聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段和脂肪族聚醚為軟段的線性嵌段共聚物，各分子鏈段的重量百分數(shù)含量分別為硬鏈段占40% 80%， 軟鏈段占20% 60%，軟鏈段超過60%則基布太軟，保型性不好，低于20%則彈性伸長率 不足；優(yōu)選的，所述熱塑性彈性聚酯TPEE為以PBT為硬段和聚氧化乙烯二醇為軟段的彈 性聚酯、PBT為硬段和聚氧化丙烯二醇為軟段的彈性聚酯或以PBT為硬段和聚四氫呋喃二 醇為軟段的彈性聚酯中的一種；所述熱塑性彈性聚酯TPEE，可采用文獻宋杰.PBT-PTMG嵌段共聚酯的研究[J]. 聚酯工業(yè)，2008，21 (5) 10-13.和何曉東.合成TPEE過程中酯交換工藝的研究[J],精細 石油化工進展，2003，4 (8) =45-48.報道的方法進行制備，或者采用LG化學公司的產(chǎn)品；本發(fā)明所述的超細纖維聚氨酯合成革基布的制備方法，包括如下步驟(1)將尼龍6、熱塑性彈性聚酯和低密度聚乙烯共混熔融紡絲，獲得海島型復(fù)合短 纖維，其中以尼龍6和彈性聚酯為“島”組分，以低密度聚乙烯為“?！苯M分，單絲纖度為5 lOdtex、長度為 35 65mm ；低密度聚乙烯的重量與尼龍6和彈性聚酯總重量的比為40 60 60 40;尼龍6與彈性聚酯的重量比為15 58 2 40 ；優(yōu)選的，尼龍6與彈性聚酯的重量比為20 50 10 30。所述低密度聚乙烯的密度為0. 910 0. 925g/cm3，可采用燕山石化牌號為1I50A
的產(chǎn)品；熔融紡絲溫度為145 300°C，優(yōu)選為150 290°C ；所述共混熔融紡絲為公知的方法，如文獻張大省，王銳.超細纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng) 用[M].中國紡織出版社，2007.和文獻曲建波.尼龍6/低密度聚乙烯不定島型海島纖維 生產(chǎn)技術(shù)[J].化纖工業(yè)，2007，36 (6) =44-47.報道的方法，包括依次如下步驟將尼龍、彈 性聚酯和聚乙烯經(jīng)過混料、熔融擠出、紡絲、上油、牽伸、卷曲、定型和切斷等工序。(2)然后將步驟(1)的島型復(fù)合短纖維，制備成為立體網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的無紡布，再將 所述無紡布置于聚氨酯樹脂的有機溶液中浸漬，取出并凝固，洗滌，除去有機溶劑，然后萃 取抽出其中的低密度聚乙烯，最后進行化學柔軟處理、擴幅定型后，即得到具有單向高回彈 性的超細纖維聚氨酯合成革基布。以純聚氨酯固體計，聚氨酯的負載重量為尼龍6和彈性聚酯總重量的42. 8% 127. 3% ；所述聚氨酯樹脂有機溶液為聚氨酯樹脂在有機溶劑N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)或 脂肪酸二甲基胺(例如二甲基乳酸胺)中的溶液，其中聚氨酯重量濃度為15% 50%，較 好的為25% 35% ；上述步驟為本領(lǐng)域公知的方法，如文獻曲建波.合成革工藝學[M].化學工業(yè)出 版社，2010.公開的方法，本發(fā)明不再贅述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照所述文獻的報道，將 步驟(1)的纖維制備成為超細纖維聚氨酯合成革基布。本發(fā)明提供的超細纖維聚氨酯合成革基布，采用具有高模量高回彈性的彈性聚酯 與尼龍混合作為島相，從而賦予超細纖維合成革優(yōu)良的彈性，易加工、成品尺寸穩(wěn)定性好、 耐高溫染色，而且在浸漬和甲苯溶海開纖過程中，不會發(fā)生粘連，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。本發(fā) 明的產(chǎn)品可以滿足客戶對單向彈性要求較高的特殊要求，用于制備體育用品、家飾品，和服
4裝輔料等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在紡絲時使用了具有高模量高回彈性的彈性聚酯與尼龍 共同作為島相，使得所制得的超細纖維合成革基布具有良好的彈性和回復(fù)性，而且易加工， 成品尺寸穩(wěn)定性好。在基布的制造過程中，由于徑向上附加有持續(xù)張力，而緯向可以自由收 縮，使得成品基布的緯向彈性遠遠高于徑向，在緯向上比徑向上具有明顯的回彈性，可以滿 足客戶對超細纖維合成革的單向高回彈性的要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，通過下列實施例將有助于理解本 發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1 5所述熱塑性彈性聚酯TPEE，均采用文獻宋杰.PBT-PTMG嵌段共聚 酯的研究[J].聚酯工業(yè)，2008，21 (5) 10-13.和何曉東合成TPEE過程中酯交換工藝的研 究[J].精細石油化工進展，2003，4 (8) =45-48.報道的方法進行制備。