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梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元的制作方法

文檔序號(hào):1711445閱讀:752來源:國(guó)知局
專利名稱:梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種梳棉機(jī)中對(duì)纖維起到梳理作用的活動(dòng)蓋板單元。
背景技術(shù)
目前,在梳棉機(jī)中,活動(dòng)蓋板單元有兩種結(jié)構(gòu),一種是早期的鑄鐵活動(dòng)蓋板單元, 它為鑄鐵的整體化結(jié)構(gòu);另一種是廣泛使用的鋁合金活動(dòng)蓋板單元,它由鋁質(zhì)的蓋板骨架、 鋁質(zhì)的左蓋板接頭和鋁質(zhì)的右蓋板接頭組裝而成?;顒?dòng)蓋板單元的作用是通過在曲軌上滑 動(dòng)與錫林組成一個(gè)分梳區(qū),對(duì)兩者之間的纖維流進(jìn)行梳理。鑄鐵型活動(dòng)蓋板單元在曲軌上 滑動(dòng)時(shí),由于鑄鐵材料有自潤(rùn)滑的作用,可以保證鑄鐵活動(dòng)蓋板單元與曲軌接觸的兩端接 觸面的耐磨性。但由于鑄鐵型活動(dòng)蓋板單元為整體型鑄鐵實(shí)心結(jié)構(gòu),活動(dòng)蓋板單元的重量 偏重,對(duì)活動(dòng)蓋板的傳動(dòng)系統(tǒng)要求較高,所需的驅(qū)動(dòng)力較大,消耗的功率高,因此這種結(jié)構(gòu) 逐步被陶汰。目前普遍使用分體組合式鋁合金活動(dòng)蓋板單元,其蓋板骨架、左蓋板接頭和右 蓋板接頭的材質(zhì)均為鋁合金,蓋板骨架是鋁合金型材結(jié)構(gòu),鋁合金活動(dòng)蓋板單元的整體重 量較輕,但鋁質(zhì)蓋板接頭與鑄鐵曲軌之間的摩擦系數(shù)高,兩者間無自潤(rùn)滑作用,很容易導(dǎo)致 鋁質(zhì)蓋板接頭的工作面磨損。為了降低鋁質(zhì)蓋板接頭與鑄鐵曲軌之間的摩擦系數(shù),目前所 采用的解決方法是活動(dòng)蓋板單元的兩端接頭用滾動(dòng)軸承支撐,以滾動(dòng)摩擦取代滑動(dòng)摩擦, 這種解決方案的最大缺陷是蓋板的安裝和拆卸都很繁瑣,維修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了提高鋁質(zhì)蓋板接頭的耐磨性,延長(zhǎng)整個(gè)鋁合金活動(dòng)蓋板單元的使用壽命,本
實(shí)用新型提供一種梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元,該活動(dòng)蓋板單元的左右蓋板接頭不僅更經(jīng)久耐
磨,而且正常磨損后還能進(jìn)行修復(fù)。 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是 所述梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元,包括鋁質(zhì)的左蓋板接頭1、鋁質(zhì)的蓋板骨2、鋁質(zhì)的右 蓋板接頭3,左蓋板接頭1和右蓋板接頭3與活動(dòng)蓋板骨2之間采用套插結(jié)構(gòu)連接,所述右 蓋板接頭3的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭1結(jié)構(gòu)對(duì)稱,右蓋板接頭3由插芯31、立面座32、水平座 33、耐磨層連接孔34和同步帶安裝孔35組成,插芯31設(shè)置在立面座32上,同步帶安裝孔 35和耐磨層連接孔34均設(shè)置在水平座33上,在水平座33的底部粘貼有耐磨層4,所述耐 磨層4的形狀與水平座33的底部相對(duì)應(yīng),在其上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔41,在耐磨 層4的上端面設(shè)有連接柱42,連接柱42壓入水平座33上的耐磨層連接孔34中。 