專利名稱：一種聚酯纖維及織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯纖維及其制成的織物，具體地說是涉及一種衣料及產(chǎn)業(yè)用途的改性聚酯纖維和織物。
背景技術(shù)：
人們通常所說的聚酯纖維是指聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，即由聚對苯二甲酸和乙二醇縮聚而成聚酯切片經(jīng)過紡絲，最后得到的纖維，是一種比較理想的紡織原材料。其彈性性能與羊毛接近，并且因纖維中大分子鏈的剛性較大，使得纖維的彈性模量較高，因此其織物的尺寸穩(wěn)定性好，洗后不易皺，可以免熨燙。除此之外，聚酯纖維的強(qiáng)度比棉花還高，還具有良好的耐熱、耐曬和耐磨性，以及防霉防蛀等特性，并且有較好的耐化學(xué)品性能。但是聚酯纖維本身具有熔點(diǎn)高、吸濕性差等缺陷影響了它在衣料用途方面的應(yīng)用。為了獲得良好的服用性能，人們一般對聚合物進(jìn)行改性，但現(xiàn)有的改性技術(shù)，不能達(dá)到理想的要求，得不到理想的織物，并且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種衣料及產(chǎn)業(yè)用途的低熔點(diǎn)改性共聚酯纖維。本發(fā)明的目的還在于提供一種具有條紋風(fēng)格的仿麻衣用面料。本發(fā)明的目的還在于提供一種呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)用途的織物。該織物交接點(diǎn)處的纖維融著連接，使織物中纖維不易產(chǎn)生移動。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種聚酯纖維，其成纖聚合物中含有占全部成纖聚合物重量20%以上的低熔點(diǎn)改性共聚酯，該低熔點(diǎn)改性共聚酯的熔點(diǎn)為205°C 250°C，是以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成。所述帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇第三單體為2-甲基_1，3丙二醇、2，2-二甲基-1，3丙二醇、2-甲基-1，4-丁二醇、2，3-二甲基-1，4-丁二醇或2-甲基-1， 5-戊二醇。優(yōu)選2-甲基-1，3丙二醇。選用2-甲基-1，3丙二醇時(shí)其纖維的熔點(diǎn)較低，耐熱性都較好。第三單體結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的1 30mol %，優(yōu)選6 20mol %，在此范圍內(nèi)的話，共聚酯纖維可以進(jìn)行融著加工，且纖維強(qiáng)度基本保持不變。該聚酯纖維可以是芯鞘復(fù)合型纖維，芯成分聚合物為普通聚酯、尼龍6或尼龍66， 鞘成分聚合物為低熔點(diǎn)改性共聚酯，芯鞘聚合物重量比為20/80 80/20。鞘成分的低熔點(diǎn)共聚酯的熔點(diǎn)范圍為205°C 250°C，其芯鞘兩種成分的聚合物的熔點(diǎn)差為10°c 30°C。該聚酯纖維可以是并列復(fù)合型纖維，一種聚合物成分為低熔點(diǎn)改性共聚酯，另一種聚合物成分為普通聚酯、尼龍6或尼龍66，且兩種聚合物重量比為20/80 80/20，兩種聚合物的熔點(diǎn)差為10°C 30°C。該聚酯纖維還可以是混纖絲，該混纖絲的一種纖維為低熔點(diǎn)改性共聚酯纖維，另一種纖維為普通聚酯纖維、尼龍6纖維、尼龍66纖維或天然纖維，且兩種纖維重量比為 20/80 80/20，當(dāng)另一種纖維為普通聚酯、尼龍6或尼龍66時(shí)兩種纖維的熔點(diǎn)差為10°C 30 "C。本發(fā)明的聚酯纖維優(yōu)選芯鞘復(fù)合型纖維，因?yàn)樽鳛榍食煞值牡腿埸c(diǎn)改性共聚酯呈現(xiàn)面積最大，在纖維融著加工或織物的高溫處理過程中，融著牢度高，融著效果好。本發(fā)明可以得到一種織物，該織物是經(jīng)過融著加工后的聚酯纖維的純紡織物或是經(jīng)過融著加工后的聚酯纖維與其他纖維的混并織物或交織織物；且融著加工條件為牽伸倍率為1.2 1.8，第一熱箱采用溫度為140 250°C的接觸式熱箱，或采用熱箱溫度為 280 500°C的非接觸式熱箱；第二熱箱采用溫度為100 230°C的接觸式熱箱。本發(fā)明還可以得到另一種織物，該織物是所述聚酯纖維的純紡織物或是所述聚酯纖維與其他纖維的混并織物或交織織物；該織物再經(jīng)過190°C以上的高溫加熱處理，低熔點(diǎn)改性共聚酯產(chǎn)生部分融著，呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述聚酯纖維可以為芯鞘復(fù)合型纖維，該聚酯纖維與其他纖維的重量比例為20/80 100/0，且同時(shí)滿足低熔點(diǎn)改性共聚酯占全部成纖聚合物重量20%以上；所述聚酯纖維也可以為并列復(fù)合型纖維或混纖絲，該聚酯纖維與其他纖維的重量比例為30/70 100/0，且同時(shí)滿足低熔點(diǎn)改性共聚酯占全部成纖聚合物重量20%以上。