實施例1將尼龍6 (錦綸6切片，中石化巴陵分公司產(chǎn)，下同)、PBT為硬段和聚四氫呋喃二 醇為軟段的彈性聚酯TPEE(硬段占70%、軟段占30%)和低密度聚乙烯(LDPE) (1I50A，燕 山石化產(chǎn)，下同)三種切片按重量比為25. 3 21.7 53的比例混合，真空吸入單螺桿熔 融紡絲機進行紡絲(紡絲機各段溫度分別為，一段145°C，二段190°C，三段250°C，四段 270°C，五段285°C，六段290°C，噴絲口 291°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、卷曲、定型和切斷 等工序，制得單絲纖度為7dtex、長度為50mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重650g/m2、厚度為2. 73mm的無紡布；將上述的無紡布在多級燙平機中熱定型(分為四段一段100°C，二段120°C，三 段128°C，四段135°C，其他實施例下同)，控制厚度為2. 6mm，然后置于聚氨酯樹脂溶液中 浸漬30min，浸漬溫度為30°C ；以純聚氨酯固體計，聚氨酯樹脂的負載重量為尼龍6和彈性 聚酯總重量的53. 9% (占成品基布總重量的35% )；所述聚氨酯樹脂溶液為聚氨酯樹脂與N，N_ 二甲基甲酰胺(DMF)的溶液，其中聚氨 酯重量濃度為25% ；將浸漬了聚氨酯樹脂的無紡布用刮刀把多余的聚氨酯漿料刮掉，然后送入重量濃 度為60%的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，使聚氨酯樹脂凝固，凝固溫度為60°C，凝 固時間為30min ；再用30°C水洗滌，除去有機溶劑DMF，得到基布半成品；然后將上述的基布半成品置于甲苯中，萃取抽出其中的低密度聚乙烯，萃取抽出 溫度為80°C，使基布中的纖維只留下“島”組分尼龍6和彈性聚酯形成的超細纖維，再用 100°C的水將布中殘留的甲苯清洗干凈；對上述的制得的超細纖維基布，采用公知的方法，進行化學柔軟處理、擴幅定型 后，即得到具有單向高回彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布。該基布命名為Basel。采用 GB/T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。實施例2
將尼龍6、PBT為硬段和聚氧化乙烯二醇為軟段的彈性聚酯TPEE(硬段占40%、軟 段占60%)和低密度聚乙烯(LDPE)三種切片按重量比為20 20 60的比例混合，真空吸 入單螺桿熔融紡絲機進行紡絲(紡絲機各段溫度分別為，一段150°C，二段190°C，三段 250°C，四段275°C，五段285°C，六段292°C，噴絲口 295°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、卷曲、 定型和切斷等工序，制得單絲纖度為7dtex、長度為35mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重750g/m2、厚度為3. 98mm的無紡布。將上述的無紡布在多級燙平機中熱定型，控制厚度為3. 0mm，然后置于聚氨酯樹脂 溶液中浸漬40min，浸漬溫度為40°C ；以純聚氨酯固體計，聚氨酯樹脂的負載重量為尼龍6 和彈性聚酯總重量的92% (占成品基布總重量的46% )；所述聚氨酯樹脂溶液為聚氨酯樹脂與N，N_ 二甲基甲酰胺(DMF)的溶液，其中聚氨 酯重量濃度為35% ；將浸漬了聚氨酯樹脂的無紡布用刮刀把多余的聚氨酯漿料刮掉，然后送入重量濃 度為30%的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，使聚氨酯樹脂凝固，凝固溫度為20°C，凝 固時間為80min ；再在50°C用水洗滌，除去有機溶劑DMF，得到基布半成品；然后將上述的基布半成品置于甲苯中，萃取抽出其中的低密度聚乙烯，萃取抽出 溫度為90°C，使基布中的纖維只留下“島”組分尼龍6和彈性聚酯形成的超細纖維，再用 100°C的水盡量將布中殘留的甲苯清洗干凈；對上述的制得的超細纖維基布，采用公知的方法，進行化學柔軟處理、擴幅定型 后，即得到具有單向高回彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布。該基布命名為Base2。采用 GB/T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。實施例3將尼龍6、PBT為硬段和聚氧化丙烯二醇為軟段的彈性聚酯TPEE(硬段占80%、軟 段占20%)和低密度聚乙烯(LDPE)三種切片按重量比為45 15 40的比例混合，真空吸 入單螺桿熔融紡絲機進行紡絲(紡絲機各段溫度分別為，一段150°C，二段190°C，三段 250°C，四段275°C，五段285°C，六段292°C，噴絲口 295°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、卷曲、 定型和切斷等工序，制得單絲纖度為5dtex、長度為50mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重670g/m2、厚度為2. 70mm的無紡布。將上述的無紡布在多級燙平機中熱定型，控制厚度為2. 5mm，然后置于聚氨酯樹脂 溶液中浸漬30min，浸漬溫度為30°C ；以純聚氨酯固體計，聚氨酯樹脂的負載重量為尼龍6 和彈性聚酯總重量的70. 0% (占成品基布總重量的41. 2% )；所述聚氨酯樹脂溶液為聚氨酯樹脂與二甲基乳酸胺的溶液，其中聚氨酯重量濃度 為 30% ；將浸漬了聚氨酯樹脂的無紡布用刮刀把多余的聚氨酯漿料刮掉，然后送入重量 濃度為40%的二甲基乳酸胺水溶液中，使聚氨酯樹脂凝固，凝固溫度為40°C，凝固時間為 55min ；再在45°C用水洗滌，除去有機溶劑二甲基乳酸胺，得到基布半成品；