由于在右蓋板接頭3和左蓋板接頭1的水平座的底部增設(shè)了耐磨層4,當(dāng)左蓋板 接頭1和右蓋板接頭3與活動(dòng)蓋板骨2插接后,采用組裝后同時(shí)磨削的"一刀下"加工方法 能確保左蓋板接頭1和右蓋板接頭3達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)精度要求,這樣能大幅度地提高左蓋 板接頭和右蓋板接頭的耐磨性。在左蓋板接頭1和右蓋板接頭3的水平座上開設(shè)同步帶安 裝孔35以便同步帶與蓋板接頭的連接固定,耐磨層連接孔34的開設(shè)便于耐磨層4與蓋板 接頭的連接固定,提高了耐磨層4牢固地固定在水平座底部的可靠性,減少耐磨層4在工作過程中磨擦力對(duì)耐磨層所產(chǎn)生的剪切力,防止耐磨層4與水平座33底部駁離。這樣就能確 保同步帶拉動(dòng)整個(gè)活動(dòng)蓋板單元在曲軌7上滑動(dòng);即使左蓋板接頭和右蓋板接頭正常磨損 后,左蓋板接頭、右蓋板接頭與活動(dòng)蓋板骨的結(jié)合件仍然可以通過"一刀下"的磨削工藝進(jìn) 行修復(fù),從而延長(zhǎng)鋁合活動(dòng)蓋板單元的使用壽命。 保證精度的技術(shù)方法如下 將活動(dòng)蓋板骨、左蓋板接頭和右蓋板接頭組裝后,在左蓋板接頭和右蓋板接頭的 水平座的底部工作面上粘貼耐磨層,然后再對(duì)組裝后的活動(dòng)蓋板結(jié)合件進(jìn)行整體式磨削加 工,由于磨削加工是活動(dòng)蓋板單元的最后一道加工工序,左蓋板接頭和右蓋板接頭的工作 面的尺寸精確和形位精度都能得到保證。在左蓋板接頭和右蓋板接頭的水平座開設(shè)同步帶 安裝孔,以便同步帶與蓋板接頭的固定連接,這樣活動(dòng)蓋板單元就能由同步帶拉著在曲軌 上滑動(dòng)了。耐磨層的材質(zhì)為自潤(rùn)滑型的低磨擦系數(shù)材料,它能保證整個(gè)蓋板單元在曲軌上 平穩(wěn)、順暢地滑動(dòng),經(jīng)久耐磨。即使經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后,活動(dòng)蓋板接頭上的耐磨層有了一定 量的磨損,整個(gè)蓋板單元的踵趾差發(fā)生了變化,仍可以對(duì)活動(dòng)蓋板接頭上的耐磨層進(jìn)行二 次磨削加工,恢復(fù)其踵趾差。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1的A-A剖視圖; 圖3是右活動(dòng)蓋板接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是耐磨貼片的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是活動(dòng)蓋板單元在曲軌上滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-左蓋板接頭;2-蓋板骨;3_右蓋板接頭;31_插芯;32_立面座;33_水平 座;34-耐磨層連接孔;35-同步帶安裝孔;4_耐磨層;41_連接孔;42-連接柱;5_從動(dòng)輪; 6_同步帶;7_曲軌;8_張緊輪;9_驅(qū)動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1 圖5和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 所述梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元,包括鋁質(zhì)的左蓋板接頭1、蓋板骨2、鋁質(zhì)的右蓋板接 頭3,左蓋板接頭1和右蓋板接頭3與活動(dòng)蓋板骨2之間采用套插結(jié)構(gòu)連接,所述右蓋板接 頭3的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭1結(jié)構(gòu)對(duì)稱,右蓋板接頭3由插芯31、立面座32、水平座33、耐磨 層連接孔34和同步帶安裝孔35組成,插芯31設(shè)置在立面座32上,同步帶安裝孔35和耐 磨層連接孔34均設(shè)置在水平座33上,在水平座33的底部粘貼有耐磨層4,所述耐磨層4的 形狀與水平座33的底部相對(duì)應(yīng),在其上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔41,在耐磨層4的上 端面設(shè)有連接柱42,耐磨層4通過粘合膠固定在水平座33的底部,耐磨層4的上端面上的 連接柱42套裝在水平座33上的耐磨層連接孔34中。 