專利名稱：假捻機組的制作方法
假捻機組本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的用于進行假捻的假捻機組。假捻機組是假捻變形機的部件，它們已知是作為橫向于紗線流程方向旋轉(zhuǎn)的摩擦 假捻機組，經(jīng)由該機組，待捻轉(zhuǎn)的紗線纏繞接觸著被導(dǎo)引，使得橫向于紗線流程方向作用的 摩擦力作用到紗線上。此外還已知的是，在兩個捻轉(zhuǎn)體之間要將紗線夾緊。摩擦假捻機組包括多個旋轉(zhuǎn)的、上下布置并且部分交疊的捻轉(zhuǎn)盤，通過它們基于 交疊形成的楔體而使待捻轉(zhuǎn)的紗線得以導(dǎo)引。在此，各捻轉(zhuǎn)盤設(shè)置為，紗線在捻轉(zhuǎn)盤之間 并不被夾緊。紗線張力阻止紗線在旋轉(zhuǎn)的捻轉(zhuǎn)盤之間滑過。該基本原理說明于公開文獻 DE 2317630中。發(fā)展設(shè)計包括盤體堆疊，它們設(shè)在三個成三角形相互平行布置的軸線上。 在此，待捻轉(zhuǎn)的紗線成螺旋形地通過所述三個軸線的中心軸。這種機組例如由專利文獻EP 1664406B1所公開。另外還已知為了提高纏繞度，使盤體與有槽盤體配合作用，正如專利 文獻US 3，921，379所公開的那樣。夾緊式的假捻機組將紗線夾緊在兩個物體之間，其中至少一個物體是彈性的。所 述物體可以是兩個交叉的傳動帶或兩個位置錯開設(shè)置的彈性盤體，它們在夾緊點將相反作 用的運動分量施加到紗線上并由此將其捻轉(zhuǎn)。此外還沿著紗線流程方向設(shè)置有一個輸送部 件。作為針對夾緊紗線的摩擦機組的實例，可以列舉公開文獻DE 2952305A1。兩種方案各有優(yōu)點和缺點。摩擦假捻機組原則上存在這樣的危險，即，摩擦力不足 以捻轉(zhuǎn)紗線。這樣便會導(dǎo)致紗線打滑，即所謂滑脫(Surging)。而對于夾緊紗線的摩擦機組，兩個反轉(zhuǎn)的加捻裝置可以大面積地接觸，這會導(dǎo)致 磨損增大。通常，每一摩擦機組只能處理一根紗線。這樣，除了導(dǎo)致大的構(gòu)造空間外，還會導(dǎo) 致提高的投資成本。雖然由專利申請JP 52-124958已知將多個三軸的摩擦機組緊密地并 排設(shè)置，從而產(chǎn)生一些附加的紗線流程，在其上可以捻轉(zhuǎn)更多的紗線。但從驅(qū)動技術(shù)和支承 技術(shù)角度來說，要實施這樣的設(shè)置方式是很困難的。因此，本發(fā)明的目的是，針對通常為多根紗線所設(shè)計的假捻變形機的背景，提供一 種在經(jīng)濟上有利的用于多根紗線的摩擦機組，該機組可望實現(xiàn)簡單的和低成本的驅(qū)動技術(shù) 和支承技術(shù)。上述目的通過這樣一種假捻機組得以實現(xiàn)，其中，作為加捻裝置，一個較大的居中 設(shè)置的中心盤體與多個較小的、軸線平行地圍繞該中心盤體設(shè)置的盤體配合作用，使得基 本上平行于各軸線進入的紗線由各盤體加以捻轉(zhuǎn)。按一種實施方案，盤體之一在其外圓周上具有凹槽，因而該盤體構(gòu)成了一種有槽 盤體。與這個有槽盤體配合作用的加捻裝置構(gòu)造成這樣的盤體，該盤體伸進所述有槽盤體 的凹槽中。為了確保紗線能夠不受損地順暢進入有槽盤體與盤體之間的交疊區(qū)和將其輸出， 凹槽以及盤體外周面在其橫截面中都是倒圓的。加壓裝置將盤體壓向有槽盤體，使得在表面之間保持一個很窄的間隙，從而，一方 面使各表面不相互摩擦，另一方面將紗線夾緊在表面之間。
