專利名稱：細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)器細(xì)紗機(jī)，尤其涉及一種細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器。
背景技術(shù)：
如圖1所示，細(xì)紗機(jī)錠子1主要包含一固定部2及一轉(zhuǎn)動部3，該固定部2將該錠 子1鎖固在紡紗機(jī)并使該轉(zhuǎn)動部3設(shè)在固定部2上，而該轉(zhuǎn)動部3具有一承接座4，該承接 座4上延伸設(shè)有一紗管軸5，且該紗管軸5具有適當(dāng)錐度，當(dāng)紗管6設(shè)在其上時可以卡緊在 該紗管軸5上，在紡紗過程中，使得該紗管6可隨錠子1轉(zhuǎn)動，而且不會打滑，該錠子1于紡 紗時確能提供順暢、方便的功效。但是，在實(shí)際使用上具有下列缺點(diǎn)1、當(dāng)紡紗完成后，要拔 出該紗管6的落紗過程，須先剪斷該紗線，而在自動化生產(chǎn)線上，通常是直接扯斷該紗線， 因此極易造成該紗線的紗頭脫出紡紗機(jī)的斷頭現(xiàn)象，再起紗時需以人工纏繞，使得生產(chǎn)速 度減慢，產(chǎn)量降低，增加了生產(chǎn)成本。2、紗機(jī)在工作一段時間后，往往承接座4上會留有大 量殘紗，清理很不方便。如果不及時清理紗管6就無法卡緊在紗管軸5上，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。 為了解決上述問題，中國專利CN2711192Y公開了一種"細(xì)紗機(jī)用錠子切紗器"，該 錠子切紗器為一切紗組合體，包括一纏紗件、一切紗鉤環(huán)、一設(shè)置在該纏紗件與該切紗鉤環(huán) 之間的切紗刀片及一磁性體；纏紗件由塑料制成的環(huán)本體、環(huán)本體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)磁性紗管座組 成；磁性體設(shè)置在紗管座下方的容置槽中；切紗鉤環(huán)環(huán)貼在纏紗件的頂部，切紗刀片設(shè)置 在纏紗件與切紗鉤環(huán)之間，纏紗件在纏紗部設(shè)有縱向清紗槽。紡紗完成后，紗線首先落入到 切紗鉤環(huán)中，再纏繞在纏紗件的纏紗部，當(dāng)向上拔出紗管時，紗線與切紗刀片接觸，從而被 切斷，而留在纏紗部的殘紗通過清紗槽也易容清理。這種結(jié)構(gòu)的切紗器缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制 造成本高，適用范圍小，只適合鐵質(zhì)護(hù)圈的紗管，對銅質(zhì)護(hù)圈紗管、沒有護(hù)圈的塑料紗管不 適合。另外，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，被切紗刀片切斷的紗線只是少部分，大多數(shù)紗線在與切紗 刀片接觸前即被扯斷，而刀片鈍化后也失去切紗作用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可適 用不同紗管的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，方便斷線，而且制造成本低。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案它由纏紗部與鉤紗部組成的 整體構(gòu)件；鉤紗部為位于纏紗部上方且直徑大于纏紗部的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上開有數(shù)個
鉤紗槽；纏紗部內(nèi)側(cè)有可供紗管由上方置入的紗管座，紗管座中間有與錠子上固定紗管的
紗管軸配合的軸孔。紡紗完成后，紗線纏繞在纏紗部，當(dāng)向上拔出紗管時，紗線首先落入到
鉤紗部鉤紗槽中，繼而被鉤紗槽壁凸出部位擋住而張緊，從而在該處被扯斷。 本實(shí)用新型纏紗器可由塑料通過注塑方式制成，材料易獲得，加工工藝簡單，制造
成本極低。 為了便于清理殘紗，纏紗部設(shè)有縱向清紗槽。該縱向清紗槽由鉤紗部的鉤紗槽向 下延伸形成。
3[0008] 本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案是纏紗部內(nèi)側(cè)在紗管座下方有與錠子承接座截面形 狀吻合的插槽。纏紗器通過插槽套裝在承接座上，與錠子聯(lián)接緊密，既可以防止纏紗器在錠 子上晃動，又可減小紗管座的厚度，由于纏紗器紗管座厚度薄，只需lcm，紗管仍能與紗管軸 的錐度部分緊密接合，因此可適用各類紗管使用。 所述插槽的軸向長度與錠子承接座的高度吻合。 由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型纏線器是一整體件，不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便， 制造成本低，而且適用范圍廣，可適用各類紗管使用。另外安裝方便，在現(xiàn)有各種錠子上只 需加裝本實(shí)用新型纏紗器即可，不需要對錠子進(jìn)行更換或改造。

