專利名稱：一種韌皮纖維機(jī)械軟麻方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟麻加工方法及設(shè)備，特別是關(guān)于一種對脫膠處理后得到的韌皮 纖維進(jìn)行機(jī)械柔軟和除雜的機(jī)械軟麻方法及裝置。
背景技術(shù)：
在韌皮纖維尤其麻加工中，經(jīng)脫膠處理而得到的精干麻等束纖維，其纖維因并結(jié) 而顯得脆且粗硬，不適宜直接進(jìn)行梳理和紡紗，需依次經(jīng)過如下工序的處理精干麻一機(jī)械 軟麻(給濕加油)一養(yǎng)生。因?yàn)椋榻?jīng)脫膠工藝處理后，溶解的膠質(zhì)雖然極大部分已脫除，但 仍然有部分的殘留在韌皮纖維上，尤其是半脫膠的麻，在烘干工序中水份快速蒸發(fā)，導(dǎo)致剩 余的殘膠重新形成較硬的狀態(tài)，使得烘干后的麻硬且粗糙。因殘留的膠質(zhì)濃縮，使纖維相互 并結(jié)粘連而顯得粗糙干硬，給后道工序的梳紡帶來困難。其中，機(jī)械軟麻便是借助機(jī)械的作 用使精干麻變?nèi)彳浀囊坏拦ば?，利于后道梳紡加工，而用于軟麻的專用機(jī)械設(shè)備就是軟麻 機(jī)。近幾年，國內(nèi)外相關(guān)研究較多，按其外形分為直型軟麻機(jī)和圓形軟麻機(jī)，國內(nèi)目前 的圓形軟麻機(jī)已不多見，僅有少數(shù)廠家在使用，大多數(shù)的麻紡企業(yè)使用的是直型軟麻機(jī)，例 如，授權(quán)公告號為CN2926268Y的中國專利提到的型號為CZ141的直型液壓傳動軟麻機(jī)就是 其中一種，其基本結(jié)構(gòu)為機(jī)架，上、下兩層溝槽羅拉，彈簧加力裝置，喂麻簾子，出麻簾子，噴 淋裝置及動力傳動裝置，噴淋裝置位于上羅拉的上方。其弊端主要體現(xiàn)在以下幾方面(1) 軟麻時(shí)，軟麻油只能噴到麻上表面，下表面就不能得到軟麻油，造成上油不勻。(2)沒有軟 麻油回收裝置和塵雜分離裝置，造成浪費(fèi)，增加成本。(3)軟麻裝置的彈簧加壓壓力調(diào)節(jié)要 靠手動調(diào)節(jié)，調(diào)整精度主要取決于操作人員的工作態(tài)度和熟練程度，因此易造成人為操作 誤差，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上油不勻和油劑浪費(fèi)問題，有人發(fā)明了中國專利號為 CN2443013Y的帶油箱和軋車的軟麻機(jī)，其特點(diǎn)是麻經(jīng)過羅拉碾壓后完全浸入油箱，停留若 干時(shí)間后，用軋車控制含油率，但是無論壓力多大，經(jīng)過軋車后的含油率都將大于100%，尤 其當(dāng)麻的厚度不勻時(shí)其含油率將更高。這種結(jié)構(gòu)似乎解決含油率問題，但是依然未能完全 解決上述問題，而且由于其缺乏油、雜分離裝置，造成雜質(zhì)落入油箱以后，又粘連在后面的 麻上的問題，影響后續(xù)的成品質(zhì)量，以上軟麻機(jī)都因其自身問題和加工產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量 要求而未能大規(guī)模推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種軟化效果較好、可以除雜、上油均勻、可 紡性能高的韌皮纖維機(jī)械軟麻方法及裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種韌皮纖維機(jī)械軟麻方法，它包括 以下步驟(1)設(shè)置有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩組以上的工作單元，相鄰兩組工作單元之間 設(shè)置有一支撐板，每組工作單元包括一變頻電機(jī)、若干對羅拉、加壓裝置、高壓噴油管、一油 雜分離裝置和一油劑回收裝置；(2)將精干麻均勻鋪開，依次逐漸搭接均勻喂入裝置，調(diào)整變頻電機(jī)的機(jī)械參數(shù)，由第一對反方向旋轉(zhuǎn)的羅拉對精干麻進(jìn)行碾壓處理；(3)開啟各高 壓油管上的噴油嘴，精干麻采用同樣的喂入方式，由上部各羅拉的自身重量和加壓裝置為 上部各羅拉施加的壓力，以及各對羅拉反復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動的速差對精干麻進(jìn)行反復(fù)的擠 壓、揉搓；(4)借助上、下各噴油嘴將軟麻油劑均勻的噴灑到精干麻上，在上、下雙層各羅拉 的反復(fù)碾壓下，使得軟麻油劑均勻滲透到精干麻內(nèi)部，并由出麻平臺輸出、打包；(5)除雜， 擠壓揉搓中落下膠粒及雜物，收集除塵；(6)在各噴油嘴對精干麻進(jìn)行噴灑油劑的同時(shí)，一 部分油劑被精干麻吸收，另一部分帶有雜質(zhì)的油劑流入油雜分離裝置將雜質(zhì)過濾后，流入 油劑回收裝置回收再利用。