優(yōu)選的是，凹槽半徑和盤體半徑在橫截面中如此加以匹配，S卩，使得夾緊點處于凹 槽底部。這樣，軸線平行地通過的紗線便經(jīng)由盤體的外周面以及經(jīng)由有槽盤體的型面導(dǎo)過， 紗線上被施加了 一種附加的捻轉(zhuǎn)。按本發(fā)明的一種發(fā)展設(shè)計，該假捻機組具有多個沿軸向設(shè)置的有槽盤體。按另一種可選擇的發(fā)展設(shè)計，一個有槽盤體設(shè)有多個凹槽，此時，要么是在每一紗 線流程為每個凹槽各自配置一個盤體，要么是在每一紗線流程采用一個帶有一個或多個凹 槽的盤體，從而，所形成的各型面按照本發(fā)明與有槽盤體的各凹槽配合作用。在另一種可選擇實施形式中，每一紗線由中心盤體和其他兩個盤體進行捻轉(zhuǎn)。這 三個盤體交疊地沿紗線流程方向依次相繼設(shè)置。驅(qū)動裝置使各盤體同向地以相同圓周速度 旋轉(zhuǎn)。因為是利用中心盤體捻轉(zhuǎn)多根紗線，所以該中心盤體由多對盤體所圍繞。按一種驅(qū)動方案，所述其他兩個盤體經(jīng)由一中間輪通過中心盤體進行驅(qū)動。按另一驅(qū)動方案，所述其他兩個盤體通過傳動帶由中心盤體進行驅(qū)動。優(yōu)選的是，軸向相繼地設(shè)置多個中心盤體和盤體，它們均對同一紗線進行捻轉(zhuǎn)。以下參照附圖更詳細(xì)地描述實施例。其中

圖1 按照本發(fā)明的假捻機組的一種方案的俯視圖，圖2 按照本發(fā)明的假捻機組的一種方案的剖視圖，圖3和4 按照本發(fā)明的假捻機組的一種方案的發(fā)展設(shè)計的剖視圖，圖5 按照本發(fā)明的假捻機組的另一種方案的俯視圖，圖6 圖5的方案按照另一實施形式的俯視圖，圖7 圖5的方案的俯視圖，采用另一種可選擇的驅(qū)動裝置，圖8 圖5的方案按照另一實施形式的側(cè)視圖。圖1中示出了按照本發(fā)明的假捻機組的俯視圖。有一個中心盤體1與多個盤體4 配合作用，從而利用一個假捻機組可以對多根紗線6進行捻轉(zhuǎn)。中心盤體相比盤體4而言 設(shè)計得更大，其允許在該中心盤體1的圓周上設(shè)置許多個盤體4，因此能同時捻轉(zhuǎn)許多根 紗線6。圖2中示出了按照本發(fā)明的假捻機組的剖視圖。有槽盤體1在其外圓周上具有一 個環(huán)繞的凹槽2。盤體4伸進凹槽2中，從而在凹槽2的凹槽底部中形成了一個窄的間隙 11。紗線6基本上平行于有槽盤體軸線3和盤體軸線5，由導(dǎo)紗器7和8導(dǎo)引，使紗線穿過 間隙11并在那里被夾緊在有槽盤體1與盤體4之間。在該夾緊點，紗線受到捻轉(zhuǎn)。紗線在 經(jīng)過盤體4的彎曲部以及經(jīng)過有槽盤體1的兩個型面時經(jīng)受了附加的捻轉(zhuǎn)。盤體4的支承座9和加壓裝置10使得盤體軸線5能夠相對于有槽盤體軸線3精 確地定位，從而可設(shè)定所期望的間隙11。圖3示出按照本發(fā)明的假捻機組的一種發(fā)展設(shè)計。這里，通過采用一種帶有兩個 凹槽2的有槽盤體1和兩個軸向相繼設(shè)置的盤體4而達到了更好的捻轉(zhuǎn)效果。該解決方案 就好比沿軸向依次相繼設(shè)置了兩個單獨的有槽盤體1。合理的是，在該設(shè)置方式中，僅僅設(shè) 一個間隙11，因為只在一點夾緊紗線就足夠了。而且，在這里，在兩個盤體4之間可以不設(shè) 置導(dǎo)紗器(該導(dǎo)紗器保證將紗線6在兩個凹槽2中導(dǎo)引通過間隙11)。圖4示出了不同于圖3所示發(fā)展設(shè)計的另一種備選方案。在這里，將圖3中的兩 盤體結(jié)合成一個盤體4，其兩個型面與有槽盤體1的兩個凹槽2配合作用。
圖5示出本發(fā)明的另一種可選實施形式。圍繞中心盤體1設(shè)置了多對盤體4、4'， 其中，盤體4、1、4'是沿著垂直于圖紙平面延伸的紗線6的行進方向相繼地以及彼此交疊 地設(shè)置的，從而使紗線6在盤體4、1、4'之間成螺旋形導(dǎo)引穿過。驅(qū)動裝置12以相同的轉(zhuǎn) 向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動各盤體4、1、4'。因此，每一對盤體4、4'與共同的中心盤體1相結(jié)合構(gòu)成了用于各個紗線流程6的