圖1為現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)錠子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型纏紗器立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型纏紗器與錠子組合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型纏紗工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型纏紗器7由塑料通過注塑方式制成的整體構(gòu)件，包括 纏紗部71和鉤紗部72兩個部分；纏紗部71外側(cè)為圓柱面，內(nèi)側(cè)中間有可供紗管6由上方 置入的紗管座75，紗管座75中間有與錠子上固定紗管6的紗管軸配合的軸孔73，紗管座75 下方有與錠子承接座4截面形狀吻合的插槽78，插槽78與承接座4間隙配合，纏紗器7通 過插槽78套裝在承接座4上，與錠子1聯(lián)接緊密，可以防止纏紗器在錠子上晃動。插槽78 的軸向長度可以與承接座4的高度吻合，當(dāng)纏紗器通過插槽78套裝在承接座4后，紗管座 75支撐在紗管軸5下方的凸臺上，纏紗器7的纏紗部71下端可支撐在錠子承接座4的凸臺 上，可以提高纏紗器穩(wěn)定性和支撐強(qiáng)度。由于纏紗器紗管座75厚度較薄，厚度只需lcm，紗 管6仍能與紗管軸5的錐度部分緊密接合，因此可適用各類紗管使用。 鉤紗部72在纏紗部71上方，為一直徑大于纏紗部71的環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起上 開有6個鉤紗槽74，該鉤紗槽74向下延伸至纏紗部71的一段，在纏紗部71上形成縱向清 紗槽77。 其工作原理如下 參閱圖4所示，在紡紗過程中，紗線隨著鋼領(lǐng)圈8的上下運(yùn)動纏繞在紗管6上，直 到滿紗為止。落紗時，鋼領(lǐng)圈8下降到纏紗器的位置，即圖4所示位置，使紗線9經(jīng)過鉤紗 部72的圓環(huán)落入到鉤紗槽74中，繼而纏繞在纏紗部71位置上纏繞2-3圈，由于鉤紗槽74 的作用，紗線會緊纏在纏紗部71上。當(dāng)抓管器10拔出纏滿紗線的紗管6時，由于鉤紗槽74 的凸起的槽口 76的作用，紗線9會在槽口 76的位置斷開，留下纏繞在纏紗部71上的殘紗。 本實(shí)用新型設(shè)置有6道清紗槽77，可以方便的清理殘紗。
權(quán)利要求細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于它由纏紗部(71)與鉤紗部(72)組成的整體構(gòu)件；鉤紗部(72)為位于纏紗部(71)上方且直徑大于纏紗部的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上開有數(shù)個鉤紗槽(74)；纏紗部(71)內(nèi)側(cè)有可供紗管(6)由上方置入的紗管座(75)，紗管座(75)中間有與錠子上固定紗管的紗管軸(5)配合的軸孔(73)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于所述纏紗器由塑料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于纏紗部(71)設(shè)有縱向清 紗槽(77)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于所述縱向清紗槽(77)由 鉤紗部(72)的鉤紗槽(74)向下延伸形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于纏紗部(71)內(nèi) 側(cè)在紗管座(75)下方有與錠子承接座(4)截面形狀吻合的插槽(78)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，其特征在于所述插槽(78)的軸向長 度與錠子承接座(4)的高度吻合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)用錠子纏紗器，它由纏紗部與鉤紗部組成的整體構(gòu)件；鉤紗部為位于纏紗部上方且直徑大于纏紗部的圓環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上開有數(shù)個鉤紗槽；纏紗部內(nèi)側(cè)有可供紗管由上方置入的紗管座，紗管座中間有與錠子上固定紗管的紗管軸配合的軸孔。本實(shí)用新型纏線器不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，制造成本低，而且適用范圍廣，可適用各類紗管使用。
文檔編號D01H9/16GK201520839SQ200920188040
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王傳滿, 王臘保, 阮運(yùn)松, 陳山, 黃曄 申請人:銅陵市松寶機(jī)械有限公司