然后將上述的基布半成品置于甲苯中，萃取抽出其中的低密度聚乙烯，萃取抽出 溫度為80°C，使基布中的纖維只留下“島”組分尼龍6和彈性聚酯形成的超細纖維，再用 100°C的水盡量將布中殘留的甲苯清洗干凈；對上述的制得的超細纖維基布，采用公知的方法，進行化學柔軟處理、擴幅定型 后，即得到具有單向高回彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布。該基布命名為Base3。采用 GB/T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。實施例4將尼龍6、PBT為硬段和聚氧化乙烯二醇為軟段的彈性聚酯TPEE(硬段占70%、軟 段占30% )和低密度聚乙烯(LDPE)三種切片按重量比為42. 4 10. 6 47的比例混合，真 空吸入單螺桿熔融紡絲機進行紡絲(紡絲機各段溫度分別為，一段150°C，二段190°C，三 段250°C，四段275°C，五段286°C，六段288°C，噴絲口 293°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、 卷曲、定型和切斷等工序，制得單絲纖度為7dtex、長度為50mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重670g/m2、厚度為2. 69mm的無紡布。將上述的無紡布在多級燙平機中熱定型，控制厚度為2. 5mm，然后置于聚氨酯樹脂 溶液中浸漬30min，浸漬溫度為30°C ；以純聚氨酯固體計，聚氨酯樹脂的負載重量為尼龍6 和彈性聚酯總重量的100% (占成品基布總重量的50% )；所述聚氨酯樹脂溶液為聚氨酯樹脂與N，N_ 二甲基甲酰胺(DMF)的溶液，其中聚氨 酯重量濃度為30% ；將浸漬了聚氨酯樹脂的無紡布用刮刀把多余的聚氨酯漿料刮掉，然后送入重量濃 度為50%的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，使聚氨酯樹脂凝固，凝固溫度為30°C，凝 固時間為50min ；再在40°C用水洗滌，除去有機溶劑DMF，得到基布半成品；然后將上述的基布半成品置于甲苯中，萃取抽出其中的低密度聚乙烯，萃取抽出 溫度為75°C，使基布中的纖維只留下“島”組分尼龍6和彈性聚酯形成的超細纖維，再用 100°C的水盡量將布中殘留的甲苯清洗干凈；對上述的制得的超細纖維基布，采用公知的方法，進行化學柔軟處理、擴幅定型 后，即得到具有單向高回彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布。該基布命名為Base4。采用 GB/T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。實施例5將尼龍6、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)(殼牌化學產(chǎn))和低密度聚乙烯三種切 片按重量比為30 20 50的比例混合，真空吸入單螺桿熔融紡絲機進行紡絲(紡絲機 各段溫度分別為，一段150°C，二段190°C，三段250°C，四段275°C，五段284°C，六段 289°C，噴絲口 292°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、卷曲、定型和切斷等工序，制得單絲纖度為 lOdtex、長度為65mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重395g/m2、厚度為1. 87mm的無紡布。將上述的無紡布在多級燙平機中熱定型，控制厚度為1. 5mm，然后置于聚氨酯樹脂 溶液中浸漬30min，浸漬溫度為20°C ；以純聚氨酯固體計，聚氨酯樹脂的負載重量為尼龍6和彈性聚酯總重量的90. 3% (占成品基布總重量的47. 4% )；所述聚氨酯樹脂溶液為聚氨酯樹脂與N，N-二甲基甲酰胺(DMF)的溶液，其中聚氨 酯重量濃度為30% ；將浸漬了聚氨酯樹脂的無紡布用刮刀把多余的聚氨酯漿料刮掉，然后送入重量濃 度為50%的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中，使聚氨酯樹脂凝固，凝固溫度為30°C，凝 固時間為50min ；再在50°C用水洗滌，除去有機溶劑DMF，得到基布半成品；然后將上述的基布半成品置于甲苯中，萃取抽出其中的低密度聚乙烯，萃取抽出 溫度為85°C，使基布中的纖維只留下“島”組分尼龍6和彈性聚酯形成的超細纖維，再用 100°C的水盡量將布中殘留的甲苯清洗干凈；對上述的制得的超細纖維基布，采用公知的方法，進行化學柔軟處理、擴幅定型 后，即得到具有單向高回彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布。