每對所述羅拉采用的前進(jìn)時(shí)間為0. 1 5秒，最佳前進(jìn)時(shí)間為0. 5 2. 5秒；后退 時(shí)間為0. 1 5秒，最佳后退時(shí)間為0. 4 2. 4秒；每對所述羅拉采用的速度為1 30轉(zhuǎn) /分，最佳速度為15 25轉(zhuǎn)/分；各所述噴油嘴的流量最佳范圍為2 15L/h?！N如上述加工方法的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于它包括一機(jī)架， 所述機(jī)架上設(shè)置有兩組以上的工作單元，第一組所述工作單元與喂入裝置連接，最后一組 所述工作單元與出麻平臺連接；每組所述工作單元均由一變頻電機(jī)供電，相鄰兩組所述工 作單元之間通過一中間帶有狹縫的支撐板連接；每組所述工作單元包括若干對上、下嚙合 的羅拉，相鄰每對所述羅拉具有一定的間隙；位于上部的各所述羅拉頂部分別設(shè)置有一與 其相對應(yīng)的加壓裝置，所述加壓裝置采用一安裝在所述機(jī)架上的氣缸進(jìn)行加壓；在各所述 支撐板的上方和下方分別設(shè)置有一高壓噴油管；在第一個(gè)所述工作單元中，位于下部的各 所述羅拉下方設(shè)置有一落下雜物收集裝置，所述雜物收集裝置將收集雜物通過除塵排出； 在第二個(gè)到最后一個(gè)所述工作單元中，位于下部的各所述羅拉下方設(shè)置有一油雜分離裝 置，所述油雜分離裝置下方設(shè)置有一油劑回收裝置。所述油雜分離裝置包括兩層濾網(wǎng)，在所述機(jī)架兩側(cè)與兩層所述濾網(wǎng)相對應(yīng)的位置 分別設(shè)置有凹槽，兩層所述濾網(wǎng)的兩端分別嵌入各自對應(yīng)的所述凹槽內(nèi)。所述濾網(wǎng)材料為不銹鋼、金屬和合成纖維其中之一。各所述噴油管上分別設(shè)置有若干扇形的高壓噴油嘴。所述加壓裝置的加壓方式為氣壓、液壓和彈簧加壓其中之一，最佳加壓方式為氣壓。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于采用在機(jī)架上分 別設(shè)置有若干帶有溝槽的羅拉，并在上部各羅拉的上方分別對應(yīng)設(shè)置有若干加壓裝置，對 上部各羅拉施加壓力，通過上部羅拉自身的重量和加壓裝置施加的壓力，以及各對羅拉反 復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動的速差對喂入的精干麻進(jìn)行反復(fù)的擠壓、揉搓，因此使得纖維柔軟，并使 得后續(xù)上油均勻，對精干麻實(shí)現(xiàn)了較好的軟化效果。2、本發(fā)明由于在支撐板的上方和下方 分別設(shè)置有一高壓油管，高壓油管上設(shè)置有若干扇形高壓噴油嘴，在各對羅拉對精干麻進(jìn) 行擠壓揉搓的同時(shí)，由各噴油嘴對精干麻進(jìn)行上油軟化，進(jìn)一步提高了對精干麻軟化的效 果，大大提高了的可紡性能。3、本發(fā)明由于在第二個(gè)到最后一個(gè)工作單元中，位于下部的各 羅拉下方，設(shè)置有一油雜分離裝置對流出的帶有雜質(zhì)的油劑進(jìn)行分離，分離后由油劑回收 裝置進(jìn)行回收再利用，因此大大節(jié)省了加工成本。4、本發(fā)明由于采用對精干麻進(jìn)行機(jī)械處 理和軟麻油劑處理兩道工序，并且將兩道工序同時(shí)進(jìn)行，因此大大節(jié)約了加工時(shí)間和成本。 5、本發(fā)明機(jī)械軟麻過程中可以同時(shí)去除纖維之間的雜物和膠粒，起到纖維進(jìn)一步分離、除雜作用，同時(shí)纖維由于揉搓產(chǎn)生彎曲，提高了后續(xù)紡紗的抱合力，可提高紡紗性能。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種韌皮纖維的脫膠機(jī)械柔軟處理中。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括一機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有兩組以上的工作單元2，第一組 工作單元2與喂入裝置連接，最后一組工作單元2與出麻平臺連接。