專利名稱：用于紡織機的牽伸裝置的凝聚單元和壓羅拉總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織機的牽伸裝置(Streckwerk)的凝聚單元 (Verdichtereinheit)，該凝聚單元帶有至少一個用于已拉伸(verzogen)的纖維須條 (Faserverband)的凝聚通道(Verdichtungskanal)。此外，本發(fā)明涉及用于不可運動地安裝
在用于紡織機的牽伸裝置的凝聚單元中的耐磨損的構(gòu)件，以及用于制造用于紡織機的牽 伸裝置的凝聚單元的方法。此外，本發(fā)明涉及用于紡織機的牽伸裝置的壓羅拉總成 (Druckwalzenaggregat)，該壓羅拉總成帶有凝聚單元、基體(Grundkdrper)及兩個雙壓羅 拉(Drackwalzenzwilling)，這兩個雙壓羅拉容納在基體中。
背景技術(shù)：
從文件WO 2006/005207 Al中已知開頭所提及類型的壓羅拉總成和凝聚單元。 已知的凝聚單元構(gòu)造成單件式的(einsmckig)，并且由相對大的且復(fù)雜的陶瓷部件制成。 凝聚單元包括用于牽伸裝置的下羅拉(Unterwalze)的支承面(AuflagefMche)。凝聚單元 以可自由運動的方式布置在兩個壓羅拉(Drackwalze)之間并且通過其支承面而定位在下 羅拉上。在下羅拉的周向中，凝聚單元通過以位置固定的方式而安裝在壓羅拉總成處的 止動件(Anschlag)來定位。凝聚單元通過其形狀以不可丟失的方式(unveriierbar)而保持 在雙壓羅拉的兩個上羅拉之間，以使得在壓羅拉總成從下羅拉上抬起(Abheben)時凝聚 單元不可脫落且丟失。然而，凝聚單元不具有相對于壓羅拉總成的連接，并且可相對于 壓羅拉總成自由地運動。凝聚單元在軸向中超出上羅拉的罩殼(Bezug)并且在該區(qū)域中 具有在下羅拉的周向中擴大的支承面。精密的制造復(fù)雜的陶瓷部件是相當(dāng)昂貴的，因為 尤其必須為相對大的支承面完全地精磨(nachschleifen)，以為了確保在下羅拉上的良好的 支承。從文件CN 2734787 Y中已知一種凝聚單元，該凝聚單元由多個單個部件 (Einzelteil)制成。設(shè)置有兩個帶有用于已拉伸的纖維須條的凝聚通道的凝聚構(gòu)件。這 兩個凝聚構(gòu)件以可運動的方式布置在在兩個鄰近的牽伸裝置上延伸的軸處。軸懸置 (aufMngen)在牽伸裝置的加載搖架(Belastungstrager)處。凝聚構(gòu)件具有用于牽伸裝置
的下羅拉的支承面。在凝聚構(gòu)件中布置有磁鐵，該磁鐵朝向下羅拉吸引凝聚構(gòu)件，并且 使凝聚構(gòu)件的支承面與下羅拉發(fā)生接觸。在將凝聚構(gòu)件置放到下羅拉上時，這兩個凝聚 構(gòu)件分別通過其在下羅拉上的支承面而定向(ausrichten)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，實現(xiàn)改進的凝聚單元和改進的壓羅拉總成。該目的如此地實現(xiàn)，S卩，使得凝聚單元以多件的方式(mehrteilig)構(gòu)造并且包括 保持件(Halter)和至少一個耐磨損的構(gòu)件，該耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式與保持件 相連接。
在壓羅拉總成中該目的如此地實現(xiàn)，即，使得壓羅拉總成具有至少一個用于將 凝聚單元固定在壓羅拉總成處的器件，其中，凝聚單元以可運動的方式安裝在壓羅拉總 成處。連接器件建立在凝聚單元和壓羅拉總成之間的傳遞力的連接。連接器件引起凝聚 單元的限定的運動。多件式凝聚單元具有這樣的優(yōu)點，即，耐磨損的構(gòu)件可構(gòu)造成相當(dāng)小。耐磨損 的構(gòu)件的外輪廓可被顯著地簡化。由此，耐磨損的構(gòu)件可更容易地制造。通過多件性 (Mehrteiligkeit),在凝聚單元的不同的區(qū)域中可選擇對功能有利的材料。在帶有不同的 功能的不同的區(qū)域中，可分別選取對于功能來說最佳地合適的材料。凝聚單元在這樣的 部位處設(shè)有耐磨損的構(gòu)件，即，該部位經(jīng)受較高的磨損，例如因為該部位與纖維須條接 觸。通過耐磨損的構(gòu)件與保持件的不可運動的連接而實現(xiàn)凝聚單元，該凝聚單元具有高 精密性。利用足夠的精確度所制造的凝聚單元可不再失去其精確度。從本義上如此理解凝聚單元，即，該“單元”可由這樣的組件形成，即，該組 件由多個單個部件組成，并且該組件的單個部件以不可丟失的方式相互連接。然而，單 個部件不必一定以不可運動的方式相互連接，并且單個部件也可拆卸。該“單元”是可 獨自出售的物件。對耐磨損的構(gòu)件而言，要求獨立的保護以用于以不可運動的方式安裝在用于紡 織機的牽伸裝置的凝聚單元中。耐磨損的構(gòu)件是可獨立地出售的物件，該物件對于制造 完成多件式凝聚單元是必需的。耐磨損的構(gòu)件具有用于牽伸裝置羅拉(Streckwerkswalze) 的支承面。用于牽伸裝置的凝聚區(qū)(Verdichtungszone)的耐磨損的構(gòu)件包括用于已拉伸 的纖維須條的凝聚通道。用于牽伸裝置的主拉伸區(qū)(Hauptverzugszone)的耐磨損的構(gòu)件 包括至少一個用于在牽伸裝置的主拉伸區(qū)中加工的纖維須條的引導(dǎo)面。此外，耐磨損的 構(gòu)件具有至少一個用于凝聚單元的元件的容納部。該設(shè)計方案中的耐磨損的構(gòu)件相當(dāng)良 好地與待實現(xiàn)的目的相匹配，并且仍然可以簡單的方式被制造。耐磨損的原料的應(yīng)用受 限于這樣的凝聚單元的區(qū)域，即，該凝聚單元的區(qū)域絕對地需要磨損保護。有不同的材 料適合作為耐磨損的原料。優(yōu)選耐磨損的構(gòu)件由硬質(zhì)金屬、由陶瓷或由耐磨損的塑料制 成，該耐磨損的塑料可包括硬化的和/或降低磨損的添加物。在耐磨損的構(gòu)件中的凝聚通道優(yōu)選以隧道狀(tunnelformig)的方式布置在支承
面的區(qū)域中，并且構(gòu)造成朝支承面敞開。帶有凝聚通道的耐磨損的構(gòu)件還可稱作“凝聚 構(gòu)件”。凝聚通道的導(dǎo)壁(Leitwand)直接鄰接到支承面處。隧道狀的凝聚通道只有通過 牽伸裝置羅拉的周緣面才成為閉合的通道。這所具有的優(yōu)點為，牽伸裝置羅拉的周緣面 用作用于凝聚區(qū)中的纖維須條的輸送元件。用于牽伸裝置羅拉的支承面成凹的拱形，其 中，拱形與圓柱體的周緣面相匹配。圓柱體的概念表示幾何的(geometrisch)基體。圓柱 體的直徑(支承面的拱形與其相匹配)有利地相當(dāng)精確地與牽伸裝置羅拉的外徑相符合， 以使得耐磨損的構(gòu)件和凝聚單元在運行狀態(tài)中相當(dāng)精確地定位在牽伸裝置羅拉上，并且 隧道狀的凝聚通道相對于牽伸裝置羅拉的周緣面相當(dāng)良好地密接。由于將耐磨損的構(gòu)件不可運動地安裝在凝聚單元的保持件處，因此使支承面可 設(shè)計為相當(dāng)小。保持件是凝聚單元的構(gòu)件并且還可稱作“凝聚單元的基體”。一個或 多個耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式安裝在保持件處。保持件承擔(dān)凝聚通道的一部分定 位，以使得支承面并不是必須單獨地確保定位。由此，尤其在牽伸裝置羅拉的周向中，支承面可顯著地減小，以使得簡化了耐磨損的構(gòu)件的制造。優(yōu)選地，在垂直于圓柱體的 中心線的每個截面中觀察，支承面的弧長小于14mm，有利地小于IOmm且特別有利地甚 至小于8mm。支承面的弧長越小，例如由陶瓷所制成的耐磨損的構(gòu)件的制造不精確度也 越小。由此，在任何情況中，支承面的通常必要的細(xì)磨(Oberschleifen)被簡化，并且在 耐磨損的構(gòu)件有足夠的精確度的情況下甚至可完全省去。
在制造凝聚單元時，耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式與保持件相連接。不同的 方法對于耐磨損的構(gòu)件與保持件的不可運動的連接是有利的。可有利的是，在保持件和 耐磨損的構(gòu)件之間存在壓配合(Pressverbindung)。力配合的壓配合具有的優(yōu)點為，不可 運動的連接在壓過程(Pressvorgang)后可立即完全地被加載。尤其地，當(dāng)保持件設(shè)計成 注塑件(Spritzgussteil)時可有利的是，耐磨損的構(gòu)件的部分區(qū)域通過保持件的材料來包封 注塑(umspritzen)。特別有利的是，耐磨損的構(gòu)件以材料配合(stoffschKissig)的方式與保 持件相連接。優(yōu)選地，可通過焊接或通過粘接來建立材料配合的連接。耐磨損的構(gòu)件可 嵌入到保持件的仍然軟的材料、粘結(jié)劑或焊料(Lot)中，并且通過變硬(Ausharten)以不 可運動的方式固定。在有利的設(shè)計方案中，耐磨損的構(gòu)件具有用于從凝聚單元的保持件伸出的栓 (Zapfen)、尤其為用于基本上為圓柱形的栓的容納部。容納部可優(yōu)選通過盲孔形成。用 于凝聚單元的元件的這樣的容納部具有的優(yōu)點為，耐磨損的構(gòu)件可相當(dāng)簡單地推動到凝 聚單元的保持件上并且可例如通過粘接固定在該處。為了確保從凝聚單元中伸出的栓的 高穩(wěn)定性，盲孔至少在一個區(qū)域中具有大于2mm的、尤其為大于3mm的直徑。為了更 容易的制造，盲孔可為圓錐形的并且朝向其基面逐漸變小(verjiingen)。優(yōu)選地，盲孔的 中心線以平行于成拱形的支承面的中心線的方式而伸延。