專利名稱：分梳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分梳裝置，具體涉及一種可自行產(chǎn)生纖維輸送氣流的分梳裝置。
背景技術(shù)：
目前，利用空氣動力學(xué)原理的紡紗工藝，必須有一套使纖維條通過旋轉(zhuǎn)的分梳輥 進(jìn)行分梳的裝置。紡紗器是轉(zhuǎn)杯紡、摩擦紡、渦流紡、靜電紡等新型紡紗設(shè)備中的主要裝置， 承擔(dān)著纖維分離和輸送的任務(wù)；如


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的分梳裝置，其一般包括分梳輥1、纖 維輸出管4、喂入羅拉7、紡紗杯9等主要部件；纖維條通過喂入羅拉7送入紡紗器的腔體 內(nèi)，與高速旋轉(zhuǎn)的分梳輥1外圓周齒條或植針接觸，經(jīng)分梳輥1分梳處理的單纖維狀態(tài)的纖 維，依靠分梳輥1高速回轉(zhuǎn)的離心力和分梳輥1表面上的氣壓差來剝?nèi)〔⒔?jīng)由纖維輸出管 4輸送到紡紗杯9內(nèi)。 而分梳輥作為紡紗器中的關(guān)鍵部件，其作用主要是將喂入的纖維條進(jìn)行開松、梳 理、排雜，使連續(xù)的纖維條盡量分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為自由端紡紗做好前期準(zhǔn) 備。而目前的技術(shù)中為了使纖維順利地經(jīng)由輸送管送到紡紗器，必須在分梳輥與紡紗器之 間形成氣流使纖維隨氣流從分梳輥表面剝離并進(jìn)入輸送管，產(chǎn)生這種氣流的方式是必須有 一套在輸送管出口處產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)。 目前產(chǎn)生這種負(fù)壓的方式主要有兩種，且基于產(chǎn)生負(fù)壓方式的不同分別對應(yīng)兩種 紡紗器 —種為自排風(fēng)式紡紗器，如圖2所示是它的負(fù)壓產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖，在紡紗杯9 高速回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力將氣流從排風(fēng)孔91中排出而在紡紗杯9內(nèi)形成負(fù)壓，使纖維輸出 管4內(nèi)的氣流與纖維吸入紡紗杯9，纖維在凝聚槽92內(nèi)凝聚，再經(jīng)引紗管93引出成有捻度 的紗線。 另一種是抽氣式紡紗器，如圖3所示，其利用吸風(fēng)機(jī)96從紡紗杯9內(nèi)集體吸風(fēng)；如 圖3所示是它的負(fù)壓產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖，吸風(fēng)機(jī)96使氣流從旋轉(zhuǎn)的紡紗杯9頂部與固定 罩蓋94的間隙中被抽走而在紡紗杯9內(nèi)形成負(fù)壓。使纖維輸出管4內(nèi)的氣流與纖維吸入 紡紗杯9，纖維在凝聚槽92內(nèi)凝聚，再經(jīng)阻捻盤95上面的引紗管93引出成有捻度的紗線。 無論是自排風(fēng)式，還是抽氣式紡紗器，兩者的氣流產(chǎn)生方式的共同點均是在紡紗 杯9內(nèi)造成一定的真空度，以便從纖維輸出管4中吸入氣流，達(dá)到輸入纖維的目的。然而這 種氣流產(chǎn)生方式的缺點也很明顯，即需要包括紡紗杯9在內(nèi)的較復(fù)雜的負(fù)壓產(chǎn)生裝置，也 就導(dǎo)致紡紗器整體結(jié)構(gòu)得不到簡化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種分梳裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中提到的現(xiàn)有紡紗器存在
的不足，使之能夠自行產(chǎn)生纖維輸送氣流，從而簡化紡紗器的結(jié)構(gòu)。 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是[0010] —種分梳裝置，包括分梳輥和殼體，所述分梳輥輥體外圓周面為工作面，對應(yīng)所述
工作面外側(cè)的殼體上分別設(shè)置纖維輸入口和輸出口，其特征在于所述分梳輥輥體端面設(shè)置 驅(qū)動空氣產(chǎn)生氣流的葉輪。 優(yōu)選的，所述葉輪包括放射狀分布在輥體端面的數(shù)個葉片，所述葉片與輥體端面
固定連接或一體設(shè)置。 優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置分梳輥，所述分梳輥端面葉輪外側(cè)的相應(yīng)殼體位置 上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。 優(yōu)選的，所述分梳輥內(nèi)設(shè)置摩擦傳動軸，所述摩擦傳動軸一端設(shè)置傳動分梳輥的 分梳輥龍帶；另一端與分梳輥輥體過盈配合或固定連接；所述摩擦傳動軸外側(cè)固定套設(shè)有 軸承，所述軸承外圈與殼體固定連接。 優(yōu)選的，所述分梳輥輥體工作面上設(shè)置用于分梳纖維的金屬齒條或植針。 優(yōu)選的，所述纖維輸入口和輸出口設(shè)置在分梳輥輥體工作面外側(cè)對應(yīng)的殼體上，