每組工作單元2均由 一變頻電機(jī)3為其運(yùn)行供電，并控制工作單元2內(nèi)各部件的運(yùn)行速度和方向。相鄰兩組工 作單元2之間通過一中間帶有狹縫的支撐板4連接。每組工作單元2包括若干對平行設(shè)置 的羅拉5，相鄰的每對羅拉5之間具有一定的間隙，且每對羅拉5為上、下嚙合，各羅拉5的 中心軸固定在機(jī)架1的兩側(cè)。位于上部的各羅拉5頂部分別設(shè)置有一與其相對應(yīng)的加壓裝 置6，加壓裝置6可以采用一氣缸(圖中未標(biāo)出)進(jìn)行加壓，氣缸安裝在機(jī)架1上，氣缸的伸 出端與各上部羅拉5對應(yīng)，當(dāng)氣缸開啟時(shí)，由氣缸的伸出端對各上部羅拉5進(jìn)行加壓，使得 各上部羅拉5通過自身的重力和加壓裝置6施加的壓力與各下部羅拉5的間隙縮小，實(shí)現(xiàn) 了對經(jīng)過上、下羅拉5之間精干麻的擠壓、揉搓，使纖維柔軟、松散。在各支撐板4的上方和下方分別設(shè)置有一高壓噴油管7，噴油管7上分別設(shè)置有若 干扇形的高壓噴油嘴。軟麻油劑分別由各噴油嘴均勻的噴灑到經(jīng)過支撐板4上部的的精干 麻上，以及由位于支撐板4下部的各噴油嘴通過支撐板4上的狹縫均勻噴灑到精干麻上，軟 麻油滲透到精干麻內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對精干麻的軟化加工。在第二個(gè)工作單元2到最后一個(gè)工作單元2中，位于下部的各羅拉5下方設(shè)置有 一油槽狀的油雜分離裝置8，油雜分離裝置8下方設(shè)置有一油劑回收裝置9，用于將經(jīng)過油 雜分離裝置8分離除去雜質(zhì)后的油劑回收再利用，以便節(jié)省加工成本。上述實(shí)施例中，油雜分離裝置8包括兩層由不銹鋼材料制成的濾網(wǎng)10，在機(jī)架1兩 側(cè)與兩層濾網(wǎng)10相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有凹槽，兩層濾網(wǎng)10的兩端分別嵌入各自對應(yīng)的 凹槽內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)抽出更換的功能。當(dāng)其中一層濾網(wǎng)10弄臟需要清洗時(shí)，可以隨時(shí)抽出，而 不會影響整個(gè)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。其中，每層濾網(wǎng)10還可以采用由金屬或合成纖維等材料制 成的濾網(wǎng)。在第一個(gè)工作單元2中，位于下部的各羅拉5下方設(shè)置有一落下雜物收集裝置11， 該雜物收集裝置11將收集雜物通過除塵排出。上述實(shí)施例中，各羅拉5可以采用帶有溝槽的羅拉、膠輥或者平板羅拉。上述實(shí)施例中，加壓裝置6的加壓方式還可以采用液壓或者彈簧加壓，在本發(fā)明 中加壓裝置采用最佳的氣壓加壓方式。上述實(shí)施例中，變頻電機(jī)3對各對羅拉5進(jìn)行變頻控制，使得上、下每對羅拉5進(jìn) 行往復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的每對羅拉5采用的前進(jìn)時(shí)間為0. 1 5秒，最佳前進(jìn)時(shí) 間為0. 5 2. 5秒；后退時(shí)間為0. 1 5秒，最佳后退時(shí)間為0. 4 2. 4秒。每對羅拉5采 用的速度為1 30轉(zhuǎn)/分，最佳速度為15 25轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明通過上部各羅拉5自身的重力或者加壓裝置6施加的壓力，以及上、下各對羅拉5的往復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動的速差對喂入的精干麻進(jìn)行反復(fù)的擠壓、揉搓，使纖維柔軟、 松散。同時(shí)，借助上、下若干扇形的噴嘴將軟麻油劑均勻的噴灑到松散的精干麻上，在上、下 各對羅拉5的反復(fù)碾壓下，軟麻油劑均勻的滲透到精干麻內(nèi)部，從而完成機(jī)械軟麻加工。其 具體加工方法包括以下步驟1)將經(jīng)過前階段一系列加工得到的精干麻均分分把、均勻鋪開，并置于裝置的旁 邊。然后將第一把從麻根通過喂入裝置先喂入到第一個(gè)工作單元中的第一對羅拉中，同時(shí) 準(zhǔn)備第二把麻，鋪平并搭接在第一把麻的中部，按照第一把的喂入方式。