在此有利的是，在沿著盲孔的 中心線的截面中觀看，在耐磨損的構(gòu)件中的凝聚通道在盲孔的基面的下方伸延。因此， 盲孔的大的直徑可被安置在盡可能地小的耐磨損的構(gòu)件中。根據(jù)有利的實施形式設(shè)置這樣的凝聚單元，即，在該凝聚單元中耐磨損的構(gòu)件 以懸伸(auskragend)的方式布置在凝聚單元的保持件處。懸伸意味著，耐磨損的構(gòu)件僅 單側(cè)地固定在保持件處。懸伸還意味著，保持件在壓羅拉總成處的固定只位于凝聚通道 的一側(cè)上。尤其地，當(dāng)耐磨損的構(gòu)件具有用于從保持件中伸出的栓的容納部時，則提供 耐磨損的構(gòu)件在保持件處的懸伸的固定，其中，容納部的中心線以平行于耐磨損的構(gòu)件 的成拱形的支承面的中心線的方式而伸延。為了將耐磨損的構(gòu)件固定在凝聚單元處而設(shè)置，保持件具有用于耐磨損的構(gòu)件 的容納部。優(yōu)選地，用于耐磨損的構(gòu)件的容納部通過栓(尤其是基本上為圓柱形的栓) 形成，該栓從保持件中伸出。在本發(fā)明的有利的設(shè)計方案中設(shè)置，凝聚單元包括至少兩個耐磨損的構(gòu)件，這 兩個耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式與保持件相連接。在此，耐磨損的構(gòu)件可布置在凝 聚單元的不同的部位處且實現(xiàn)不同的功能。例如，兩個耐磨損的構(gòu)件可分別設(shè)置有用于 牽伸裝置羅拉的支承面。尤其地，當(dāng)兩個耐磨損的構(gòu)件如此地布置在保持件處，即，在 牽伸裝置羅拉的周向中觀看這兩個支承面彼此有間隔，則凝聚單元可更好地且更穩(wěn)定地 定位在牽伸裝置羅拉上。有利的是，在牽伸裝置羅拉的周向中觀看，在這兩個耐磨損的 構(gòu)件的支承面之間的距離為約7mm至22mm，尤其為7.5mm至15mm。
還有利的是，如此地設(shè)計凝聚單元，即，該凝聚單元除用于已拉伸的纖維須條 的凝聚通道之外，還包括用于纖維須條的另一引導(dǎo)面。優(yōu)選地，用于纖維須條的引導(dǎo)面 設(shè)置在牽伸裝置的主拉伸區(qū)域(Hauptverzugsfeld)中。在纖維須條的輸送方向中觀看，引 導(dǎo)面布置在凝聚通道的上游。用于纖維須條的引導(dǎo)面可為凸形的引導(dǎo)面，該凸形的引導(dǎo) 面可用于使纖維須條從拉長區(qū)平面(Streckfeldebene)中偏離。引導(dǎo)面還可設(shè)計成漏斗形 的，以為了在主拉伸區(qū)中將纖維須條凝聚。對于這樣的設(shè)計方案有利的是，第一耐磨損 的構(gòu)件包括至少一個用于纖維須條的引導(dǎo)面，并且第二耐磨損的構(gòu)件包括至少一個用于 已拉伸的纖維須條的凝聚通道。還可有利的是，凝聚單元包括兩個分別帶有用于牽伸裝置羅拉的支承面的耐磨 損的構(gòu)件，并且可用于兩個鄰近的牽伸裝置，其中，耐磨損的構(gòu)件如此地布置在保持件 處，即，使得在牽伸裝置羅拉的軸向中觀看，兩個支承面彼此有間隔。兩個在牽伸裝 置羅拉的軸向中有間隔的支承面形成凝聚單元在牽伸裝置羅拉上的特別良好且穩(wěn)定的定 位。不言而喻地，還可將在牽伸裝置棍子的周向中和軸向中有間隔的支承面組合在 凝聚單元處。然后，凝聚單元包括三個或四個分別帶有用于牽伸裝置羅拉的支承面的耐 磨損的構(gòu)件。在用于兩個鄰近的牽伸裝置的凝聚單元中有利的是，耐磨損的構(gòu)件具有兩個用 于從凝聚單元的保持件中伸出的栓的容納部，以使得耐磨損的構(gòu)件可用于這兩個牽伸裝 置。耐磨損的構(gòu)件通過其兩個容納部可安裝在保持件的兩個側(cè)邊上，以使得可減少耐磨 損的構(gòu)件的部件多樣性(Teilevielfalt)。優(yōu)選地，尤其地在沿著支承面的中心線的截面中 觀看，這兩個容納部位于凝聚通道的或引導(dǎo)面的相對的側(cè)邊上。為了增強凝聚單元的穩(wěn)定性可有利的是，保持件包括例如由鋼制成的且優(yōu)選為 圓柱形的連續(xù)的桿，該桿在與兩個鄰近的牽伸裝置相關(guān)聯(lián)的耐磨損的構(gòu)件之間延伸并且 該桿的端部伸入到耐磨損的構(gòu)件中。為了確保足夠的穩(wěn)定性，桿至少在一個區(qū)域中具有 2mm或更大的、尤其為3mm或更大的直徑。桿的端部作為栓從保持件中伸出，并且分 別形成用于耐磨損的構(gòu)件的容納部。在本發(fā)明的另一設(shè)計方案中有利的是，凝聚單元具有至少一個止動面以用于凝 聚單元在可與支承面接觸的牽伸裝置羅拉的周向中的定位。用于在周向中定位的止動面 引起，凝聚單元不通過牽伸裝置羅拉的轉(zhuǎn)動而被帶動。尤其地，凝聚通道通過止動面精 確地相對于壓羅拉的鉗口線(Klemmlinie)定位。 為了確保將凝聚單元可靠地貼靠在牽伸裝置羅拉處，有利地設(shè)置有至少一個用 于用來在支承面處產(chǎn)生支承力的加載元件的容納部。在壓羅拉總成中所包括的加載元件 在容納部的區(qū)域中與凝聚單元相接觸并且將該其加載力傳遞到凝聚單元上。還可有利的 是，凝聚單元包括用于在支承面處產(chǎn)生支承力的加載元件，或者加載元件固定在凝聚單 元處。這樣的實施方案具有的優(yōu)點為，加載元件與凝聚單元形成組件，該組件可應(yīng)用到 壓羅拉總成中并且還可簡單地更換。在此，加載元件的強度可與凝聚單元的要求相匹 配。加載元件可優(yōu)選為彈簧，尤其為板簧(Blattfeder)，該彈簧固定在保持件處。優(yōu)選 地，彈簧通過鉸接件(Gelenk)而固定在保持件處。另一種有利的加載元件是磁鐵。用 于加載元件的容納部或加載元件本身優(yōu)選布置在凝聚單元的保持件處。這是凝聚單元的多件式的設(shè)計方案的另一優(yōu)點，因為用于產(chǎn)生支承力的加載元件不再必須直接布置在耐 磨損的構(gòu)件處。在本發(fā)明的設(shè)計方案中可設(shè)置，凝聚單元具有至少一個用于紗線(Garn)的引導(dǎo)面。用于紗線的引導(dǎo)面可減小在限制凝聚區(qū)的上羅拉處的彈性罩殼的磨損。在制造帶有至少兩個耐磨損的構(gòu)件的凝聚單元時，有利地使用這樣的方法， 艮口，在該方法中，至少兩個耐磨損的構(gòu)件彼此定向，并且在定向的狀態(tài)中與保持件相連 接，以使得耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式固定在保持件處。在此，耐磨損的構(gòu)件的 定向優(yōu)選通過將凝聚單元置放到成凸的拱形的且與圓柱體的周緣面相匹配的表面上來實 現(xiàn)。在此，圓柱體的直徑盡可能地精確地與牽伸裝置羅拉的直徑相符合，凝聚單元之后 應(yīng)用于該牽伸裝置羅拉。當(dāng)至少一個耐磨損的構(gòu)件具有用于牽伸裝置羅拉的成凹的拱 形的支承面時，耐磨損的構(gòu)件的定向簡化，其中，支承面的拱形與圓柱體的周緣面相匹 配，以使得支承面使耐磨損的構(gòu)件在置放到成凸的拱形的表面上時定向。將耐磨損的構(gòu)件固定在保持件處可如此地實現(xiàn)，S卩，使得耐磨損的構(gòu)件放入到 模具(Form)中，并且利用保持件的材料被部分地包封注塑。在此，用于使耐磨損的構(gòu)件 定向的成凸的拱形的表面布置在注塑模具(Spritzgussform)的區(qū)域中，以使得耐磨損的構(gòu) 件在包封注塑時處于精確地定向的狀態(tài)。在特別有利的制造方法中，耐磨損的構(gòu)件通過粘接而固定在保持件處。凝聚單 元的保持件具有用于每個耐磨損的構(gòu)件的容納部，其中，粘結(jié)劑施加在每個容納部的區(qū) 域中，耐磨損的構(gòu)件置放到軟的粘結(jié)劑上并且彼此定向，以使得在定向的狀態(tài)中通過變 硬的粘結(jié)劑以不可運動的方式固定在保持件處。按照根據(jù)本發(fā)明的方法來制造凝聚單元所具有的優(yōu)點是，由此可相當(dāng)容易地制 造凝聚單元，該凝聚單元相當(dāng)穩(wěn)定且可靠地安放在牽伸裝置羅拉上。由此，可盡可能 地避免由于在運行中所產(chǎn)生的振動而引起凝聚單元從牽伸裝置羅拉的周緣面上抬起。此 夕卜，在凝聚單元的支承面處的精加工可降到最低程度。帶有其支承面的耐磨損的構(gòu)件優(yōu) 選在固定在保持件之前完成加工，以使得在固定在保持件后在用于牽伸裝置羅拉的支承 面處僅需要少量的精加工。優(yōu)選地，不再進行其它的精加工。根據(jù)本發(fā)明的壓羅拉總成(在該壓羅拉總成中，帶有連接器件的凝聚單元以可 運動的方式安裝在壓羅拉總成處)具有的優(yōu)點為，即使在壓羅拉總成從牽伸裝置羅拉上 抬起時凝聚單元也不可脫落且僅可以受控的方式來運動。相對于從文件WO 2006/005207 Al中已知的壓羅拉總成，目前由于連接器件，凝聚單元不再可實施在壓羅拉之間的不受 控的運動。通過用于固定凝聚單元的器件來限定可運動性。連接器件如此地設(shè)計，艮口， 使得至少在一個方向中可將力從壓羅拉總成傳遞到凝聚單元上。根據(jù)設(shè)計方案，連接器 件可被安裝在基體處和/或安裝在雙壓羅拉的軸處。兩個雙壓羅拉如此地布置在基體處，S卩，使得這兩個雙壓羅拉的上羅拉不觸接 并且壓羅拉總成可置放到牽伸裝置羅拉上。這兩個雙壓羅拉在置放到牽伸裝置的下羅拉 上時與下羅拉的周緣面發(fā)生接觸，以使得壓羅拉總成的上羅拉與共同的下羅拉形成兩個 依次的鉗口線，凝聚區(qū)位于這兩個鉗口線之間。凝聚單元的凝聚通道如此地布置在壓羅 拉總成處，即，使得用于已拉伸的纖維須條的凝聚通道處于凝聚區(qū)中。雙壓羅拉如此地 容納在基體中，即，使得可與雙壓羅拉接觸的牽伸裝置羅拉的周緣面在凝聚區(qū)中形成用于已拉伸的纖維須條的輸送元件。