專利名稱：一種具有抗菌消臭功能的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐久抗菌消臭織物，具體是指使用抗菌劑、消臭劑組合物加工所得到的具有抗菌消臭功能的織物。
背景技術(shù)：
人類生存環(huán)境中存在各種各樣的細菌和霉菌，常見的包括金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等等；另有一些是對人體汗液等代謝物起分解作用而滋生繁殖的“臭味菌”。在高溫高濕的環(huán)境下，這些微生物在衣服上大量繁殖時，纖維容易受到其酸性或者堿性代謝物的作用而發(fā)生降解、變色，并生成揮發(fā)性惡臭物質(zhì)如醋酸、氨氣等，這些物質(zhì)會使人有一種不愉快的感覺，而且還會溶入血液，產(chǎn)生生理危害，還容易引發(fā)人體某些皮膚病，因此，抗菌和消臭歷來是息息相關(guān)的。為滿足人們對紡織品衛(wèi)生功能的高要求，纖維制品的抗菌、防臭、消臭加工也就顯得非常必要了。目前市場上的抗菌、消臭產(chǎn)品較多，但是能夠消除的臭氣的種類較單一。有些抗菌劑只適用于特定的纖維；有的抗菌劑成本高、加工工藝復(fù)雜；另外，有的抗菌、消臭劑的抗菌、消臭效果欠佳。目前抗菌消臭加工技術(shù)可以分為兩種①后整理技術(shù)②纖維開發(fā)技術(shù)。纖維開發(fā)技術(shù)加工工藝復(fù)雜，成本高。如CN200680047515. 0中公開了含有金屬組合物的水性組合物、以及含有該水性組合物的除臭劑、抗菌劑及防霉劑，其制備方法復(fù)雜，且能消除的氣體種類較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低、手感好，并且不影響人體生理機能的具有抗菌消臭功能的織物，其加工過程中所用抗菌消臭劑與其他加工助劑有相溶性，不損傷織物，不影響外觀，能抗金黃色葡萄球菌，能消除多種氣體；并且適用于各種纖維，如 棉、麻等天然纖維和合成化學(xué)纖維。本發(fā)明的具體解決方案如下本發(fā)明的織物是通過采用含消臭劑組合物的加工液對基布進行浸軋或涂層加工而得到的，且對氨氣、醋酸、三甲胺、硫化氫、乙醛、吡啶、異戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一種臭氣，其消臭率在80%以上。這里所采用的浸軋或涂層加工方法，優(yōu)選涂層加工。工藝流程簡單，操作方便，成本低。根據(jù)日本纖維評價技術(shù)協(xié)議會規(guī)定的標準洗滌法進行洗滌10回后，對氨氣、醋酸、三甲胺、硫化氫、乙醛、卩比啶、異戊酸、噴哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一種臭氣，該織物的消臭率仍在80%以上。本發(fā)明所用的含消臭劑組合物的加工液中還含有機抗菌劑，且該有機抗菌劑為有機硅季胺鹽類抗菌劑。
有機硅季銨鹽屬于非溶出型抗菌劑，由于細菌一般帶有負電荷，而季銨鹽在水中帶正電荷，二者因靜電引力吸引在一起，使細菌細胞壁表面停止振動，呼吸也同時停止。由于抗菌劑不進入細菌細胞體內(nèi)，不影響細胞核中的遺傳因子，因此不會產(chǎn)生遺傳變異的耐藥性菌。這種抗菌機理俗稱為“接觸殺死”，基本屬于“專守防衛(wèi)”型。當(dāng)季銨N+表面上附著的細菌遺骸或塵土過多時，抗菌效果降低，但通過洗滌，抗菌效能可再現(xiàn)。并且有機硅季胺鹽除了具有優(yōu)異的抑菌抗菌性外，還可用于織物親水整理并賦予織物良好的柔軟性、回彈性、平滑性和抗靜電效果。根據(jù)JIS L 1902標準，該織物對金黃色葡萄球菌的靜菌活性值在2. 0以上。根據(jù)日本纖維評價技術(shù)協(xié)議會規(guī)定的標準洗滌法洗滌10回后，該織物對金黃色葡萄球菌的靜菌活性值仍在2. 0以上。本發(fā)明的消臭劑組合物由以二氧化硅、氧化鋅或二氧化鈦為主要成分的消臭劑中的至少兩種所形成，選用的消臭劑具有物理消臭和/或化學(xué)消臭和/或物理消臭和/或生物消臭中的一種或幾種消臭性。本發(fā)明所使用的涂層樹脂為聚氨酯類樹脂、丙烯酸酯類樹脂或有機硅類，優(yōu)選水溶性聚氨酯類涂層樹脂。聚氨酯樹脂分子式主鏈中含有主鏈含-NHCOO-重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，-NHCOO-對氫離子有一定的吸附作用。水溶性聚氨酯類涂層樹脂的分子式中含有C00-，具有離子性，對氫離子也有一定的吸附作用，所以水溶性聚氨酯類涂層樹脂具有一定的消臭作用。本發(fā)明浸軋加工時所用粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑或有機硅類粘合劑。本發(fā)明涂層加工時所用基布優(yōu)選為經(jīng)過拒水加工處理過的織物。