按照此方法，將精 干麻依次逐漸均勻搭接喂入裝置。由于在精干麻表面存有一定浮在表面的雜質(zhì)，因此需要 調(diào)整變頻電機(jī)的機(jī)械參數(shù)，并由第一對反方向旋轉(zhuǎn)的羅拉對精干麻進(jìn)行碾壓處理，增加精 干麻的柔軟性能。2)加快麻的前進(jìn)速度，精干麻采用同樣的喂入方式，喂入的精干麻由上部各羅拉 的自身重量和加壓裝置為上部各羅拉施加的壓力，使位于上部的各羅拉和下部的各羅拉對 經(jīng)過的精干麻進(jìn)行擠壓，以及各對羅拉反復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動的速差來對喂入的精干麻進(jìn)行 反復(fù)的擠壓、揉搓，使纖維柔軟，同時(shí)開啟羅拉上方的各高壓油管，使得精干麻均勻上油。3)在柔軟精干麻的同時(shí)，借助上、下各噴油嘴將軟麻油劑均勻的噴灑到已經(jīng)柔軟 松散的精干麻上，在上、下雙層各羅拉的反復(fù)碾壓下，軟麻油劑均勻的滲透到精干麻內(nèi)部， 從而完成機(jī)械軟麻加工，由出麻平臺輸出，打包即可；各噴油嘴的上油率可按照工藝要求任意設(shè)定給油量，噴油嘴的流量最佳范圍為 2 15L/h。4)在各噴油嘴對精干麻進(jìn)行噴灑油劑的同時(shí)，一部分油劑被精干麻吸收，另一部 分帶有雜質(zhì)的油劑流入油雜分離裝置將雜質(zhì)過濾后，流入油劑回收裝置回收再利用。綜上所述，精干麻經(jīng)本發(fā)明的韌皮纖維機(jī)械軟麻加工方法處理后，按GB5889-86 方法測試?yán)w維的軟化效果非常好，上油均勻，含油效果理想，纖維彎曲度增加，提高可紡性 能，從而提高纖維產(chǎn)品的加工質(zhì)量。上述各實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，例如，位于上部和下部的各羅拉5可 以是帶有溝槽的羅拉，還可以是膠輥或者平板羅拉，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是基于本發(fā)明技術(shù) 方案上的變化和改進(jìn)，不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
一種韌皮纖維機(jī)械軟麻方法，它包括以下步驟(1)設(shè)置有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩組以上的工作單元，相鄰兩組工作單元之間設(shè)置有一支撐板，每組工作單元包括一變頻電機(jī)、若干對羅拉、加壓裝置、高壓噴油管、一油雜分離裝置和一油劑回收裝置；(2)將精干麻均勻鋪開，依次逐漸搭接均勻喂入裝置，調(diào)整變頻電機(jī)的機(jī)械參數(shù)，由第一對反方向旋轉(zhuǎn)的羅拉對精干麻進(jìn)行碾壓處理；(3)開啟各高壓油管上的噴油嘴，精干麻采用同樣的喂入方式，由上部各羅拉的自身重量和加壓裝置為上部各羅拉施加的壓力，以及各對羅拉反復(fù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)動的速差對精干麻進(jìn)行反復(fù)的擠壓、揉搓；(4)借助上、下各噴油嘴將軟麻油劑均勻的噴灑到精干麻上，在上、下雙層各羅拉的反復(fù)碾壓下，使得軟麻油劑均勻滲透到精干麻內(nèi)部，并由出麻平臺輸出、打包；(5)除雜，擠壓揉搓中落下膠粒及雜物，收集除塵；(6)在各噴油嘴對精干麻進(jìn)行噴灑油劑的同時(shí)，一部分油劑被精干麻吸收，另一部分帶有雜質(zhì)的油劑流入油雜分離裝置將雜質(zhì)過濾后，流入油劑回收裝置回收再利用。
2.如權(quán)利要求1所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻方法，其特征在于每對所述羅拉采用 的前進(jìn)時(shí)間為0. 1 5秒，最佳前進(jìn)時(shí)間為0. 5 2. 5秒；后退時(shí)間為0. 1 5秒，最佳后 退時(shí)間為0. 4 2. 4秒；每對所述羅拉采用的速度為1 30轉(zhuǎn)/分，最佳速度為15 25 轉(zhuǎn)/分；各所述噴油嘴的流量最佳范圍為2 15L/h。