本發(fā)明的聚酯纖維及織物的生產(chǎn)加工方法如下1.在低熔點(diǎn)共聚酯和其他聚合物紡絲前，分別將低熔點(diǎn)共聚酯切片與其他聚合物切片進(jìn)行干燥，控制普通聚酯切片水分在SOppm以下，尼龍6切片水分300ppm以下、尼龍66 切片水分1500ppm以下。2.紡絲方法可以為三種(1)熔融芯鞘復(fù)合紡絲，得到芯鞘復(fù)合型聚酯纖維。該芯鞘復(fù)合型聚酯纖維的芯成分為普通聚酯、尼龍6、尼龍66，鞘成份為低熔點(diǎn)改性共聚酯，芯鞘聚合物重量比為20/80 80/20。主要的紡絲工藝如下將上述干燥的切片分別投入紡絲機(jī)A、B成份的進(jìn)料斗，螺桿各區(qū)的溫度范圍在250°C 320°C之間，然后熔融的聚合物經(jīng)過計(jì)量泵、紡絲組件、芯鞘復(fù)合型噴絲板，然后再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、給油、交絡(luò)、卷取，得到預(yù)取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維或高取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維。上述得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維或者高取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維具有兩個(gè)熔融峰，芯鞘成分熔點(diǎn)分別在235°C 310°C范圍內(nèi)和205°C 250°C范圍內(nèi)，且兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差10°C 30°C。預(yù)取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維可以再經(jīng)過假捻加工制得高彈絲或低彈絲。(2)熔融并列復(fù)合紡絲，得到并列復(fù)合型聚酯纖維。該并列復(fù)合型聚酯纖維的一種聚合物成分為低熔點(diǎn)改性共聚酯，另一種聚合物成分為普通聚酯、尼龍6或尼龍66，且兩種聚合物重量比為20/80 80/20。主要的紡絲工藝如下將上述干燥的切片分別投入紡絲機(jī)A、B成份的進(jìn)料斗，螺桿各區(qū)的溫度范圍在250°C 320°C之間，然后熔融的聚合物經(jīng)過計(jì)量泵、紡絲組件、并列復(fù)合噴絲板，然后再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、給油、交絡(luò)、卷取，得到預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯纖維或高取向并列復(fù)合型聚酯纖維。上述得到的預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯纖維或者高取向并列復(fù)合型聚酯纖維具有兩個(gè)熔融峰，分別在235°C 310°C范圍內(nèi)和205°C 250°C范圍內(nèi)，且兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差 10°C 30°C。預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯纖維再經(jīng)過假捻加工可制得高彈絲或低彈絲。(3)將低熔點(diǎn)改性共聚酯和普通聚酯、尼龍6或尼龍66通過混合噴絲板熔融紡絲得到混纖，該混纖可以是預(yù)取向混纖或者高取向混纖，且兩種纖維重量比為20/80 80/20。該預(yù)取向混纖或者高取向混纖具有兩個(gè)熔融峰，分別在235°C 310°C范圍內(nèi)和 205°C 250°C范圍內(nèi)，且兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差10°C 30°C。再經(jīng)過假捻加工制得高彈絲或低彈絲。3.織物的生產(chǎn)方法有2種(1)將經(jīng)過融著加工后的聚酯纖維進(jìn)行純紡或者與其他纖維進(jìn)行混并織造或交織織造，織物中聚酯纖維與其他纖維的重量比例為30/70 100/0，且融著加工條件為牽伸倍率為1. 2 1.8，第一熱箱采用溫度為140 250°C的接觸式熱箱，或采用熱箱溫度為 280 500°C的非接觸式熱箱；第二熱箱采用溫度為100 230°C的接觸式熱箱。該織物具有條紋感的特殊風(fēng)格，適合于做成流行服飾。