變形裝置。驅(qū)動裝置12包括在中心盤體的下方并且直接連接于中心盤體1的傳動件(12. 1)， 它例如可以是齒輪或摩擦輪。該驅(qū)動輪分別經(jīng)由一個中間齒輪12. 2來驅(qū)動成對的盤體4、 4'。為此，盤體4、4'具有驅(qū)動輪12. 3，它們同樣直接連接于盤體4、4'。圖5中只是分別示出一個中心盤體和每一紗線流程的一個盤體4和4'。按照本 發(fā)明還提出以盤體堆疊的形式相繼設(shè)置多個盤體，從而，紗線6為了實現(xiàn)捻轉(zhuǎn)由多于3個 的盤體表面進行驅(qū)動，。圖6示出了圖5實施形式的一種變型方案，其中，圍繞中心盤體1無間隙地設(shè)置各 對盤體4、4'。該變型方案的特殊優(yōu)點是通過使驅(qū)動裝置12的轉(zhuǎn)向逆轉(zhuǎn)并且分別在兩對 相鄰的盤體4、4'之間將待捻轉(zhuǎn)的紗線配置給紗線流程6'，可以容易地轉(zhuǎn)換紗線6的捻轉(zhuǎn) 方向，°圖7示出了圖5中所示的裝置的一種變型方案，其中，代替齒輪或摩擦輪，通過一 種環(huán)繞的傳動帶13來實現(xiàn)驅(qū)動。為此，從動輪12. 3和驅(qū)動輪12. 1構(gòu)造為皮帶輪。轉(zhuǎn)向?qū)?輥14確保實現(xiàn)為傳力所需要的驅(qū)動輪和從動輪的纏繞。圖8示出了裝置的側(cè)視圖。類似于圖5所示的方案，按照該設(shè)置方案，在這里設(shè)置 為盤體堆疊的各對盤體4、4'分別圍繞著同樣設(shè)置為盤體堆疊的中心盤體1布置，從而使 每對盤體4、4'與中心盤體1配合作用。下文在語言表達上不對單個盤體和盤體堆疊加以 區(qū)分。如果提到盤體，則在這里按照本發(fā)明是包括盤體堆疊的。為了清楚明了起見，圖中僅 示出兩對盤體4、4'。居中設(shè)置的是大的中心盤體1，其具有軸/軸線3和驅(qū)動輪12. 1。驅(qū) 動輪12. 1分別經(jīng)由一個中間輪來驅(qū)動多對盤體4、4'。由于圖5中所示的盤體1、4和4' 的交疊，紗線6以所示形式成螺旋形地通過該裝置。附圖標(biāo)記清單
1中心盤體
2凹槽
3中心盤體軸線
4、4'盤體
5盤體軸線
6、6'紗線、紗線流程
7第一導(dǎo)紗器
8第二導(dǎo)紗器
9支承座
10加壓裝置
11間隙
12驅(qū)動裝置
12.1驅(qū)動輪
12.2中間輪
12.3從動輪
13傳動帶
14轉(zhuǎn)向?qū)л?br> 權(quán)利要求
1.假捻機組，包括配合作用的可旋轉(zhuǎn)地支承的輪形加捻裝置(1、4)，待捻轉(zhuǎn)的紗線(6) 在所述加捻裝置之間被導(dǎo)引穿過，使其接觸兩加捻裝置，其特征在于，作為加捻裝置，一個 居中設(shè)置的中心盤體(1)與多個成圓形圍繞該中心盤體設(shè)置的盤體(4)配合作用，它們 對多根紗線(6)進行捻轉(zhuǎn)；并且，所述中心盤體(1)的直徑比所述盤體(4)的直徑大至少 50%。
2.按照權(quán)利要求1所述的假捻機組，其特征在于，所述中心盤體(1)的中心盤體軸線(3)和所述盤體(4)的盤體軸線(5)是基本上平行布置的；待捻轉(zhuǎn)的紗線(6)基本上沿著 軸向被導(dǎo)引；軸線(3、5)的間距選擇為，使得所述盤體⑷和所述中心盤體⑴在紗線流程 方向上的投影中交疊；以及，設(shè)置有導(dǎo)紗器(7、8)，它們將紗線(6)在有槽盤體(1)與盤體(4)之間的交疊的區(qū)域內(nèi)導(dǎo)引穿過。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的假捻機組，其特征在于，所述加捻裝置(1、4)中的一個在 其外圓周上構(gòu)造有凹槽(2)，并且，與該加捻裝置配合作用的盤體以其外圓周嵌入到該凹槽 中。
4.按照權(quán)利要求3所述的假捻機組，其特征在于，所述凹槽(2)的深度小于或只稍大于 該凹槽(2)的寬度。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的假捻機組，其特征在于，所述凹槽(2)設(shè)置在所述中心盤 體⑴上。
6.按照權(quán)利要求1至3之一項所述的假捻機組，其特征在于，所述凹槽(2)和與該凹槽 配合作用的盤體的外周面具有倒圓的橫截面。