優(yōu)選地，雙壓羅拉的軸以不可運動的方式容納在壓羅拉總成的基體中。由此，兩個雙壓羅拉可不改變其相對于彼此的位置，以使得壓羅拉總成在置放到牽伸裝置羅拉 上時如此地定向，即，使得上羅拉和下羅拉的軸以平行的方式伸延。以可運動的方式布置在壓羅拉總成中的凝聚單元在壓羅拉總成置放到牽伸裝置 羅拉上時同樣在牽伸裝置羅拉的周緣面處定向。優(yōu)選地，壓羅拉總成的基體具有至少一 個止動件，以用于凝聚單元在可與壓羅拉接觸的牽伸裝置羅拉的周向中的定位。附加地 可有利的是，如此地設(shè)計壓羅拉總成在牽伸裝置的加載搖架處的固定，即，使得壓羅拉 總成可繞垂直于拉長區(qū)平面的假想軸線以及繞平行于纖維須條的輸送方向的假想軸線實 施補償性的擺動運動。優(yōu)選地，在拉伸區(qū)的端部處形成鉗口線的雙壓羅拉在其軸處以可 運動的方式安裝在加載搖架處。布置在壓羅拉總成中的凝聚單元可以不同的方式來設(shè)計。如在上文中所描述的 那樣，凝聚單元可優(yōu)選地構(gòu)造成多件的，并且包括保持件和至少一個耐磨損的構(gòu)件。耐 磨損的構(gòu)件可以可運動的方式或以不可運動的方式與保持件相連接。凝聚單元有利地包 括至少兩個、尤其為三個或四個用于牽伸裝置羅拉的支承面。優(yōu)選地，兩個支承面在可 與支承面接觸的牽伸裝置羅拉的周向中彼此間隔開。用于牽伸裝置羅拉的支承面分別稱 作“一個”面，即使它們通過一個或多個凝聚通道被“分割”成多個部分。即使實際 的制造方法可能是不一樣的，但從功能的角度看設(shè)置這樣的支承面，即，隧道狀的凝聚 通道引入(einarbeiten)到該支承面中。為了凝聚通道可實現(xiàn)其功能，在凝聚通道的兩個 側(cè)邊上必須“保留” 一部分支承面。支承面的這兩部分(其鄰接凝聚通道的導(dǎo)壁)形成 功能單元并且因此被稱作“一個”支承面。還可有利的是，布置在壓羅拉總成中的凝聚單元(該凝聚單元具有用于定位在 牽伸裝置羅拉上的第一和第二支承面)與第一和第二支承面構(gòu)造成單件的。在本發(fā)明的設(shè)計方案中設(shè)置，用于將凝聚單元固定在壓羅拉總成處的器件包括 用于在凝聚單元的支承面處產(chǎn)生支承力的加載元件。加載元件優(yōu)選設(shè)計成彈簧，尤其為 板簧。彈簧可固定在壓羅拉總成的基體處且固定在凝聚單元的保持件處，其中，在加載 元件和保持件之間鉸接件是有利的。在本發(fā)明的設(shè)計方案中設(shè)置，將連接器件設(shè)計成滑動引導(dǎo)部(Gleitffihrang)，通 過該滑動引導(dǎo)部凝聚單元在壓羅拉總成的基體中是可運動的?；瑒右龑?dǎo)部具有的優(yōu)點 為，凝聚單元在壓羅拉總成處僅僅可實施以相當(dāng)窄的方式所限定的運動。備選地可有利 的是，凝聚單元以可擺動的方式布置在壓羅拉總成的基體中或?qū)⒛蹎卧獞曳旁趬毫_拉 總成的軸處，以使得凝聚單元可繞軸擺動?？蓴[動運動的凝聚單元確保相對于上羅拉的 良好的定位，而同時具有限定的可運動性。壓羅拉總成的有利的設(shè)計方案包括用于在凝聚單元的支承面處產(chǎn)生支承力的 以氣動方式起作用的加載元件，尤其為氣動的壓墊，該壓墊優(yōu)選以不帶壓縮空氣接頭 (Druckluftanschluss)的方式而工作。優(yōu)選地，在凝聚單元和壓羅拉總成之間的連接器件包括固定部 (Verliersicherang)，以使得凝聚單元在壓羅拉總成從牽伸裝置羅拉上抬起時不可脫落且丟 失。固定部優(yōu)選通過夾頭(Klips)或直接通過加載元件形成。


從權(quán)利要求和以下與附圖相關(guān)的對一些實施例的描述中得到本發(fā)明的其它優(yōu)點 和特征。在此，在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，所示出的和描述的不同的實施形式的 各個特征可以任意方式組合。其中圖1顯示了部分示出的帶有壓羅拉總成和凝聚單元的紡織機的牽伸裝置的以截 面且放大方式示出的側(cè)視圖，圖2顯示了在圖1的箭頭Il的方向上所觀察的凝聚單元的視圖，圖3顯示了壓羅拉總成和凝聚單元的變型方案的與圖1相似的視圖，圖4顯示了在圖3的箭頭IV的方向上所觀察的凝聚單元的視圖，圖5顯示了帶有凝聚通道的耐磨損的構(gòu)件的沿著圖3的截面V-V剖切的視圖，圖6顯示了壓羅拉總成和凝聚單元的變型方案的與圖1相似的視圖，圖7顯示了在圖6的箭頭VII的方向上所觀察的凝聚單元的視圖。
具體實施例方式在圖1至7中非常示意性地示出了紡織機的牽伸裝置1。該牽伸裝置1設(shè)計成雙 皮圈牽伸裝置(Doppelriemchen-Streckwerk)。牽伸裝置1布置在紡紗機處、優(yōu)選地在環(huán)錠 紡紗機處。牽伸裝置1以已知的方式將在輸送方向A上供應(yīng)的、由切段纖維(Stapelfaser) 制成的纖維須條2拉伸到期望的細(xì)度。纖維須條2由多個在輸送方向A上連續(xù)地布置的 羅拉對(Walzenpaar)拉伸，該羅拉對可在輸送方向A上以增加的圓周速度被驅(qū)動。在羅 拉對中僅僅示出了輸出羅拉對3，4，纖維須條2的拉伸在該輸出羅拉對的鉗口線5處結(jié) 束。羅拉對和同樣羅拉對3，4由可驅(qū)動的下羅拉3和可自由旋轉(zhuǎn)的可壓靠到下羅拉3處 的上羅拉4組成。上羅拉4設(shè)有由橡膠般彈性的(gummielatisch)材料制成的罩殼，并且 壓靠在下羅拉3處，以使得纖維須條2被夾持在牽伸裝置羅拉3和4之間的鉗口線5處。 上羅拉保持在可擺動地打開的(aufschwenkbar)加載搖架6處。引導(dǎo)皮圈7和8以已知的 方式與位于輸出羅拉對3，4之前的羅拉對相關(guān)聯(lián)。引導(dǎo)皮圈7和8在牽伸裝置1的主拉 伸區(qū)中引導(dǎo)纖維須條2，該主拉伸區(qū)從未示出的由引導(dǎo)皮圈7，8纏繞的羅拉對的鉗口線 開始延伸到鉗口線5。上羅拉4和其它未示出的上羅拉構(gòu)造成所謂的雙壓羅拉。雙壓羅 拉由兩個上羅拉組成，這兩個上羅拉與鄰近的牽伸裝置1和1'相關(guān)聯(lián)，并且具有共同的 軸9。在所示出的情況中，雙壓羅拉4的兩個上羅拉實施成“活皮輥子(Loswalze)”， 也就是說，兩個上羅拉可自由旋轉(zhuǎn)地支承在不轉(zhuǎn)動的軸9上。加載搖架6布置在兩個鄰 近的牽伸裝置1和1'之間的中心處，并且將雙壓羅拉4保持在軸9處。下羅拉3構(gòu)造成 在多個鄰近的牽伸裝置1，1'上穿過的牽伸裝置羅拉。在傳統(tǒng)的牽伸裝置1中，已拉伸的纖維須條在鉗口線5之后直接在拉出方向 B(Abzugsrichtung)上供應(yīng)到未示出的加捻機構(gòu)(Drallorgan)(例如環(huán)錠)，并且產(chǎn)生完成 的紗線10。為了改善紗線13的質(zhì)量、尤其為了降低發(fā)毛程度(Haarigkeit)，設(shè)置成，緊 接著鉗口線5，將已拉伸的纖維須條11引導(dǎo)穿過凝聚區(qū)12，在該凝聚區(qū)12中將纖維須條 11凝聚并且使其緊密(kompaktieren)。已拉伸的纖維須條11位于下羅拉3的周緣面13上，并且由此被輸送通過凝聚區(qū)12。在凝聚區(qū)12中，纖維須條11被引導(dǎo)通過凝聚通道 14。該凝聚通道14設(shè)計成管道形，并且朝向下羅拉3敞開。第二上羅拉15與下羅拉3 相關(guān)聯(lián)，該第二上羅拉15與下羅拉3形成使凝聚區(qū)12結(jié)束的鉗口線16。通過在拉出方 向B上將凝聚的纖維須條輸送到未示出的加捻機構(gòu)，凝聚的纖維須條緊接著鉗口線16被 捻轉(zhuǎn)成紗線10。鉗口線16形成了止捻部并且保證了，纖維須條11在凝聚區(qū)12中保持未 被捻轉(zhuǎn)。 兩個鄰近的牽伸裝置1和1'的上羅拉15同樣支承在共同的軸17上，并且形成 了雙壓羅拉。該雙壓羅拉15與雙壓羅拉4共同形成了壓羅拉總成18。該壓羅拉總成18 包括基體19，兩個雙壓羅拉4，15在其軸9，17處容納在基體19中。壓羅拉總成18形 成了獨立的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元以可替換的方式安裝在加載搖架6處。雙壓羅拉4和 15如此布置在壓羅拉總成18中，S卩，雙壓羅拉4和15的上羅拉不會相互碰觸，并且上羅 拉可安置到共同的牽伸裝置羅拉3上。有利地，軸9和17在基體19中盡可能以平行的 方式定向。有利的是，軸9和17無間隙地容納在基體19中，也就是說，沒有相對于基 體19運動的可能性。優(yōu)選地，如此實現(xiàn)壓羅拉總成18在加載搖架6處的固定，S卩，壓羅 拉總成18可在一定程度上運動，并且在安置到牽伸裝置羅拉3上時可定向。優(yōu)選地，通 過軸9進行壓羅拉總成18的安裝。加載搖架6在軸9的中心處對雙壓羅拉4加載。優(yōu) 選地，壓羅拉總成18在加載搖架6處的固定使壓羅拉總成18繞兩個相互垂直的虛擬軸線 的擺動運動成為可能，這兩個虛擬軸線均垂直于軸9。此外，壓羅拉總成18包括凝聚單元20，凝聚單元20包括凝聚通道14。該凝聚 單元20布置在上羅拉4和15之間的區(qū)域中。在圖1至7中以不同的設(shè)計方案示出了凝聚單元20，以下還將更加詳細(xì)地對其進 行解釋。為了標(biāo)記不同的設(shè)計方案，給參考標(biāo)號20添加相應(yīng)的圖的編號。圖1和2的 凝聚單元具有參考標(biāo)號120，圖3至5的凝聚單元具有參考標(biāo)號320，以及圖6和7的凝 聚單元具有參考標(biāo)號620。如果所指為所有實施形式的凝聚單元，則使用參考標(biāo)號20， 否則將提及特定的實施形式的參考標(biāo)號。凝聚單元20以可限定地運動的形式安裝在壓羅拉總成18處，其中，設(shè)置有至少 一個用于將凝聚單元20固定在壓羅拉總成18處的器件21。