(2)將聚酯纖維進(jìn)行純紡或者與其他纖維進(jìn)行混并織造或交織織物織造，然后將織物經(jīng)過190°C以上的高溫加熱處理，低熔點(diǎn)改性共聚酯產(chǎn)生部分融著，得到呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的織物。當(dāng)所述聚酯纖維為芯鞘復(fù)合纖維時(shí)，織物中聚酯纖維與其他纖維的重量比例為 20/80 100/0 ；當(dāng)所述聚酯纖維為并列復(fù)合型纖維或混纖絲時(shí)，織物中聚酯纖維與其他纖維的重量比例優(yōu)選為30/70 100/0 ；由于通過高溫加熱處理該織物纖維交接點(diǎn)處纖維融著連接，纖維不易產(chǎn)生移動，可用于滲透膜的支撐結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 將普通聚酯切片和低熔點(diǎn)共聚酯切片O-甲基-1，3-丙二醇(MPO)結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的15mol% )分別在120°C、真空度為 1. 013 X IO5Pa以下的真空干燥箱里保溫干燥Mh以上，使其水分達(dá)到SOppm以下；然后將干燥好的切片進(jìn)行熔融芯鞘紡絲。將普通聚酯作為芯成分，低熔點(diǎn)共聚酯作為鞘成分，并且以芯鞘復(fù)合比為30/70的量投料到熔融紡絲機(jī)中；兩種聚合物熔體分別經(jīng)過計(jì)量泵、紡絲組件、芯鞘復(fù)合噴絲板擠出成型，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成絲，然后通過給油嘴上油、交絡(luò)，最后進(jìn)行卷取制得纖維。熔融紡絲時(shí)，普通聚酯紡絲溫度設(shè)為285°C，低熔點(diǎn)改性共聚酯紡絲溫度為270°C。卷取中，1羅拉的速度為3000m/min，2羅拉的速度為3000m/min，最后以^90m/ min的卷取速度卷取得到預(yù)取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維(POY)，紡絲性良好。該芯鞘預(yù)取向復(fù)合型聚酯纖維具有兩個(gè)熔融峰，芯鞘兩種成分熔點(diǎn)分別為256°C和2^TC，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差為27V。將以上得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合型聚酯纖維(POY)進(jìn)行延伸加工，加工中卷取速度為500m/min，1GR/2GR溫度為90°C /160°C，延伸倍率為1. 6倍，得到高取向芯鞘復(fù)合聚酯長絲(DT)。將以上得到的高取向聚酯長絲(DT)與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，高取向聚酯長絲與普通聚酯纖維的重量比為80/20。再通過高溫熨燙，形成網(wǎng)狀織物。實(shí)施例2 制絲方法同實(shí)施例1 ；得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合聚酯纖維具有兩個(gè)熔融峰，芯鞘兩種成分熔點(diǎn)分別為256°C和2^°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差27°C。將得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合聚酯纖維(POY)進(jìn)行假捻低彈加工，加工速度為500m/ min，牽伸倍率為1. 7，HT1/HT2溫度為170°C /150°C (HT1、HT2均為接觸式熱箱)，得到假捻低彈絲。將以上得到的假捻低彈絲與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，假捻低彈絲與普通聚酯纖維的重量比為70/30，再通過高溫熨燙，形成網(wǎng)狀織物。實(shí)施例3 制絲方法同實(shí)施1 ；得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合聚酯纖維具有兩個(gè)熔融峰，芯鞘兩種成分熔點(diǎn)分別為256°C和2^°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差27。C。將得到的預(yù)取向芯鞘復(fù)合聚酯纖維進(jìn)行熔著絲加工，加工條件如下加工速度為 500m/min，牽伸倍率為1. 6，HT1/HT2溫度為220°C /160°C (HTl為非接觸式熱箱，HT2接觸式熱箱)，得到融著絲；將以上得到的融著絲與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，融著絲與普通聚酯纖維的重量比為60/40，得到具有特殊條紋感的織物。