本發(fā)明的耐久抗菌消臭織物的加工方法如下1、首先配制浸軋液，所使用的加工液組分及其重量份如下抗菌劑1 20份消臭劑組合物 10 25份粘合劑10 50份水100 份其中抗菌劑為有機抗菌劑；粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑或有機硅類粘合劑。2、或首先配制涂層膠，所使用的涂層樹脂組分及其重量份如下抗菌劑1 20份消臭劑組合物 5 20份涂層樹脂100份其中抗菌劑為有機抗菌劑；涂層樹脂為聚氨酯類、丙烯酸酯類或有機硅類樹脂。具體加工方法如下(1)浸軋加工方法將未經(jīng)任何處理的基布浸入上述制得的浸軋加工液中，然后經(jīng)過浸軋加工，干燥，定型，制得產(chǎn)品。其中上述的浸軋加工可以為二浸二軋，也可以為一浸一軋，帶液率為60% 80%; 干燥溫度為100 130°C，干燥時間為1 3min，定型溫度為150 170°C，定型時間為 0. 5 2min。(2)涂層加工方法將上述制得的涂層膠涂層加工到經(jīng)過拒水處理過的基布上，然后進行干燥，制得產(chǎn)品。其中上述涂層加工具體條件為抬刀量為250 500微米，干燥溫度100 105°C、 干燥時間為4 anin。本發(fā)明所得的抗菌消臭織物，加工方法簡單，成本低，是可以消除多種臭氣的綠色環(huán)?？椢?，抗菌消臭的耐久性良好，并且具備良好的吸水吸汗性、柔軟性、平滑性、回彈性、 抗靜電性和抗污性，適用于各種纖維織物，如棉、麻等天然纖維和合成化學(xué)纖維，洗滌10 回后對氨氣、醋酸、三甲胺、硫化氫、乙醛、吡啶、異戊酸、噴哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一種臭氣的消臭率在80%以上，對金黃色葡萄球菌的靜菌活性值在2. 0以上。
具體實施例方式以下實施例及對比例中各測試方法如下1、洗滌方法日本纖維評價技術(shù)協(xié)議會規(guī)定的標準洗滌法洗滌10回。2、抗菌性能測試方法根據(jù)JIS L 1902標準進行抑菌率測試。3、消臭率測試方法(1)制備評價用實驗織物(IOcmXlOcm)；(2)將試驗織物安裝于500mL聚乙烯洗瓶中；(3)準備一個空聚乙烯洗瓶，不加任何織物，用來測定臭氣的初期濃度；(4)評價①在500mL聚乙烯洗瓶中加入所需評價臭氣的水溶液；②擰緊瓶蓋，用密封帶密封瓶口 ；③將所有的聚乙烯洗瓶瓶身高度的1/2放入50°C的恒溫水中，加熱Imin后取出， 在:3min內(nèi)測定空聚乙烯洗瓶中氣體的初期濃度；④將其他聚乙烯洗瓶放置120min后，連接氣體檢測管、氣體采集器、500mL聚乙烯洗瓶；⑤連接好后立刻用氣體采集器抽取IOOmL的氣體，通過氣體檢測管上的刻度讀出臭氣的量(測得瓶中殘留氣體的濃度)，并記錄；⑥最后計算消臭率，其公式為消臭率(％ ) = 1-殘留氣體濃度(ppm) /初期氣體濃度(ppm) X 100%。
臭氣類別氨氣醋酸三甲胺硫化氫乙醛吡啶異戊酸吲哚壬烯醛甲硫醇初期規(guī)定濃度(ppm)1005028414123833148下面結(jié)合實施例及對比例對本發(fā)明進行具體說明。實施例及對比例中所用消臭劑的主要成分如下ATOMY BALL(日揮化成觸媒)SiO2、TiO2、SiOMEIKAFRESH BSZ(明成化學(xué))Si02、&i0Ti-2000 (大和化學(xué)):11 實施例1
首先配制浸軋有機抗菌劑消臭劑組合物粘合劑水
首先配制浸軋加工液，加工液組分及其重量份如下
1 10份 10 20份 50份 100份其中有機抗菌劑為有機硅季銨鹽類抗菌劑，消臭劑組合物為由ATOMY BALL(日揮化成觸媒)、MEIKAFRESH BSZ (明成化學(xué))、Ti-2000 (大和化學(xué))的消臭劑按2 2 1的比例形成的消臭劑組合物，粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑；然后將未經(jīng)過處理的基布進行浸軋加工(一浸一軋)，干燥溫度為115 130°C， 干燥時間為1 3min，定型溫度為150 170°C，定型時間為0. 5 2min，最終制得產(chǎn)品。實施例2首先配制浸軋加工液，加工液組分及其重量份如下有機抗菌劑1 15份消臭劑組合物15 25份粘合劑50份水100 份其中有機抗菌劑為有機硅季胺鹽類抗菌劑，消臭劑組合物為MEIKAFRESH BSZ (明成化學(xué))、Ti-2000(大和化學(xué))的消臭劑按2 3的比例形成的消臭劑組合物，粘合劑為有機硅類粘合劑；然后將未經(jīng)過處理的基布進行浸軋加工(二浸二軋)，干燥溫度為115 130°C， 干燥時間為1 3min，定型溫度為150 170°C，定型時間為0. 5 2min，最終制得產(chǎn)品。實施例3首先配制涂層膠，各組分及其重量份如下涂層樹脂100份有機抗菌劑1 10份消臭劑組合物5 10份其中涂層樹脂為聚氨酯類樹脂，有機抗菌劑為有機硅季銨鹽類抗菌劑，消臭劑組合物為由ATOMY BALL (日揮化成觸媒)、MEIKAFRESHBSZ (明成化學(xué))、Ti_2000 (大和化學(xué)) 的消臭劑按221的比例形成的消臭劑組合物；然后對經(jīng)過拒水處理的基布進行涂層加工，其抬刀量為400微米，干燥溫度為 100°C，干燥時間為5min，最終制得產(chǎn)品。實施例4首先配制涂層膠，各組分及其重量份如下涂層樹脂100份有機抗菌劑1 15份消臭劑組合物10 15份其中涂層樹脂為丙烯酸酯類樹脂，有機抗菌劑為有機硅季銨鹽類抗菌劑，消臭劑組合物為由ATOMY BALL(日揮化成觸媒)、MEIKAFRESHBSZ (明成化學(xué))的消臭劑按2 1 的比例形成的消臭劑組合物；