連接器件21的不同的設(shè)計方 案是有利的。在任何情況下，用于固定的器件21使得，凝聚單元20不會無意地從壓羅 拉總成18中脫出，并且凝聚單元20不會在壓羅拉總成18處不受控地運動。連接器件21 使至少一個力從壓羅拉總成18傳遞到凝聚單元20上成為可能。用于固定的器件21安裝 在壓羅拉總成18的基體19處或安裝在雙壓羅拉4，15的一部分處。在帶有傳統(tǒng)的牽伸裝置的現(xiàn)有的較老的紡紗機的情況下可能的是，將至今為止 的輸出上羅拉4從牽伸裝置1中取出并且使用壓羅拉總成18替換該輸出上羅拉4。在此， 在加載搖架6處用于上羅拉4的容納部62可與壓羅拉總成18的要求相匹配。由此，現(xiàn) 有的紡紗機可改裝成帶有凝聚區(qū)12的牽伸裝置1，從而在改裝后可制造帶有改進的質(zhì)量 的紗線10。為了保證壓羅拉總成18以及尤其上羅拉15壓靠到下羅拉3處，可設(shè)置板簧22。 如在圖1和2中示出的那樣，板簧122可安裝在加載搖架6處并且以其自由端部壓到壓羅 拉總成18的基體19上。在圖3中示出了另一有利的實施形式。在圖3中，板簧322安裝在壓羅拉總成18的基體19處并且以其自由端部支撐在加載搖架6處。作為用于已拉伸的纖維須條11的凝聚通道14的補充可有利的是，在主拉伸區(qū)中 設(shè)置用于纖維須條2的引導(dǎo)面23。引導(dǎo)面23可改進拉伸的纖維須條11的質(zhì)量。在輸送 方向A上，該引導(dǎo)面23布置在凝聚單元20處的凝聚通道14的上游。引導(dǎo)面23用于在 引導(dǎo)皮圈7，8的下游且在鉗口線5的上游引導(dǎo)纖維須條2。在一種有利的設(shè)計方案中可設(shè)置成，凝聚單元20包括用于紗線10的引導(dǎo)面24。 該引導(dǎo)面24布置在凝聚通道14的下游，并且用于緊接著鉗口線16引導(dǎo)紗線10。通過引 導(dǎo)面24可減小紗線10與上羅拉15的接觸區(qū)域，以使得上羅拉15的罩殼的磨損減小。在圖1和圖2中示出了凝聚單元120的第一有利的實施形式。凝聚單元120以 多件的形式構(gòu)造。凝聚單元120包括保持件25和三個與保持件25不可運動地相連接的 耐磨損的構(gòu)件141，142和143。保持件25實際上形成了用于凝聚單元120的基體，耐 磨損的構(gòu)件141，142，143安裝在該基體處。凝聚單元120在兩個鄰近的牽伸裝置1和 1'上延伸，并且包括兩個凝聚通道14和14'以用于鄰近的牽伸裝置1和1'的已拉伸的 纖維須條11和11'。凝聚單元120包括支承面131以用于將凝聚單元120定位在牽伸裝 置羅拉3上，該支承面131布置在凝聚通道14的區(qū)域中。在凝聚通道14'的區(qū)域中設(shè) 置有第二支承面132。凝聚單元120包括用于牽伸裝置羅拉3的第三支承面133，在下羅 拉3的周向C上該第三支承面133與支承面131和支承面132間隔開。為了加以說明， 在圖2中，下羅拉3的周向C和下羅拉3的軸向D分別由雙箭頭指出。圖1的圖示剛好 顯示了在軸向D上的視圖。支承面132僅僅在軸向D上與支承面131間隔開，在周向C 上，支承面131和132位于同一位置上。凝聚單元120具有三個相互間隔開的支承面131，132和133，這三個支承面提供 凝聚單元120在下羅拉3上的穩(wěn)定的支承。這保證了，凝聚單元120即使在可能出現(xiàn)的 震動的情況下也可靠地位于下羅拉3上且不會搖晃。在可與支承面131，132，133接觸 的牽伸裝置羅拉3的軸向D上觀看，第三支承面133近似布置在第一支承面131和第二支 承面132之間的中心處。三個支承面131，132，133分別布置在獨立的耐磨損的構(gòu)件141，142，143處。 通過耐磨損的構(gòu)件141，142，143保護凝聚單元120不會由于旋轉(zhuǎn)的下羅拉3在支承面 131，132，133處過早磨損。此外，耐磨損的構(gòu)件141和142分別包括凝聚通道14。在凝聚通道14和14'的區(qū)域中的支承面131和132成凹的拱形，其中，該拱形 與圓柱體的周緣面相匹配。由此，保證了管道形的凝聚通道14相對于下羅拉3的密封。 優(yōu)選地，支承面133構(gòu)造成平的或凸的。在未示出的設(shè)計方案中，根據(jù)保持件的材料也 可省去耐磨損的構(gòu)件143，并且第三支承面133可直接布置在保持件25處。在牽伸裝置 1和Γ的區(qū)域中，下羅拉3 —般在其外周緣13處設(shè)有溝紋(Riffelung)。在牽伸裝置1 和1'之間的區(qū)域中，下羅拉3可實施成光滑且沒有溝紋。當(dāng)支承面133位于牽伸裝置羅 拉3的無溝紋的區(qū)域上時，在支承面133處的磨損較小，從而可省去耐磨損的構(gòu)件133。 為了使耐磨損的構(gòu)件141，142，143不會失去其相對于彼此的位置，耐磨損的 構(gòu)件141，142，143不可運動地與保持件25相連接。為了與保持件25相連接，每個耐 磨損的構(gòu)件141，142，1431具有用于凝聚單元120的元件的容納部45。保持件25本身 具有用于耐磨損的構(gòu)件131的容納部26。容納部26和45可如此相互協(xié)調(diào)，S卩，在保持件25和耐磨損的構(gòu)件131之間存在力配合的壓配合。如果保持件25實施成注塑件，則有 利的是，通過保持件的材料包封注塑耐磨損的構(gòu)件的部分區(qū)域。為此，耐磨損的構(gòu)件可 插入保持件25的注塑模中，以使得液態(tài)的材料圍繞耐磨損的構(gòu)件131的容納部45流動。 在未示出的設(shè)計方案中，容納部45可具有凸出部和/或異型部(Profilierung)，以用于保 證在保持件25的材料中的尤其良好的固定。另外兩個耐磨損的構(gòu)件142和143以相似的 方式設(shè)計并且固定在凝聚單元120中。 優(yōu)選地，使三個耐磨損的構(gòu)件141，142，143彼此定向，并且在定向的狀態(tài)中 與保持件25相連接。為了包封注塑耐磨損的構(gòu)件141，142，143優(yōu)選設(shè)置成，用于保持 件25的注塑模具有凸的拱形且與圓柱體的周緣面相匹配的表面，耐磨損的構(gòu)件可安置在 該表面上。注塑模中的凸地成拱形的且與圓柱體的周緣面相匹配的表面仿照(simulieren) 牽伸裝置羅拉3并且保證了，在耐磨損的構(gòu)件的固定后凝聚單元120良好地位于牽伸裝置 羅拉3上。每個耐磨損的構(gòu)件141，142，143具有相對小的支承面131，132，133，即 使在制造由非常硬的材料制成的耐磨損的構(gòu)件時，這些支承面131，132，133也可在沒 有過高的制造費用的情況下以良好的精度制造。通過耐磨損的構(gòu)件141，142，143的彼 此定向，在大多數(shù)情況中在耐磨損的構(gòu)件固定在保持件25處之后可省去對支承面131， 132，133的精加工。然而，如果設(shè)置了支承面的精加工，則該精加工可保持為很小的 量。凝聚單元120通過用于固定的器件21可運動地安裝在壓羅拉總成18的基體19 處。用于固定的器件21包括滑動引導(dǎo)部50、加載元件27及固定部52。將螺旋壓力彈 簧設(shè)置作為加載元件27。凝聚單元120具有用于螺旋壓力彈簧27的容納部28。螺旋壓 力彈簧27處于容納部28中并且支撐靠著基體19。由此，加載元件27在支承面131， 132，133處產(chǎn)生支承力。在軸向D上螺旋壓力彈簧27布置在支承面131和132之間的 中心處。凝聚單元120可包含磁鐵29以加強支承力。如果磁鐵29設(shè)置成加載元件，則 根據(jù)應(yīng)用情況也可省去螺旋壓力彈簧27。在另一有利的實施形式中，以氣動的形式操縱 加載元件27。在容納部28中可布置以壓縮空氣加載的墊形的元件(未示出)代替螺旋壓 力彈簧27，該墊形的元件產(chǎn)生支承力。優(yōu)選地，墊形的元件在不帶壓縮空氣管路的情況 下實施成獨立的。作為連接器件21的一部分的滑動引導(dǎo)部50提供凝聚單元120的限定的可運動 性。凝聚單元120包括止動面51以用于凝聚單元120在牽伸裝置羅拉3的周向C上的定 位。凝聚單元120趨向于通過牽伸裝置羅拉3的旋轉(zhuǎn)在周向C上被帶動。在此，止動面 51以限定的方式貼靠在基體19處。止動面51布置在兩個凝聚通道14和14'之間的中 心處。連接器件21包括夾頭(Clips) 52，該夾頭52形成了用于凝聚單元120的固定部。 該夾頭52防止了，當(dāng)將壓羅拉總成18從下羅拉3上抬起時凝聚單元120從滑動引導(dǎo)部50 中滑出。在凝聚單元120的設(shè)計方案中可設(shè)置成，凝聚單元120包括至少一個用于纖維須 條2的引導(dǎo)面23或23'。引導(dǎo)面23可以圓柱形引導(dǎo)元件的形式引導(dǎo)纖維須條2，并且 如有可能使纖維須條2從引導(dǎo)皮圈7，8的出口和鉗口線5之間的最短的設(shè)想的連接線中 輕微偏離。然后，纖維須條2纏繞凸的引導(dǎo)面23的一部分。引導(dǎo)面23可布置在耐磨損的構(gòu)件處，該耐磨損的構(gòu)件(如由虛線指出的那樣)安裝在保持件25處。在一種未示出 的有利的設(shè)計方案中，用于纖維須條2的引導(dǎo)面23設(shè)計成逐漸變細(xì)的引導(dǎo)通道，該引導(dǎo) 通道在主拉伸區(qū)中已經(jīng)使得纖維須條2凝聚。 同樣由虛線指出了擴大的凝聚單元120，該凝聚單元120還附加地包括用于紗線 10的引導(dǎo)面24，24'。引導(dǎo)面24可同樣布置在耐磨損的構(gòu)件處，該構(gòu)件不可運動地與 保持件25相連接。