實(shí)施例4 將低熔點(diǎn)共聚酯切片O-甲基-1，3-丙二醇(MPO)結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的5mol% )在120°C、真空度為1.013X IO5Pa以下的真空干燥箱里保溫干燥Mh以上，使其水分達(dá)到SOppm以下；然后將低熔點(diǎn)共聚酯和水分在 1500ppm以下的尼龍66以重量比為80/20的量投料到熔融紡絲機(jī)中；兩種聚合物熔體分別經(jīng)過計(jì)量泵、紡絲組件、并列復(fù)合型噴絲板擠出成型，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成絲，然后通過給油嘴上油、交絡(luò)，最后進(jìn)行卷取制得纖維。熔融紡絲時(shí)，尼龍66的紡絲溫度設(shè)為290°C， 低熔點(diǎn)改性共聚酯的紡絲溫度為275°C。卷取中，1羅拉的速度為3000m/min，2羅拉的速度為3000m/min，最后以^90m/min的卷取速度卷取得到預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲(POY)， 紡絲性良好。該預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲具有兩個(gè)熔融峰，熔點(diǎn)分別為264°C和242°C， 兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差為22°C。將以上得到的預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲(POY)進(jìn)行延伸加工，加工中卷取速度為500m/min，1GR/2GR溫度為90°C /160°C，延伸倍率為1. 6倍，得到高取向并列復(fù)合型聚酯長絲(DT)；該高取向并列復(fù)合型聚酯長絲具有兩個(gè)熔融峰，分別為264°C和242°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差22 °C。將以上得到的高取向并列復(fù)合型聚酯長絲(DT)與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，并列復(fù)合型高取向聚酯長絲(DT)與普通聚酯纖維的重量比為50/50，再通過高溫熨燙，形成網(wǎng)狀織物。實(shí)施例5 制絲方法同實(shí)施例4 ；該預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲具有兩個(gè)熔融峰，熔點(diǎn)分別為264°C和242°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差為22°C。將得到的并列復(fù)合型預(yù)取向聚酯長絲進(jìn)行假捻低彈加工，加工速度為500m/min， HT1/HT2溫度為170°C /150°C (HT1、HT2均為接觸式熱箱)，延伸倍率為1.7，得到假捻低彈絲。將以上得到的假捻低彈與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，低彈絲與普通聚酯纖維的重量比為60/40，再通過高溫熨燙，形成網(wǎng)狀織物。實(shí)施例6:制絲方法同實(shí)施例4 ；該預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲具有兩個(gè)熔融峰，熔點(diǎn)分別為264°C和242°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差為22°C。將得到的預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲進(jìn)行融著絲加工，加工條件如下加工速度為500m/min，牽伸倍率為1. 6，HT1/HT2溫度為220°C /160°C (HTl為非接觸式熱箱，HT2接觸式熱箱)，得到融著絲；將以上得到的融著絲與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，融著絲與普通聚酯纖維的重量比為40/60，得到具有特殊條紋感的織物。實(shí)施例7 制絲方法同實(shí)施例4 ；該預(yù)取向并列復(fù)合型聚酯長絲具有兩個(gè)熔融峰，熔點(diǎn)分別為264°C和242°C，兩個(gè)熔點(diǎn)溫度之差為22°C。將得到的并列復(fù)合型預(yù)取向聚酯長絲進(jìn)行融著絲加工，加工條件如下加工速度為500m/min，牽伸倍率為1. 6，HT1/HT2溫度為220°C /160°C (HTl為非接觸式熱箱，HT2接觸式熱箱)，得到融著絲；將以上得到的融著絲與尼龍6纖維進(jìn)行混紡，融著絲與尼龍6纖維的重量比為 40/60，得到具有特殊條紋感的織物。