在圖1中,鋁質(zhì)的左蓋板接頭1和鋁質(zhì)的右蓋板接頭3通過其上的插芯帶膠插入 鋁質(zhì)的活動(dòng)蓋板骨2的空腔中,使三者構(gòu)成一體,然后將耐磨層4的連接柱42分別插入左 蓋板接頭1或右蓋板接頭3上的耐磨層連接孔34中,并將突出的多余部分融化掉,填平頂 部帶倒角的小圓孔;在左蓋板接頭1和右蓋板接頭3的底部均粘合有耐磨層4,組成活動(dòng)蓋板單元的毛坯,最后將整個(gè)活動(dòng)蓋板單元毛坯裝夾后對(duì)兩端的耐磨層4同時(shí)進(jìn)行磨削加 工,保證整個(gè)蓋板單元的平行度要求和踵趾差。 圖5為循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的活動(dòng)蓋板系統(tǒng),它由84個(gè)活動(dòng)蓋板單元均勻地固定在同步帶6 上,裝有活動(dòng)蓋板單元的同步帶6套裝在位于前后兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪9、從動(dòng)輪5及位于上方的 兩個(gè)張緊輪8上,調(diào)節(jié)兩個(gè)張緊輪8就可以拉緊同步帶6,受拉后的同步帶6迫使活動(dòng)蓋板 單元緊壓住貼在曲軌7上,使得左右蓋板接頭的底部依次在曲軌7上滑行。
權(quán)利要求一種梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元,包括左蓋板接頭(1)、蓋板骨(2)、右蓋板接頭(3),左蓋板接頭(1)和右蓋板接頭(3)與活動(dòng)蓋板骨(2)之間采用套插結(jié)構(gòu)連接,所述右蓋板接頭(3)的結(jié)構(gòu)與左蓋板接頭(1)結(jié)構(gòu)對(duì)稱,其特征是右蓋板接頭(3)由插芯(31)、立面座(32)、水平座(33)、耐磨層連接孔(34)和同步帶安裝孔(35)組成,插芯(31)設(shè)置在立面座(32)上,同步帶安裝孔(35)和耐磨層連接孔(34)均設(shè)置在水平座(33)上,在水平座(33)的底部粘貼有耐磨層(4),所述耐磨層(4)的形狀與水平座(33)的底部相對(duì)應(yīng),在耐磨層(4)上設(shè)有便于安裝同步帶的連接孔(41),在耐磨層(4)的上端面設(shè)有連接柱(42),連接柱(42)壓入水平座(33)上的耐磨層連接孔(34)中。
專利摘要一種梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板單元,包括活動(dòng)蓋板骨、左蓋板接頭、右蓋板接頭,三者間通過套插結(jié)構(gòu)連接,左右蓋板接頭結(jié)構(gòu)對(duì)稱,均由插芯、立面座、水平座、耐磨層連接孔和同步帶安裝孔組成,插芯設(shè)置在立面座上,同步帶安裝孔和耐磨層連接孔均設(shè)置在水平座上,耐磨層粘貼在水平座的底部,耐磨層的形狀與水平座的底部相對(duì)應(yīng),耐磨層設(shè)置能大幅度地提高左右蓋板接頭的耐磨性。耐磨層、左右蓋板接頭與同步帶的連接結(jié)構(gòu)能確保三者的連接可靠性,當(dāng)耐磨層正常磨損后,仍然可以修復(fù),從而延長(zhǎng)鋁合活動(dòng)蓋板單元的使用壽命。
文檔編號(hào)D01G15/24GK201545950SQ20092018835
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者伍明輝, 朱中華, 楊巧云 申請(qǐng)人:蘇拉(金壇)紡織機(jī)械有限公司
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