在圖3至5中示出了凝聚單元320的第二實施形式。該凝聚單元320可應(yīng)用于 兩個鄰近的牽伸裝置1和1'。凝聚單元320包括兩個用于已拉伸的纖維須條11，11' 的凝聚通道14，14'。凝聚單元320包括第一支承面331以用于凝聚單元320在牽伸裝 置羅拉3上的定位，該第一支承面331布置在凝聚通道14的區(qū)域中。如在圖5中可見的那樣，支承面331由凝聚通道14分割成不再接觸的兩部分。 然而，在本專利申請的思想中在凝聚通道14的區(qū)域中僅僅稱為一個支承面331。凝聚單元320具有用于牽伸裝置羅拉3的第二支承面332，該第二支承面332布 置在凝聚通道14'的區(qū)域中。凝聚單元320包括另外兩個在周向C上與支承面331和332 間隔開的支承面333和334。為了保證凝聚單元320的穩(wěn)定的支承，優(yōu)選地，在周向C 上的間距為7.5mm至9.5mm。第一支承面331僅僅在可與支承面接觸的牽伸裝置羅拉3 的軸向D上與第二支承面332間隔開。第三支承面333僅僅在牽伸裝置羅拉3的軸向D 上與第四支承面334間隔開。在軸向D上觀看，第三支承面333和第四支承面334彼此 具有近似與第一支承面331和第二支承面332之間的間距相同的間距。凝聚單元320在 第三支承面333的區(qū)域中包括用于纖維須條2的引導(dǎo)面23，而在第四支承面334的區(qū)域中 包括引導(dǎo)面23'。引導(dǎo)面23和23'設(shè)計成管道形的凝聚通道，該凝聚通道朝向支承面 333和334敞開。引導(dǎo)面23使得纖維須條2在牽伸裝置1的主拉伸區(qū)中凝聚。除了纖維 須條2的側(cè)向的凝聚，如有可能引導(dǎo)面23可使纖維須條2從拉長區(qū)平面中稍微偏離，如 在圖1中的引導(dǎo)面23中所示出的那樣。在可與支承面331，332，333，334接觸的牽伸 裝置羅拉3的軸向D上觀看，用于纖維須條2，2'的兩個引導(dǎo)面23，23'彼此具有大約 與用于已拉伸的纖維須條11，11'的兩個凝聚通道14，14'之間的間距相同的間距。凝聚單元320以多件的形式構(gòu)造，并且包括保持件25和四個不可運動地與保持 件25相連接的耐磨損的構(gòu)件341，342，343和344。支承面331，332，333，334布置 在每個耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344處以用于凝聚單元320在下羅拉3上的定位。 耐磨損的構(gòu)件341和342具有至少一個用于已拉伸的纖維須條11，11'的凝聚通道14和 14'。耐磨損的構(gòu)件341和342也可稱為凝聚構(gòu)件。耐磨損的構(gòu)件343和344分別具有 用于纖維須條2，2'的引導(dǎo)面23，23'。支承面331，332，333和334成凹的拱形，其中，所有拱形與共同的圓柱體的周 緣面相匹配。在此，“圓柱體”理解為幾何的基體的名稱，在凝聚單元320的制造中該 基體占據(jù)了之后在工作狀態(tài)中存在的牽伸裝置羅拉3的位置。實際上構(gòu)成了凝聚單元320的基體的保持件25包括用于耐磨損的構(gòu)件341的容 納部26。容納部26由栓53形成，該栓53從保持件25中伸出。凝聚單元320包括桿 54。桿54插入保持件25中，并且桿54的伸出的端部形成了栓53。耐磨損的構(gòu)件341具有用于從保持件25中伸出的栓53的容納部45。容納部45由盲孔形成。例如當(dāng)耐磨損的構(gòu)件341由陶瓷制成時，為了改進耐磨損的構(gòu)件341的成型(Ausformung)，盲孔45可以輕微圓錐形的方式伸延。耐磨損的構(gòu)件341包括第二容 納部45'。容納部45'同樣構(gòu)造成盲孔。在沿著凹的支承面331的中心線的截面中觀 看，基于凝聚通道14，容納部45'如容納部45那樣位于相對的側(cè)邊上。通過兩個容納 部45和45'，在圖5中繪出的耐磨損的構(gòu)件既可用作耐磨損的構(gòu)件341又可用作耐磨損 的構(gòu)件342。由此，可減少耐磨損的構(gòu)件的部件多樣性(Teilevielfalt)。如果在圖5中示 出的耐磨損的構(gòu)件應(yīng)用為耐磨損的構(gòu)件342，則其以容納部45'固定在保持件25處。那 么，盲孔45保留為空的。為了提高凝聚單元320的穩(wěn)定性，桿54實施成從牽伸裝置1連續(xù)地到牽伸裝置 1'。優(yōu)選地，桿54由硬化的鋼制成。桿54在與兩個鄰近的牽伸裝置1和1'相關(guān)聯(lián)的 耐磨損的構(gòu)件341和342之間延伸。桿54的端部53伸入耐磨損的構(gòu)件341和342中。為了實現(xiàn)凝聚單元320的良好的穩(wěn)定性，至少在一個區(qū)域中桿54具有2mm或更 大的直徑。優(yōu)選地，桿54具有3mm或更大的直徑。盲孔45具有比栓53的直徑稍大的 直徑。由此，耐磨損的構(gòu)件341還可在栓53上定向。栓53和盲孔45之間的間隙由粘 結(jié)劑填充。為了簡化耐磨損的構(gòu)件341的制造，在每個垂直于支承面331的中心線的截 面中觀看，支承面331的弧長小于10mm，并且優(yōu)選地甚至小于8mm。支承面331的中 心線相應(yīng)于圓柱體的中心線，支承面331的拱形與該圓柱體的周緣面相匹配。支承面331 必須非常精確，以便管道形的凝聚通道14以其直接鄰接在支承面331處的導(dǎo)壁46密封地 位于下羅拉3上。由于在大多數(shù)情況中可僅僅由磨削過程保證凹的支承面331的需求的 精度，因此盡可能小的支承面331減小了磨削中的成本。盲孔45的中心線平行于支承面 331的中心線伸延。在沿著盲孔45的中心線的截面中觀看(即如在圖5中示出的那樣)， 凝聚通道14在盲孔45的底面47以下伸延。同時，凝聚通道14在第二盲孔45'的底面 47'以下伸延。這種設(shè)計方案的優(yōu)點在于，凝聚通道14不與盲孔45相交。由于支承面 331的較小的弧長以及在支承面331以上的耐磨損的構(gòu)件341的相關(guān)的較小的外尺寸與盲 孔45的大的直徑結(jié)合，因此可避免，凝聚通道14由盲孔45橫斷。耐磨損的構(gòu)件343和344與耐磨損的構(gòu)件341相似地構(gòu)造。代替凝聚通道14設(shè) 置有引導(dǎo)面23。凝聚單元320包括第二桿56，該第二桿56的端部55 (與桿54相似)以 栓形的方式從保持件25中伸出，以用于在構(gòu)件343和344的盲孔45處容納耐磨損的構(gòu)件 343 和 344。由于耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344僅僅單側(cè)地固定在凝聚單元320處，因 此耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344懸伸地布置在凝聚單元320的保持件25處。如尤其 在圖5中可見的那樣，保持件25及其固定區(qū)域(即容納部26)僅僅位于凝聚通道14的一 側(cè)上。沿著凹的支承面331的中心線的伸長且設(shè)計成棱柱形的耐磨損的構(gòu)件341僅僅在 其端面處與保持件25相連接。由此，對于保持件25使得優(yōu)選的結(jié)構(gòu)性設(shè)計方案成為可 能，因為在背離支承面331的耐磨損的構(gòu)件341的縱向側(cè)上的空間情況(Platzverhmtnis) 對于固定來說常常是不充足的，尤其地，當(dāng)上羅拉4和上羅拉15的周緣面相對于彼此非 ?？拷鼤r，則為這種情況。根據(jù)對凝聚單元320的穩(wěn)定性要求可能的是，在尤其在周向C上的負(fù)載的情況 下，單側(cè)地懸伸地安裝的稍微長形的(Ianglich)耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344單獨而言是不夠穩(wěn)定的。為了提高凝聚單元320的穩(wěn)定性可為有利的是，凝聚單元320包括 虛線(雙點劃線)示出的穩(wěn)定構(gòu)件57。該穩(wěn)定構(gòu)件57不與保持件25相連接。設(shè)計成 “軛(Joch)，，的形式的穩(wěn)定構(gòu)件57將兩個耐磨損的構(gòu)件342和344連接在一起。在周 向C上更高的負(fù)載的情況下，穩(wěn)定構(gòu)件57提高了懸伸地安裝的耐磨損的構(gòu)件342和344 的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，穩(wěn)定構(gòu)件57可為相應(yīng)地彎曲的圓形輪廓。優(yōu)選地，穩(wěn)定構(gòu)件57可 固定在耐磨損的構(gòu)件342和344的未使用的容納部或盲孔45中。相似地，耐磨損的構(gòu)件 341和343也可與未示出的穩(wěn)定構(gòu)件相連接。優(yōu)選地，如此制造凝聚單元320，S卩，耐磨損的構(gòu)件341，342，343和344是預(yù)制的并且優(yōu)選地完全完成加工。用于耐磨損的構(gòu)件的帶有容納部26的保持件25同樣為預(yù) 制的。在耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344處的容納部45在尺寸上如此協(xié)調(diào)，S卩，其相 對于容納部26具有間隙。耐磨損的構(gòu)件通過粘結(jié)材料配合地固定在保持件25處。使用 帶有成凸的拱形且與圓柱體的周緣面相匹配的表面的輔助裝置用于粘結(jié)過程。圓柱體的 直徑盡可能精確地符合牽伸裝置羅拉3的直徑。現(xiàn)在在容納部26和/或容納部45的區(qū) 域中施加粘結(jié)劑。