然后對經(jīng)過拒水處理的基布進行涂層加工，其抬刀量為400微米，干燥溫度為 100°C，干燥時間為5min，最終制得產(chǎn)品。實施例5首先配制涂層膠，各組分及其重量份如下涂層樹脂100份有機抗菌劑1 10份消臭劑組合物10 20份其中涂層樹脂為有機硅類樹脂，有機抗菌劑為有機硅季銨鹽類抗菌劑，消臭劑組合物為由MEIKAFRESH BSZ (明成化學(xué))、Ti_2000(大和化學(xué))的消臭劑按2 3的比例形成的組合物；然后對經(jīng)過拒水處理的基布進行涂層加工，其抬刀量為400微米，干燥溫度為 100°C，干燥時間為5min，最終制得產(chǎn)品。對比例1 首先配制浸軋加工液，加工液組分及其重量份如下有機抗菌劑1 15份消臭劑15 25份粘合劑50份水100 份其中有機抗菌劑為有機硅季胺鹽類抗菌劑，消臭劑為MEIKAFRESHBSZ(明成化學(xué)) 消臭劑，粘合劑為有機硅類粘合劑；然后對未經(jīng)任何處理的基布進行浸軋加工(二浸二軋)，干燥溫度為115 130°C，干燥時間為1 3min，定型溫度為150 170°C，定型時間為0. 5 2min，最終制得
女口
廣 PFt ο(1)洗滌前后織物對各臭氣的消臭率如下表
權(quán)利要求
1.一種具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于該織物是通過采用含消臭劑組合物的加工液對基布進行浸軋或涂層加工而得到的，且對氨氣、醋酸、三甲胺、硫化氫、乙醛、吡啶、 異戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一種臭氣，其消臭率在80%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于根據(jù)日本纖維評價技術(shù)協(xié)議會規(guī)定的標準洗滌法洗滌10回后，對氨氣、醋酸、三甲胺、硫化氫、乙醛、吡啶、異戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一種臭氣，該織物的消臭率仍在80%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于所述加工液中還含有機抗菌劑，且該有機抗菌劑為行機硅季胺鹽類抗菌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于根據(jù)JISL 1902標準，該織物對金黃色葡萄球菌的靜菌活性值在2. 0以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于根據(jù)日本纖維評價技術(shù)協(xié)議會規(guī)定的標準洗滌法洗滌10回后，該織物對金黃色葡萄球菌的靜菌活性值仍在 2. 0以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于所述消臭劑組合物由以二氧化硅、氧化鋅或二氧化鈦為主要成分的消臭劑中的至少兩種所形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于所述涂層加工中所用涂層樹脂為聚氨酯類、丙烯酸酯類或有機硅類樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于所述浸軋加工中所用粘合劑為丙烯酸酯類粘合劑或有機硅類粘合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有抗菌消臭功能的織物，其特征在于所述涂層加工中的基布為經(jīng)過拒水加工處理過的織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有抗菌消臭功能的織物，該織物是采用消臭劑組合物及有機抗菌劑經(jīng)過浸軋或涂層加工所得到的。經(jīng)過抗菌消臭加工后的織物可以消除多種臭氣，能抗金黃色葡萄球菌。另外，此加工適用于多種纖維，并且加工后的織物手感良好。
文檔編號D06M13/50GK102242500SQ20101018503
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者沈曉成, 清水壯夫 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司