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述加工方法的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于 它包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有兩組以上的工作單元，第一組所述工作單元與喂入裝置 連接，最后一組所述工作單元與出麻平臺連接；每組所述工作單元均由一變頻電機(jī)供電，相 鄰兩組所述工作單元之間通過一中間帶有狹縫的支撐板連接；每組所述工作單元包括若干 對上、下嚙合的羅拉，相鄰每對所述羅拉具有一定的間隙；位于上部的各所述羅拉頂部分 別設(shè)置有一與其相對應(yīng)的加壓裝置，所述加壓裝置采用一安裝在所述機(jī)架上的氣缸進(jìn)行加 壓；在各所述支撐板的上方和下方分別設(shè)置有一高壓噴油管；在第一個(gè)所述工作單元中， 位于下部的各所述羅拉下方設(shè)置有一落下雜物收集裝置，所述雜物收集裝置將收集雜物通 過除塵排出；在第二個(gè)到最后一個(gè)所述工作單元中，位于下部的各所述羅拉下方設(shè)置有一 油雜分離裝置，所述油雜分離裝置下方設(shè)置有一油劑回收裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于所述油雜分離裝置 包括兩層濾網(wǎng)，在所述機(jī)架兩側(cè)與兩層所述濾網(wǎng)相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有凹槽，兩層所述 濾網(wǎng)的兩端分別嵌入各自對應(yīng)的所述凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)材料為不 銹鋼、金屬和合成纖維其中之一。
6.如權(quán)利要求3所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于各所述噴油管上分 別設(shè)置有若干扇形的高壓噴油嘴。
7.如權(quán)利要求4所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于各所述噴油管上分 別設(shè)置有若干扇形的高壓噴油嘴。
8.如權(quán)利要求3或4或6或7所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于所述 加壓裝置的加壓方式為氣壓、液壓和彈簧加壓其中之一，最佳加壓方式為氣壓。
9.如權(quán)利要求3或4或6或7所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于各所 述羅拉為帶有溝槽的羅拉、膠輥和平板羅拉其中之一。
10.如權(quán)利要求8所述的一種韌皮纖維機(jī)械軟麻裝置，其特征在于各所述羅拉為帶有 溝槽的羅拉、膠輥和平板羅拉其中之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種韌皮纖維機(jī)械軟麻方法及裝置，(1)設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有兩組以上工作單元和支撐板，各工作單元包括變頻電機(jī)、若干對羅拉、加壓裝置、高壓噴油管、油雜分離裝置和油劑回收裝置；(2)將精干麻鋪開喂入，調(diào)整變頻電機(jī)參數(shù)，各羅拉對精干麻進(jìn)行碾壓處理；(3)開啟各噴油嘴，加壓裝置和上部各羅拉自身重量為其施加壓力，各羅拉反復(fù)和正反轉(zhuǎn)動的速差對精干麻進(jìn)行處理；(4)各噴油嘴將油劑均勻噴灑到精干麻上；(5)進(jìn)行噴灑油劑同時(shí)，一部分被精干麻吸收，另一部分帶有雜質(zhì)的油劑流入油雜分離裝置。本發(fā)明采用上部羅拉自身重量和加壓裝置施加的壓力，及各羅拉反復(fù)和正反轉(zhuǎn)動的速差對精干麻進(jìn)行擠壓揉搓，具有很好的分纖、除雜作用，上油均勻有效，實(shí)現(xiàn)了較好的軟化效果。本發(fā)明可廣泛用于各種韌皮纖維機(jī)械柔軟處理中。
文檔編號D01C1/00GK101824660SQ201010100039
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者張華 , 張國君, 張秋蘋, 郜揚(yáng), 郝新敏, 高明齋, 高超 申請人:漢麻產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司;中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;鄭州紡織機(jī)械股份有限公司;寧波宜科科技實(shí)業(yè)股份有限公司