然后，將耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344安置到保持件25上。在 此，將盲孔45推到栓53和55上。將帶有耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344 (其由于軟 的粘結(jié)劑還可運動)的凝聚單元320安置到輔助裝置的成凸的拱形的且與圓柱體的周緣面 相匹配的表面上。通過安置，耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344以其支承面331，332， 333，334與圓柱形表面(該表面后來相應(yīng)于牽伸裝置羅拉3)相匹配，并且耐磨損的構(gòu)件 彼此定向。凝聚單元320如此長時間地保持在這種狀態(tài)中，S卩，直到粘結(jié)劑硬化并且耐 磨損的構(gòu)件固定在保持件25處。當(dāng)粘結(jié)劑硬化時，凝聚單元320在絕大多數(shù)情況下準(zhǔn)備 投入使用。對于某些應(yīng)用情況，尤其當(dāng)要求凝聚單元320的尤其高的精度時，也可設(shè)置 成，在耐磨損的構(gòu)件341，342，343，344固定在保持件25處之后將支承面331，332， 333，334最終再一次磨削，以進一步改進凝聚單元320在牽伸裝置羅拉3上的支承。為了將凝聚單元320固定在壓羅拉總成18處，設(shè)置有以板簧58的形式的連接器 件21。板簧58同時為加載元件以用于在支承面331，332，333，334處產(chǎn)生支承力。板 簧58借助于螺栓59固定在壓羅拉總成18的基體19處。螺栓59也可將板簧322與板簧 58 —起固定在基體19處。為了提高在支承面331，332，333，334處的支承力，凝聚單 元320可包括虛線示出的磁鐵29。凝聚單元320具有用于板簧58的容納部28。該容納部28構(gòu)造成鉸接件的形式， 該鉸接件優(yōu)選地由圓柱栓63形成，板簧58圍繞圓柱栓63彎曲(herumbiegen)。通過板 簧58和鉸接件28，凝聚單元320是可運動的，并且可在壓羅拉總成18安置到下羅拉3上 時定向，以使得支承面331，332，333和334良好地位于周緣面13上。通過圍繞鉸接件 28的栓彎曲的板簧58，凝聚單元320不可從壓羅拉總成18中脫出。因此，由加載元件 58形成固定部52。優(yōu)選地，凝聚單元320的組件包括加載元件58。因此，板簧58與凝 聚單元320共同供應(yīng)，并且可在其加載力方面匹配于特定的凝聚單元320的要求。為了凝聚單元320在周向C上的定位，凝聚單元320具有優(yōu)選地布置在耐磨損的 構(gòu)件341和342之間的中心處的止動面51。在未示出的設(shè)計方案中，也可設(shè)置兩個相互 間隔開的止動面51，這兩個止動面51對稱地布置在兩個耐磨損的構(gòu)件341和342之間。 止動面51支撐在基體19或軸17處。優(yōu)選地，用于支撐止動面51的面61如此實施在基體19處，S卩，面61圍繞壓羅拉軸17的中心線具有恒定的半徑。由此，當(dāng)上羅拉4， 15(尤其上羅拉4)在其彈性的罩殼處出現(xiàn)磨損的情況下被再磨削時，仍然保證了凝聚單 元320的正確的位置。 在凝聚單元320的設(shè)計方案中，設(shè)置有用于完成的紗線10和10'的兩個引導(dǎo)面 24和24'。為了容納引導(dǎo)面24，24'，在凝聚通道14，14'的下游，使凝聚單元320的 保持件25以虛線示出的方式擴大。優(yōu)選地，引導(dǎo)面24，24'可由插入在基體25中的桿 60形成。然而，在未示出的設(shè)計方案中同樣有利的是，引導(dǎo)面24，24'布置在與保持件 25相連接的獨立的耐磨損的構(gòu)件處。帶有引導(dǎo)面24，24'的耐磨損的構(gòu)件可同樣具有用 于牽伸裝置羅拉3的支承面，并且可例如與耐磨損的構(gòu)件341相似地設(shè)計和固定。在備選的未示出的設(shè)計方案中，凝聚單元320也可可擺動地布置在壓羅拉總成 18的基體19中。在圖3中止動面51所處的區(qū)域中，可布置圓柱銷，該圓柱銷作為連接 器件將凝聚單元320固定在基體19處。凝聚單元320可繞銷的中心線擺動。如果凝聚 單元320固定在銷處，則凝聚單元320僅僅具有兩個支承面331和332可為足夠的。那 么，如有可能，可省去在引導(dǎo)面23和23'的區(qū)域中的支承面333和334。如果省去支承 面333和334，則引導(dǎo)面23，23'可優(yōu)選地直接由稍微延長的桿56的外周緣形成。然 后，例如由硬化的鋼制成的桿56形成了安裝在保持件25處的耐磨損的構(gòu)件。備選地也 可為有利的是，凝聚單元320可擺動地懸掛在軸17處。在圖6和7中示出了凝聚單元620的第三實施形式。凝聚單元620僅僅與一個 牽伸裝置1相關(guān)聯(lián)，并且包括用于已拉伸的纖維須條11的凝聚通道14。凝聚單元620包 括支承面631以用于凝聚單元620在牽伸裝置羅拉3上的定位，該支承面631布置在凝聚 通道14的區(qū)域中。使支承面631成凹的拱形，并且與周緣面13相匹配。凝聚單元620 以多件的形式構(gòu)造，并且包括保持件25和不可運動地與保持件25相連接的耐磨損的構(gòu)件 641。支承面631布置在耐磨損的構(gòu)件641處。凝聚單元620包括用于牽伸裝置羅拉3的另一支承面633，該另一支承面633在 周向C上與支承面631間隔開。支承面633可為平的或凸的。優(yōu)選地，支承面633布置 在耐磨損的構(gòu)件643處。備選地，在沒有耐磨損的構(gòu)件643的情況下支承面633也可直 接布置在凝聚單元620處。優(yōu)選地，如此實現(xiàn)耐磨損的構(gòu)件641和643的固定，S卩，如 已經(jīng)參考其它附圖所描述的那樣。為了改進凝聚單元620的支承穩(wěn)定性可為有利的是，設(shè)置第三支承面632 (虛線 示出的)，優(yōu)選地，該支承面632同樣布置在耐磨損的構(gòu)件處。支承面631，632，633和 加載元件27優(yōu)選地如此相互布置，S卩，在圖7的視圖中加載元件位于設(shè)想的面以內(nèi)，該 面由支承面631，632和633的中點之間的設(shè)想的最短連接線形成。凝聚單元620設(shè)計成僅僅用于單獨的牽伸裝置1并且由此具有的優(yōu)點在于，如有 可能出現(xiàn)的在牽伸裝置1處的干擾不可傳遞到鄰近的牽伸裝置1'上。然而，如在其它的 實施例中那樣，也設(shè)置有用于兩個鄰近的牽伸裝置1，1'的壓羅拉總成18。兩個分離的 凝聚單元620和620'布置在壓羅拉總成18中，這兩個凝聚單元620和620'優(yōu)選地設(shè)計 成相互鏡像對稱。凝聚單元620和620'以可獨立運動的方式安裝在壓羅拉總成18處。設(shè)置有用于將凝聚單元620固定在壓羅拉總成18處的器件21，該器件21包括滑 動引導(dǎo)部50、作為固定部的夾頭52以及作為加載元件用于在支承面631，633處產(chǎn)生支承力的螺旋壓力彈簧27。在備選的設(shè)計方案中，也可省去滑動引導(dǎo)部50。凝聚單元620可利用連接器件21'懸掛在雙壓羅拉15的軸17處，并且可繞軸17擺動，如在圖6中以虛線示出的那樣。代替作為滑動引導(dǎo)部50的一部分的止動面51，設(shè)置有止動面51'以用于凝聚單 元620在周向C上的定位，該止動面51'支撐在軸17處。在這種情況下，可省去支承 面632，然而如示出的那樣保留彈簧27和固定部52。在設(shè)計方案中，凝聚單元620可包括用于纖維須條2的引導(dǎo)面23和/或用于紗 線10的引導(dǎo)面24。引導(dǎo)面23和24可與已經(jīng)參考其它附圖所描述的實施形式相似地設(shè) 計。同樣可為有利的是，支承面633布置在引導(dǎo)面23的區(qū)域中，并且在該處設(shè)置有與耐 磨損的構(gòu)件343相似的耐磨損的構(gòu)件。耐磨損的構(gòu)件641懸伸地固定在凝聚單元620處。由此，用于固定凝聚單元620 的器件21可布置在牽伸裝置1，1'之間的區(qū)域中，在該處空間情況不比在耐磨損的構(gòu)件 641的背離支承面631的側(cè)邊上的雙壓羅拉4和15的罩殼之間的空間情況窄。在所有實施例中，至今描述了單獨的纖維須條2在牽伸裝置1中的加工。然而， 以已知的方式可能的是，在牽伸裝置1中共同拉伸多個纖維須條2、尤其兩個纖維須條。 那么，在鉗口線5處存在兩個相互間隔開的纖維須條11，其已被拉伸并且以彼此分離的 方式被引導(dǎo)通過凝聚區(qū)12。那么，在凝聚區(qū)12中設(shè)置有兩個凝聚兩個鄰近的纖維須條11 的凝聚通道14。兩個分離地凝聚的纖維須條11緊接著鉗口線16被供應(yīng)到共同的加捻機 構(gòu)，并且捻轉(zhuǎn)成充股線(Scheinzwim)。顯然，在所描述的凝聚單元20中的凝聚通道14 和引導(dǎo)面23的數(shù)量可相應(yīng)地匹配于這種充股線的制造。對于凝聚已拉伸的纖維須條11， 已知不同形式的凝聚通道14。根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)用情況和在牽伸裝置中加工的纖維須條2的 形式選擇凝聚通道14及其導(dǎo)壁46的造型。再一次明確指出的是，所描述的用于將凝聚單元20固定在壓羅拉總成18處的不 同的器件21以及耐磨損的構(gòu)件的連接方法顯然也可以其它方式相互組合。