實(shí)施例8 將低熔點(diǎn)共聚酯切片O-甲基-1，3-丙二醇(MPO)結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的15mol% )在120°C、真空度為1. 013 X IO5Pa以下的真空干燥箱里保溫干燥Mh以上，水分達(dá)到SOppm以下；然后將干燥的切片進(jìn)行單成分熔融紡絲； 低熔點(diǎn)共聚酯熔體經(jīng)過紡絲組件、單成分噴絲板擠出成型，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成絲，然后通過給油嘴上油、交絡(luò)，最后進(jìn)行卷取制得纖維。熔融紡絲時(shí)，紡絲溫度為275°C。卷取中， 1羅拉的速度為6000m/min，2羅拉的速度為6000m/min，最后以5950m/min的卷取速度卷取得到低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(FDY)；紡絲性良好。該低熔點(diǎn)共聚酯長絲具有1個(gè)熔融峰，為 229 °C。將以上得到的低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(FDY)與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(FDY)與普通聚酯纖維的重量比為50/50，再通過190°C高溫熨燙，形成網(wǎng)狀織物。實(shí)施例9 將低熔點(diǎn)共聚酯切片O-甲基-1，3-丙二醇(MPO)結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的15mol% )在120°C、真空度為1. 013 X IO5Pa以下的真空干燥箱里保溫干燥Mh以上，水分達(dá)到SOppm以下；然后將干燥的切片進(jìn)行單成分熔融紡絲； 低熔點(diǎn)共聚酯熔體經(jīng)過紡絲組件、單成分噴絲板擠出成型，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成絲，然后通過給油嘴上油、交絡(luò)，最后進(jìn)行卷取制得纖維。熔融紡絲時(shí)，紡絲溫度為275°C。卷取中， 1羅拉的速度為3000m/min，2羅拉的速度為3000m/min，最后以^50m/min的卷取速度得到預(yù)取向低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(POY)；紡絲性良好。該預(yù)取向低熔點(diǎn)共聚酯長絲具有1個(gè)熔融峰，為M9°C。將得到的預(yù)取向低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(POY)與普通聚酯纖維一起進(jìn)行融著絲加工，預(yù)取向低熔點(diǎn)改性共聚酯長絲(POY)與普通聚酯纖維的重量比為90/10，加工條件如下加工速度為500m/min，牽伸倍率為1. 6，HT1/HT2溫度為220°C /160°C (HT1為非接觸式熱箱，HT2接觸式熱箱)，得到融著絲；得到的融著絲具有兩個(gè)熔融峰，其熔點(diǎn)分別為255°C 和，兩個(gè)熱熔融峰值之差。將以上得到的融著絲與普通聚酯纖維進(jìn)行混紡，熔著絲與普通聚酯纖維的重量比為60/40，得到具有特殊條紋感的織物。比較例1 將普通PET聚酯切片在120°C、真空度為1.013X IO5Pa以下的真空干燥箱里保溫干燥Mh以上，水分達(dá)到SOppm以下；然后將干燥好的聚酯切片，投料到單組分熔融紡絲機(jī)中；聚酯熔體經(jīng)過紡絲組件、單組分噴絲板擠出成型，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成絲，然后通過給油嘴上油、交絡(luò)，最后進(jìn)行卷取制得纖維。熔融紡絲時(shí)，紡絲溫度為^5°C。卷取中，1羅拉的速度為3000m/min，2羅拉的速度為3000m/min，最后以^90m/min的卷取速度卷取得到預(yù)取向普通聚酯長絲(POY)，紡絲性良好。得到的纖維具有一個(gè)熔融峰，熔點(diǎn)為255°C。將以上得到的預(yù)取向普通聚酯長絲(POY)進(jìn)行延伸加工，加工速度為500m/min， 牽伸倍率為1. 6，1GR/2GR溫度為90°C /130°C，得到延伸絲(DT)。以上得到的普通聚酯延伸絲(DT)其熔點(diǎn)在255°C，所以再與尼龍66纖維進(jìn)行混紡后，再通過190°C高溫熨燙，很難形成網(wǎng)狀織物；如果提高熨燙的溫度易使兩種纖維都融著，致使織物強(qiáng)度低下、結(jié)塊等不良后，同時(shí)也會增加成本。比較例2制絲方法同比較例1;將以上得到的預(yù)取向普通聚酯長絲與普通尼龍66纖維進(jìn)行假捻低彈加工時(shí)，不能得到融著絲；因?yàn)槠漕A(yù)取向聚酯長絲的熔點(diǎn)在255°C ；如果提高融著的溫度，會導(dǎo)致整個(gè)絲條件熔融斷絲等不良現(xiàn)象，同時(shí)也會增加成本。