7.按照權(quán)利要求3至6之一項所述的假捻機組，其特征在于，為各所述盤體(4)分別設(shè) 置一個加壓裝置(10)，該加壓裝置將盤體(4)和中心盤體(1)這樣地彼此壓到一起，即，在 盤體(4)與中心盤體(1)之間保持一窄的間隙(11)。
8.按照權(quán)利要求7所述的假捻機組，其特征在于，所述間隙(11)小于或等于紗線直徑。
9.按照權(quán)利要求3至8之一項所述的假捻機組，其特征在于，所述凹槽(2)的橫截面 和與凹槽配合作用的盤體的外周面的橫截面是如此加以匹配的，即，在凹槽底部形成間隙 (11)。
10.按照權(quán)利要求3至9之一項所述的假捻機組，其特征在于，該假捻機組具有多個沿 紗線流程方向設(shè)置的中心盤體(1)。
11.按照權(quán)利要求3至10之一項所述的假捻機組，其特征在于，開槽的盤體具有多個凹 槽(2)，并且，對于每一紗線流程，該開槽的盤體與多個軸向相繼設(shè)置的盤體配合作用。
12.按照權(quán)利要求9所述的假捻機組，其特征在于，所述中心盤體(1)和所述盤體(4) 都是開槽的。
13.按照權(quán)利要求1或2所述的假捻機組，其特征在于，多個導(dǎo)紗器(7、8)和盤體(1、 4,4')設(shè)置為，使得每一紗線(6)由設(shè)置于中心盤體軸線(3)上的中心盤體⑴以及由至 少兩個設(shè)置于分開的、平行布置的盤體軸線(5、5')上的盤體(4、4')進行捻轉(zhuǎn)，并且，在 紗線流程方向上觀察，各盤體(1、4、4')是交疊地相繼設(shè)置的；設(shè)置有用以驅(qū)動盤體(1、4、 4')的驅(qū)動裝置(12)，所述驅(qū)動裝置(12)設(shè)計為，使得所述中心盤體(1)和所述盤體(4、 4')同向地在外圓周上以相同的圓周速度進行旋轉(zhuǎn)。
14.按照權(quán)利要求13所述的假捻機組，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(12)由連接于中心盤體(1)的驅(qū)動輪(12. 1)和在每一盤體(4、4')上設(shè)置的從動輪(12. 3)構(gòu)成，其中，所述 驅(qū)動輪(12. 1)和一個或兩個從動輪(12. 3)分別經(jīng)由一中間輪(12. 2)相互接合。
15.按照權(quán)利要求14所述的假捻機組，其特征在于，所述驅(qū)動輪(12.1)和從動輪 (12. 3)經(jīng)由帶傳動相互接合。
16.按照權(quán)利要求13至16之一項所述的假捻機組，其特征在于，在相同軸線上軸向相 繼地分別設(shè)置多個中心盤體(1)和盤體(4、4')。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種假捻機組，它由一個大的中心盤體和多個圍繞該中心盤體設(shè)置的盤體構(gòu)造而成，這些盤體軸線平行地、可旋轉(zhuǎn)地支承并與所述中心盤體配合作用。由此能夠?qū)崿F(xiàn)對多根紗線的同時捻轉(zhuǎn)。一種方式是，各盤體在有槽盤體的凹槽中運轉(zhuǎn)，而形成窄的間隙。在該間隙中，待捻轉(zhuǎn)的紗線被夾緊，所以，由盤體施加到紗線上的力能可靠地傳遞到其上。紗線經(jīng)由盤體和有槽盤體的型面導(dǎo)過，從而使其經(jīng)受一種附加的捻轉(zhuǎn)?；蛘?，另一種方式是，對于每一紗線流程，利用圍繞中心盤體設(shè)置的那些盤體中的兩個構(gòu)成一對盤體，這對盤體連同中心盤體一起軸向相繼地和交疊地設(shè)置，使得在盤體之間通過的紗線得以捻轉(zhuǎn)。
文檔編號D02G1/08GK102007237SQ200980113777
公開日2011年4月6日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月31日
發(fā)明者K·巴特科維阿克, K·舍費爾, S·P·辛格, S·福爾施蒂希 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司