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織機的牽伸裝置的凝聚單元，帶有至少一個用于已拉伸的纖維須條的 凝聚通道，其特征在于，所述凝聚單元(20)構(gòu)造成多件式的并且包括保持件(25)和至少 一個耐磨損的構(gòu)件(41 ； 42 ； 43 ； 44)，所述耐磨損的構(gòu)件(41 ； 42 ； 43 ； 44)以不可運 動的方式與所述保持件(25)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚單元，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件(341;342； 343； 344)以材料配合的方式與所述保持件(25)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凝聚單元，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件(341;342； 343 ； 344)通過粘結(jié)劑與所述保持件(25)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件(141; 142 ； 143)的部分區(qū)域(45)通過所述保持件(25)的材料被包封注塑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝聚單元，其特征在于，在所述保持件(25)和耐磨損的構(gòu) 件(141 ； 142 ； 143)之間存在壓配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件(41； 42)以懸伸的方式布置在所述凝聚單元(20)的保持件(25)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述保持件(25)具 有用于耐磨損的構(gòu)件(41 ； 42 ； 43 ； 44)的容納部(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凝聚單元，其特征在于，所述容納部(26)通過栓(53； 55) 形成，所述栓(53 ； 55)從所述保持件(25)中伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(20) 包括至少兩個耐磨損的構(gòu)件(41，43)，所述兩個耐磨損的構(gòu)件(41，43)以不可運動的方 式與所述保持件(25)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(20)包括兩個分別 帶有用于牽伸裝置羅拉(3)的支承面(31，33)的耐磨損的構(gòu)件(41，43)，其中，所述耐 磨損的構(gòu)件(41，43)如此地布置在所述保持件(25)處，S卩，使得所述兩個支承面(31， 33)在所述牽伸裝置羅拉(3)的周向中彼此間隔開。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的凝聚單元，其特征在于，第一耐磨損的構(gòu)件(341)包 括至少一個用于已拉伸的纖維須條(11)的凝聚通道(14)，以及第二耐磨損的構(gòu)件(343) 包括至少一個用于纖維須條(2)的引導(dǎo)面(23)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，在所述兩個耐磨損 的構(gòu)件(41，43)的支承面(31，33)之間的距離在周向(C)中為7mm至22mm，尤其為 7.5mm 至 9.5mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元 (320)包括不與所述保持件(25)相連接的穩(wěn)定構(gòu)件(57)，所述穩(wěn)定構(gòu)件(57)使兩個耐磨 損的構(gòu)件(342，344)相互連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(120;320)包括兩 個分別帶有用于牽伸裝置羅拉(3)的支承面(31，32)的耐磨損的構(gòu)件(41，42)，并且可 用于兩個相鄰近的牽伸裝置(1，1')，其中，所述耐磨損的構(gòu)件(41，42)如此地布置在 所述保持件(25)處，S卩，使得所述兩個支承面(31，32)在所述牽伸裝置羅拉(3)的軸向 (D)中彼此間隔開。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(20) 包括三個或四個分別帶有用于牽伸裝置羅拉(3)的支承面(31，32，33，34)的耐磨損的 構(gòu)件(41，42，43，44)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(320)包括 連續(xù)的桿(54; 56)，所述桿(54; 56)在與兩個鄰近的牽伸裝置(1，Γ )相關(guān)聯(lián)的耐 磨損的構(gòu)件(341，342)之間延伸并且所述桿(54; 56)的端部伸入到所述耐磨損的構(gòu)件 (341，342)中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的凝聚單元，其特征在于，所述桿(54)至少在一個區(qū)域中 具有2_或更大的、尤其為3mm或更大的直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(20) 具有至少一個止動面(51)，以用于所述凝聚單元(20)在所述牽伸裝置羅拉(3)的周向 (C)中的定位。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元(20) 具有至少一個用于加載元件(27 ； 29 ； 58)的容納部(28)，所述加載元件(27 ； 29 ； 58) 用來在所述支承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)處產(chǎn)生支承力。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的凝聚單元，其特征在于，所述凝聚單元 (20)包括至少一個用于在所述支承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)處產(chǎn)生支承力的加載元件(29 ； 58)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的凝聚單元，其特征在于，所述加載元件是彈簧(58)，所 述彈簧(58)固定在所述保持件(25)處。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的凝聚單元，其特征在于，所述加載元件是磁鐵 (29)。
23.一種用于不可運動地安裝在用于紡織機的牽伸裝置的凝聚單元中的耐磨損的構(gòu) 件，其特征在于，所述耐磨損的構(gòu)件(41 ； 42 ； 43 ； 44)具有用于牽伸裝置羅拉(3)的支 承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)，所述耐磨損的構(gòu)件(41 ； 42 ； 43 ； 44)包括用于纖維須條(2) 的引導(dǎo)面(23)和/或用于已拉伸的纖維須條(11)的凝聚通道(14)，并且所述耐磨損的構(gòu) 件(41 ； 42 ； 43 ； 44)具有至少一個用于所述凝聚單元(20)的元件(53)的容納部(45)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨損的構(gòu)件(341； 342 ； 343 ； 344)具有用于從所述凝聚單元(320)的保持件(25)中伸出的栓(53)的容納 部(45)。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述凝聚通道(14)構(gòu) 造成隧道狀并且朝向所述支承面(331)敞開，其中，所述凝聚通道(14)的導(dǎo)壁(46)直接 鄰接所述支承面(331)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23至25中任一項所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述用于所 述牽伸裝置羅拉(3)的支承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)成凹的拱形，其中，所述拱形與圓柱體 的周緣面相匹配。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，在垂直于所述凹形的支承面 的中心線的每個截面中觀看，所述支承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)的弧長小于14mm，尤其為 小于8mm。
28.根據(jù)權(quán)利要求23至27中任一項所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，容納部通過 盲孔(45)形成。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述盲孔(45)至少在一個 區(qū)域中具有大于2mm的、尤其為大于3_的直徑。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述盲孔(45)的中心 線以平行于所述凹形支承面(331)的中心線的方式伸延。