該基布命名為Base5。采用 GB/T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。比較例1將尼龍6和低密度聚乙烯(LDPE)兩種切片按重量比為50 50的比例混合，真 空吸入單螺桿熔融紡絲機進行紡絲(紡絲機各段溫度分別為，一段150°C，二段190°C，三 段250°C，四段275°C，五段280°C，六段287°C，噴絲口 290°C )，然后經(jīng)過上油、牽伸、 卷曲、定型和切斷等工序，制得單絲纖度為lOdtex、長度為65mm的海島型復(fù)合短纖維。將上述短纖維，采用本領(lǐng)域公知的方法，進行開松、除雜、梳理、鋪網(wǎng)后，經(jīng)針刺使 纖維交叉纏結(jié)，制成克重450g/m2、厚度為1.80mm的無紡布，將該無紡布在多級燙平機中熱 定型，控制厚度為1. 7mm。其他過程同實施例5。得到的單向高收縮高彈性的超細纖維聚氨酯合成革基布命名為Base6。采用GB/ T1040. 3-2006標準中的5型試樣進行檢測，結(jié)果如表1。表1幾種基布的徑向與緯向伸長率比較
權(quán)利要求
超細纖維聚氨酯合成革基布，其特征在于，組分和重量百分含量包括尼龍6 15％～58％彈性聚酯 2％～40％聚氨酯樹脂 30％～56％所述的彈性聚酯選自熱塑性彈性聚酯TPEE或聚對苯二甲酸丙二醇酯中的一種或幾種，所述熱塑性彈性聚酯TPEE是聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段和脂肪族聚醚為軟段的線性嵌段共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細纖維聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述的超細纖維 聚氨酯合成革基布的組分和重量百分含量包括尼龍620% 50%彈性聚酯10% 30%聚氨酯樹脂35% 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細纖維聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述熱塑性彈性 聚酯TPEE是以PBT為硬段和聚氧化乙烯二醇為軟段的彈性聚酯、PBT為硬段和聚氧化丙烯 二醇為軟段的彈性聚酯或者是以PBT為硬段和聚四氫呋喃二醇為軟段的彈性聚酯中的一 種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超細纖維聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述熱塑性 彈性聚酯TPEE中，各分子鏈段的重量百分數(shù)含量分別為硬鏈段占40% 80%，軟鏈段占 20% 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的超細纖維聚氨酯合成革基布的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟(1)將尼龍6、熱塑性彈性聚酯和低密度聚乙烯共混熔融紡絲，獲得海島型復(fù)合短纖 維，單絲纖度為5 lOdtex、長度為35 65mm ；(2)然后將步驟(1)的島型復(fù)合短纖維，制備成為所述的超細纖維聚氨酯合成革基布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，低密度聚乙烯的重量與尼龍6和彈性聚酯 總重量的比為40 60 60 40。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度為0.910 0. 925g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，熔融紡絲溫度為145 300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細纖維聚氨酯合成革基布及其制備方法，所述超細纖維聚氨酯合成革基布的組分和重量百分含量包括尼龍615％～58％，彈性聚酯2％～40％，聚氨酯樹脂30％～56％，所述的彈性聚酯選自熱塑性彈性聚酯TPEE或聚對苯二甲酸丙二醇酯中的一種或幾種，所述熱塑性彈性聚酯TPEE為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段和脂肪族聚醚為軟段的線性嵌段共聚物。本發(fā)明的合成革基布，具有良好的彈性和回復(fù)性，而且易加工，成品尺寸穩(wěn)定性好。成品基布的緯向彈性遠遠高于徑向，在緯向上比徑向上具有明顯的回彈性，可以滿足客戶對超細纖維合成革的單向高回彈性的要求。
文檔編號D01F8/14GK101851865SQ20101018901
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉文輝, 葉芬弟, 吳義根, 夏佳弟, 王克亮, 王賀玲 申請人:上海華峰超纖材料股份有限公司