所述殼體內(nèi)腔近葉輪外側(cè)的腔面為過渡曲面。 優(yōu)選的，所述纖維輸入口末端外側(cè)設(shè)置喂入羅拉和喂入板，所述喂入羅拉的一端 設(shè)置羅拉驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動喂入羅拉旋轉(zhuǎn)。 本發(fā)明中在分梳輥輥體端面設(shè)置葉輪或設(shè)置帶葉輪的分梳輥，紡紗杯輸送管中不 需要其它附加的負(fù)壓系統(tǒng)，就能在分梳輥的回轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生纖維輸送氣流，使粗紗或纖維 條分梳成單纖維的狀態(tài)，并在分梳輥上剝離后隨輸送氣流送出，從而大大簡化了紡紗設(shè)備 的結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明裝置中進(jìn)風(fēng)口允許空氣自由進(jìn)入，而分梳輥外圓周工作面的外側(cè)設(shè)置有允 許空氣流出的纖維輸出口。分梳輥端面葉輪的葉片分布均勻，殼體內(nèi)腔從分梳輥的端面到 側(cè)面的過渡處設(shè)置過渡曲面，優(yōu)選為過渡圓弧面或斜面，方便空氣流出。 與現(xiàn)有技術(shù)中分梳輥分梳效果相比，本發(fā)明具有以下特點 1、本發(fā)明的分梳裝置中在分梳輥自身回轉(zhuǎn)的過程中直接產(chǎn)生纖維輸送氣流，無需 在輸送管末端設(shè)置負(fù)壓系統(tǒng)，使纖維條分梳成單纖維狀態(tài)的過程簡單化，有利于拓寬自由 端紡紗的應(yīng)用領(lǐng)域，推進(jìn)新型紡紗的發(fā)展。 2、本發(fā)明的分梳裝置中喂入的纖維條可以是棉及棉型纖維，也可以是長度較長的 羊毛及類似的化纖，從而大大拓寬了纖維的使用范圍。本發(fā)明的裝置可以用在自由端紡紗 領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分梳裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中自排風(fēng)式紡紗器的負(fù)壓產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中抽氣式紡紗器的負(fù)壓產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型分梳裝置的軸向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型分梳裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型分梳裝置分梳輥的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型分梳裝置分梳輥的又一放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 其中1 、分梳輥；2、殼體；3、纖維輸入口 ， 4、纖維輸出口 ， 5、葉輪，6、進(jìn)風(fēng)口 ， 7、喂
入羅拉，8、喂入板，9、紡紗杯；10喂入喇叭口 ； 11為金屬齒條或植針；12為軸承；13為摩擦傳動軸；21為殼體內(nèi)腔；51為葉片； 91為排風(fēng)孔；92為凝聚槽；93為引紗管；94為固定罩蓋；95為阻捻盤；96為吸風(fēng)機(jī)。
具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。 實施例該紡紗設(shè)備，包括分梳裝置和通過分梳裝置的纖維輸出口連通的紡紗錠 子，纖維條經(jīng)分梳裝置開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條盡量分離成平行伸直的單纖維狀 態(tài)，經(jīng)紡紗錠子引出成紗線。 其中分梳裝置，如圖4 7所示，包括分梳輥1，所述分梳輥外側(cè)設(shè)置有殼體2，分 梳輥1設(shè)置在所述殼體內(nèi)腔21內(nèi)，分梳輥輥體外圓周面為工作面，所述工作面外側(cè)的殼體 上分別設(shè)置纖維輸入口 3和輸出口 4，所述分梳輥輥體端面設(shè)置驅(qū)動空氣產(chǎn)生氣流的葉輪 5，所述分梳輥端面葉輪外側(cè)的相應(yīng)殼體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 6。 葉輪5包括放射狀分布在輥體端面的數(shù)個葉片51，所述葉片與輥體端面一體設(shè) 置。分梳輥輥體工作面上設(shè)置用于分梳纖維的金屬齒條或植針ll。