31.根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，在沿著所述 盲孔(45) 的中心線的截面中觀看，在所述耐磨損的構(gòu)件(341)中的所述凝聚通道(14)在 所述盲孔(45)的基面(47)的下方伸延。
32.根據(jù)權(quán)利要求23至31中任一項所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，所述耐磨損 的構(gòu)件(341)具有兩個用于從所述凝聚單元(320)的保持件(25)中伸出的栓(53)的容 納部(45，45')，以使得所述耐磨損的構(gòu)件(341)可應(yīng)用于在兩個鄰近的牽伸裝置(1， 1')上延伸的凝聚單元(320)的兩個牽伸裝置(1，1')。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的耐磨損的構(gòu)件，其特征在于，尤其地在沿著所述凹形的支 承面(331)的中心線的截面中觀看，所述兩個容納部(45，45')位于所述凝聚通道(14) 或所述引導(dǎo)面(23)的相對的側(cè)邊上。
34.—種用于紡織機的牽伸裝置的壓羅拉總成，帶有凝聚單元、基體及兩個不觸接的 雙壓羅拉，所述雙壓羅拉容納在所述基體中，其特征在于，所述壓羅拉總成(18)具有至 少一個用于將所述凝聚單元(20)固定在所述壓羅拉總成(18)處的器件(21)，其中，所述 凝聚單元(20)以可運動的方式安裝在所述壓羅拉總成(18)處。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述壓羅拉總成(18)具有根 據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的凝聚單元(20)。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述用于固定所述凝聚 單元(20)的器件(21)安裝在所述壓羅拉總成(18)的基體(19)處。
37.根據(jù)權(quán)利要求34至36中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述用于將 所述凝聚單元(20)固定在所述壓羅拉總成(18)處的器件(21)包括用于在所述凝聚單元 (20)的支承面(31 ； 32 ； 33 ； 34)處產(chǎn)生支承力的加載元件(27 ； 58)。
38.根據(jù)權(quán)利要求34至37中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述凝聚單元 (20)通過用于在所述凝聚單元(320)的支承面(331，332，333，334)處產(chǎn)生支承力的加 載元件(58)以可運動的方式固定在所述壓羅拉總成(18)處。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述加載元件是彈簧(58)， 所述彈簧(58)固定在所述壓羅拉總成(18)的基體(19)處并且固定在所述凝聚單元(320) 的保持件(25)處。
40.根據(jù)權(quán)利要求34至39中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述凝聚單元 (20)通過引導(dǎo)部(50)在所述壓羅拉總成(18)的基體(19)中是可運動的。
41.根據(jù)權(quán)利要求34至40中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述凝聚單元 (20)以可擺動的方式布置在所述壓羅拉總成(18)的基體(19)中。
42.根據(jù)權(quán)利要求34至40中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述凝聚單元 (20)布置在雙壓羅拉(4 ； 15)的軸(9 ； 17)處并且可繞所述軸(9 ； 17)擺動。
43.根據(jù)權(quán)利要求34至42中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述壓羅拉總 成包括用于在所述凝聚單元(120)的支承面(131，132，133)處產(chǎn)生支承力的以氣動方式 起作用的加載元件。
44.根據(jù)權(quán)利要求34至43中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述用于固定 所述凝聚單元(20)的器件(21)包括用于所述凝聚單元(20)的固定部(52)。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述固定部通過夾頭(52)形成。
46.根據(jù)權(quán)利要求44所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述固定部通過加載元件 (58)形成。
47.根據(jù)權(quán)利要求34至46中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述雙壓羅拉 (4，15)的軸(9，17)以不可運動的方式容納在所述壓羅拉總成(18)的基體(19)中。
48.根據(jù)權(quán)利要求34至47中任一項所述的壓羅拉總成，其特征在于，所述壓羅拉總 成(18)的基體(19)具有至少一個止動面(61)，以用于所述凝聚單元(20)在可與所述壓 羅拉(4，15)接觸的牽伸裝置羅拉(3)的周向(C)中的定位。
49.一種用于制造用于紡織機的牽伸裝置的凝聚單元的方法，所述凝聚單元帶有至少 一個用于已拉伸的纖維須條的凝聚通道，其特征在于，至少一個耐磨損的構(gòu)件與保持件 以不可運動的方式相連接。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，至少兩個耐磨損的構(gòu)件彼此定向，并 且在定向的狀態(tài)中與保持件相連接，以使得所述耐磨損的構(gòu)件以不可運動的方式固定在 所述保持件處。
51.根據(jù)權(quán)利要求49或50所述的方法，其特征在于，所述耐磨損的構(gòu)件通過置放到 成凸的拱形且與圓柱體的周緣面相匹配的表面上而定向。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其特征在于，至少一個耐磨損的構(gòu)件具有用于牽伸 裝置羅拉的成凹的拱形的支承面，其中，所述支承面的拱形與圓柱體的周緣面相匹配， 以使得用于所述牽伸裝置羅拉的支承面使所述耐磨損的構(gòu)件在置放到所述成凸的拱形的 表面時定向。
53.根據(jù)權(quán)利要求49至52中任一項所述的方法，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件嵌入到 所述保持件的仍然柔的材料中。
54.根據(jù)權(quán)利要求49至52中任一項所述的方法，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件放入到 模具中并且利用所述保持件的材料而被部分地包封注塑。
55.根據(jù)權(quán)利要求49至54中任一項所述的方法，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件以材料 配合的方式與所述保持件相連接。
56.根據(jù)權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，耐磨損的構(gòu)件通過粘接而固定在所述 保持件處。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其特征在于，所述保持件具有用于耐磨損的構(gòu)件的 容納部，并且粘結(jié)劑施加在所述容納部的區(qū)域中，所述耐磨損的構(gòu)件置放到軟的粘結(jié)劑 上并且定向，以使得所述耐磨損的構(gòu)件在定向的狀態(tài)中通過變硬的粘結(jié)劑以不可運動的 方式固定在所述保持件處。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的方法，其特征在于，至少兩個耐磨損的構(gòu)件利用粘結(jié)劑置放到所述保持件上并且彼此定向，以使得所述耐磨損的構(gòu)件在定向的狀態(tài)中通過變硬的 粘結(jié)劑以不可運動的方式固定在所述保持件處。
59.根據(jù)權(quán)利要求49至58中任一項所述的方法，其特征在于，在固定在所述保持件 處后在所述耐磨損的構(gòu)件處、尤其在所述耐磨損的構(gòu)件的用于牽伸裝置羅拉的支承面處 不再進行其它的精加工。
全文摘要
為紡織機的牽伸裝置設(shè)置一種凝聚單元(120)，該凝聚單元(120)包括至少一個用于已拉伸的纖維須條的凝聚通道(14)。凝聚單元構(gòu)造成多件式的。該凝聚單元包括保持件(25)和至少一個耐磨損的構(gòu)件(141，143)，該耐磨損的構(gòu)件(141，143)以不可運動的方式與保持件相連接。此外，還描述了用于該類型凝聚單元的耐磨損的構(gòu)件、用于制造凝聚單元的方法和帶有該類型凝聚單元的壓羅拉總成。
文檔編號D01H5/72GK102027164SQ200980115062
公開日2011年4月20日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者G·斯塔萊克爾, K·胡貝爾 申請人:敘森芯軸制造廠有限責(zé)任公司