權(quán)利要求
1.一種聚酯纖維，其特征在于該聚酯纖維的成纖聚合物中含有占全部成纖聚合物重量20%以上的低熔點(diǎn)改性共聚酯，該低熔點(diǎn)改性共聚酯的熔點(diǎn)為205°C 250°C，是以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成，且第三單體結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的1 30mol%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維，其特征在于所述帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇第三單體為2-甲基-1，3丙二醇、2，2- 二甲基-1，3丙二醇、2-甲基-1，4- 丁二醇、2，3- 二甲基-1，4- 丁二醇或2-甲基-1，5-戊二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維，其特征在于該聚酯纖維為芯鞘復(fù)合型纖維， 芯成分聚合物為普通聚酯、尼龍6或尼龍66，鞘成分聚合物為低熔點(diǎn)改性共聚酯，芯鞘聚合物重量比為20/80 80/20，兩種聚合物的熔點(diǎn)差為10°C 30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維，其特征在于該聚酯纖維為并列復(fù)合型纖維， 一種聚合物成分為低熔點(diǎn)改性共聚酯，另一種聚合物成分為普通聚酯、尼龍6或尼龍66，且兩種聚合物重量比為20/80 80/20，兩種聚合物的熔點(diǎn)差為10°C 30°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維，其特征在于該聚酯纖維為混纖絲，一種纖維為低熔點(diǎn)改性共聚酯纖維，另一種纖維為普通聚酯纖維、尼龍6纖維、尼龍66纖維或天然纖維，且兩種纖維的重量比為20/80 80/20，當(dāng)另一種纖維為普通聚酯纖維、尼龍6纖維或尼龍66纖維時(shí)，兩種纖維的熔點(diǎn)差為10°C 30°C。
6.一種權(quán)利要求1所述聚酯纖維制成的織物，其特征在于該織物是經(jīng)過融著加工后的聚酯纖維的純紡織物或是經(jīng)過融著加工后的聚酯纖維與其他纖維的混并織物或交織織物，聚酯纖維與其他纖維的重量比例為20/80 80/20，且融著加工條件為牽伸倍率為1. 2 1. 8，第一熱箱采用溫度為140 250°C的接觸式熱箱，或采用熱箱溫度為觀0 500°C的非接觸式熱箱；第二熱箱采用溫度為100 230°C的接觸式熱箱。
7.—種權(quán)利要求1所述聚酯纖維制成的織物，其特征在于該織物是所述聚酯纖維的純紡織物或是所述聚酯纖維與其他纖維的混并織物或交織織物，且經(jīng)過190°C以上的高溫加熱處理，低熔點(diǎn)改性共聚酯纖維產(chǎn)生部分融著，織物呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物，其特征在于所述聚酯纖維為芯鞘復(fù)合型纖維；織物中聚酯纖維與其他纖維的重量比例為20/80 100/0。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物，其特征在于所述聚酯纖維為并列復(fù)合型纖維或混纖絲，織物中聚酯纖維與其他纖維的重量比例為30/70 100/0。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚酯纖維，該聚酯纖維的成纖聚合物中含有占全部成纖聚合物重量20％以上的低熔點(diǎn)改性共聚酯，該低熔點(diǎn)改性共聚酯的熔點(diǎn)為205℃～250℃，是以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成，且第三單體結(jié)構(gòu)單元的含量為構(gòu)成低熔點(diǎn)改性共聚酯的二元醇成分總量的1～30mol％；該聚酯纖維為芯鞘復(fù)合型纖維、并列復(fù)合纖維或混纖絲，經(jīng)過融著加工后單獨(dú)織造或與其他纖維交織形成條紋狀織物；或者是用該聚酯纖維單獨(dú)織造或與其他纖維交織形成織物，該織物經(jīng)過高溫加熱處理呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號D06C7/00GK102162152SQ20101012783
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者藤森稔, 陳慧 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司