所述分梳輥內(nèi)設(shè)置摩擦 傳動軸13，所述摩擦傳動軸13—端設(shè)置傳動分梳輥的分梳輥龍帶；另一端與分梳輥輥體過 盈配合或固定連接；所述摩擦傳動軸13外側(cè)固定套設(shè)有軸承12，所述軸承外圈與殼體固定 連接。 纖維輸入口 3和輸出口 4設(shè)置在分梳輥輥體工作面外側(cè)的殼體上，所述殼體內(nèi)腔 近葉輪外側(cè)的腔面為過渡圓弧面。所述纖維輸入口 3可以為內(nèi)徑漸縮的喂入喇叭口 IO，所 述喂入喇叭口末端外側(cè)設(shè)置喂入羅拉7和喂入板8。所述纖維輸出口 4連入氣流紡紗設(shè)備 的紡紗杯中，所述喂入羅拉7的一端設(shè)置羅拉驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動喂入羅拉旋轉(zhuǎn)。 纖維條或粗紗經(jīng)過喂入喇叭口 10，進(jìn)入羅拉驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的喂入羅拉7與喂入板 8的握持區(qū)，由旋轉(zhuǎn)的喂入羅拉送入分梳輥1的工作區(qū)間，高速旋轉(zhuǎn)的分梳輥將纖維條或粗 紗分解成單纖維狀態(tài)；分梳輥1經(jīng)分梳輥龍帶的皮帶傳動摩擦轉(zhuǎn)動軸13而轉(zhuǎn)動，由于分梳 輥1的高速旋轉(zhuǎn)，分梳輥端面上的葉片51通過進(jìn)風(fēng)口 6將外部的空氣吸入；由于過渡曲面 的存在，吸入的空氣隨轉(zhuǎn)動的分梳輥1形成一個旋轉(zhuǎn)的氣流，與分梳輥1分梳后的纖維一起 經(jīng)纖維輸出口 4送入紡紗杯。 使用本裝置，不需要其它附加的負(fù)壓系統(tǒng)，就能在分梳輥的回轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生纖維 輸送氣流，使粗紗或纖維條分梳成單纖維的狀態(tài)，并在分梳輥上剝離后隨輸送氣流送出。 上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精
神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種分梳裝置，包括分梳輥(1)和殼體(2)，所述分梳輥輥體外圓周面為工作面，所述工作面外側(cè)的殼體(2)上分別設(shè)置纖維輸入口(3)和輸出口(4)，其特征在于所述分梳輥輥體端面設(shè)置驅(qū)動空氣產(chǎn)生氣流的葉輪(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分梳裝置，其特征在于所述葉輪(5)包括放射狀分布在分梳 輥(1)輥體端面的數(shù)個葉片(51)，所述葉片與輥體端面固定連接或一體設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分梳裝置，其特征在于所述分梳輥(1)設(shè)置在所述殼體內(nèi)腔 (21)內(nèi)，所述分梳輥端面葉輪的相應(yīng)殼體位置上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 (6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分梳裝置，其特征在于所述纖維輸入口 (3)和輸出口 (4)設(shè) 置在分梳輥輥體工作面對應(yīng)的殼體上，所述殼體內(nèi)腔近葉輪外側(cè)的腔面為過渡曲面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分梳裝置，其特征在于所述分梳輥輥體工作面上設(shè)置用于分 梳纖維的金屬齒條或植針(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種分梳裝置，包括分梳輥(1)和殼體(2)，所述分梳輥輥體外圓周面為工作面，所述工作面外側(cè)的殼體(2)上分別設(shè)置纖維輸入口(3)和輸出口(4)，其特征在于所述分梳輥輥體端面設(shè)置驅(qū)動空氣產(chǎn)生氣流的葉輪(5)。使用本裝置，不需要其它附加的負(fù)壓系統(tǒng)，就能在分梳輥的回轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生纖維輸送氣流，使粗紗或纖維條分梳成單纖維的狀態(tài)，并在分梳輥上剝離后隨輸送氣流送出，這樣大大簡化紡紗器的結(jié)構(gòu)，有利于拓寬自由端紡紗的應(yīng)用領(lǐng)域，推進(jìn)自由端新型紡紗的發(fā)展。
文檔編號D01H4/32GK201473654SQ20092018736
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者王藕龍 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華隆花式紗設(shè)備制造有限公司